Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
XА7150 Станок вертикально-фрезерный бесконсольный
- Массивная станина выполнена из серого чугуна по технологии цельного литья;
- Большая жесткость и низкий уровень вибраций обеспечивают высокую точность при высокой несущей способности стола;
- Фрезерная голова с мощным шпинделем может быть наклонена на угол ±30º;
- Возможность ручного зажима осей, не участвующих в перемещении позволяет повысить жесткость и снизить вибрации от режущего инструмента;
- Сервомотор осуществляет подачу осей с возможностью плавного изменения скорости подачи;
- Подвесной пульт управления позволяет управлять станком перемещая его в нужное место;
- Станция импульсной смазки осуществляет настраиваемую по времени и периодичности смазку направляющих.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
2000 × 400 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
2000 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
1500 |
|
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
550 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
100 - 650 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих колонны (вылет), мм. |
560 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
66 - 1440 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
105 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±30 |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы подач стола (бесступенчато), мм./мин. |
20 - 2000 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
3100 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
6,5 / 8 |
|
|
Мощность двигателя сервопривода подач, кВт |
2,8 |
|
|
Номинальный крутящий момент серводвигателя подач, Нм |
18,5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,09 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3000 х 2400 х 2340; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
4500; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50 / MT4;
- Оправка для торцевого фрезерования Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М16х450);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
Z3040х10/1 Радиально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте производится с помощью электродвигателя.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные, зажим колонны – электромеханический.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера в базовой комплектации.
- Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М24 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
300 - 1000 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
700 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
220 - 1000 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
500 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./мин. |
1,27 |
|
Диаметр колонны, мм. |
240 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ4 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
280 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
32 - 2500 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,10 - 1,25 |
|
Количество подач шпинделя |
8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
10000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1080 х 660 |
|
Высота основания от уровня пола, мм. |
160 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
200 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
24 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
600 х 450 х 450 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода зажима колонны, кВт |
0,37 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1760 х 800 х 2050 (1870 х 970 х 2200 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600 (1920 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов для стола и основания;
- Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.;
- Втулка переходная для сверлильного патрона МК4 / В18;
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК2, МК4 / МК3;
- Клин для выбивания инструмента;
- Комплект анкерных болтов (M20×400 - 4 шт.);
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания;
- Защитный экран зоны резания;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.);
- Патрон расточной с резцами.
CS6250B/1000 Токарно-винторезный станок
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Зона обработки |
||
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
300 |
|
|
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм. |
710 |
|
|
Длина выемки станины, мм. |
240 |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
950 |
|
|
Ширина станины, мм. |
390 |
|
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. |
700 |
|
|
Шпиндель |
|
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
82 |
|
|
Конец шпинделя |
Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
метрический 90 (1:20) |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
9 ÷ 1600 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя, шт. |
24 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1400 |
|
|
Резцедержатель |
||
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
|
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм. |
145 |
|
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
320 |
|
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
|
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм. |
28 |
|
|
Задняя бабка |
||
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
МК5 |
|
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм. |
75 |
|
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм. |
±15 |
|
|
Суппорт. Подачи |
||
|
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм. |
40 /12 |
|
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
4,5 |
|
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
93 / 93 |
|
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,028 – 6,43 |
|
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,012 – 2,73 |
|
|
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 ÷ 224 / 48 |
|
|
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 ÷ 112 / 42 |
|
|
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб |
72 ÷ 1/8 / 46 |
|
|
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб |
56 ÷ 1/4 45 |
|
|
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N |
14000 |
|
|
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N |
3500 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт |
0,3 |
|
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,15 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2632 х 975 х 1270 |
|
|
Масса, кг. |
2100 |
|
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор
CS6250B/1500 Токарно-винторезный станок
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Зона обработки |
||
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
300 |
|
|
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм. |
710 |
|
|
Длина выемки станины, мм. |
240 |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1450 |
|
|
Ширина станины, мм. |
390 |
|
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. |
700 |
|
|
Шпиндель |
|
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
82 |
|
|
Конец шпинделя |
Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
метрический 90 (1:20) |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
9 ÷ 1600 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя, шт. |
24 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1400 |
|
|
Резцедержатель |
||
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
|
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм. |
145 |
|
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
320 |
|
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
|
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм. |
28 |
|
|
Задняя бабка |
||
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
МК5 |
|
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм. |
75 |
|
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм. |
±15 |
|
|
Суппорт. Подачи |
||
|
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм. |
40 /12 |
|
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
4,5 |
|
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
93 / 93 |
|
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,028 – 6,43 |
|
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,012 – 2,73 |
|
|
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 ÷ 224 / 48 |
|
|
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 ÷ 112 / 42 |
|
|
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб |
72 ÷ 1/8 / 46 |
|
|
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб |
56 ÷ 1/4 45 |
|
|
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N |
14000 |
|
|
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N |
3500 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт |
0,3 |
|
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,15 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3132 х 975 х 1270 |
|
|
Масса, кг. |
2300 |
|
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор.
SGA-4080AHD Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Основанием станка является цельнолитая чугунная станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи. Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки. Фторопластовое покрытие направляющих осей X и Z обеспечивает стабильное движение без лишнего трения, что способствует сохранению высокой точности в работе. Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
- Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра. Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков. Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя;
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине;
- Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки;
- Рабочий стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочных приспособлений. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка, которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения;
- Суппорт крестовый обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи;
- Механизм поперечной подачи обеспечивает: ручное перемещение крестового суппорта, автоматическую подачу, ускоренные перемещения, отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта;
- Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом;
- Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов;
- Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
- Станция смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка. В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный размер устанавливаемой заготовки, мм. |
406 х 813 х 380 |
|
Наибольшее перемещение стола, мм. |
910 |
|
Наибольшее перемещение суппорта, мм. |
450 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. |
480 |
|
Размер электромагнитной плиты, мм. |
400 х 800 |
|
Размер рабочего стола, мм. |
406 х 813 |
|
Количество Т-образных пазов рабочего стола |
3 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
14 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением или электромагнитной плитой), кг. |
500 |
|
Наибольшее расстояние от зеркала стола от оси шпинделя, мм. |
560 |
|
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м./мин. |
7 - 23 |
|
Автоматическая поперечная подача суппорта на каждый ход стола, мм. |
0,1 - 8 |
|
Ускоренная подача суппорта, м./мин. |
990 |
|
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения суппорта, мм. |
0,02 |
|
Перемещение суппорта на оборот маховика, мм. |
5 |
|
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм. |
350 х 40 х127 |
|
Автоматическая подача вертикального перемещения шлифовальной головки, мм. |
0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 |
|
Ускоренная подача вертикального перемещения шлифовальной головки , м./мин. |
240 |
|
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения шлифовальной головки, мм. |
0,005 |
|
Перемещение шлифовальной головки на оборот маховика, мм. |
1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода гидростанции, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода вертикального перемещения шлифовальной головки, кВт |
0,5 |
|
Мощность привода поперечного перемещения суппорта, кВт |
0,04 |
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,125 |
|
Точностные параметры – в соответствии со стандартом GB/T4022.1-2021 |
|
|
Радиальное биение торца шлифовального шпинделя, мм. |
0,005 |
|
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм. |
0,005 |
|
Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию в продольном сечении, мм. |
0,005 / 300 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2630 х 2400 х 1890 (в упаковке 2900 х 2300 х 2150) |
|
Масса, кг. |
3500 (в упаковке 3800) |
- Станок в сборе:
- Система цифровой индикации;
- Плита электромагнитная;
- Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором;
- Гидростанция;
- Система смазки;
- Электрошкаф и пульт управления;
- Фланцы шлифовального круга (один фланец в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке, второй находится в ящике с инструментом);
- Комплект регулируемых опор для установки станка;
- Приспособление для балансировки шлифовального круга;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга;
- Приспособление для правки круга в комплекте с алмазным карандашом;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и бумажным фильтром;
- Механизм правки периферии шлифовального круга с алмазом в оправе;
- Комплект масел и СОЖ;
- Пылесос.
SGA-3063AHD Плоскошлифовальный станок с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Основанием станка является цельнолитая чугунная станина, на которой установлены крестовый суппорт, колонна, пульт управления, механизм поперечной и вертикальной подачи. Суппорт станка обеспечивает продольное и поперечное перемещение стола. Колонна обеспечивает вертикальное перемещение шлифовальной головки. Фторопластовое покрытие направляющих осей X и Z обеспечивает стабильное движение без лишнего трения, что способствует сохранению высокой точности в работе. Все рабочие перемещения на станке автоматизированы;
- Продольное перемещение стола осуществляется посредством гидроцилиндра. Ручное перемещение крестового суппорта, шлифовальной головки и стола выполняется посредством маховиков. Вращение шпинделя осуществляется от асинхронного электродвигателя;
Пульт управления станком расположен на кронштейне, который крепится к станине;
- Колонна смонтирована на задней стенке станины и служит для осуществления вертикальных перемещений шлифовальной головки;
- Рабочий стол имеет рабочую поверхность с тремя Т-образными пазами для установки и крепления обрабатываемых деталей, электромагнитной плиты или установочных приспособлений. На нижней плоскости стола расположены продольные направляющие качения V-образная и плоская, а также зубчатая рейка, которая обеспечивает ручное перемещение стола от шестерни механизма ручных перемещений. По краям нижней поверхности стола закреплены кронштейны, к которым присоединены штоки гидроцилиндра. На верхней плоскости стола установлено ограждение рабочей зоны.
Сбор охлаждающей жидкости происходит в ванне стола, а слив - через проем в задней стенке стола в сборник и далее в бак охлаждения;
- Суппорт крестовый обеспечивает поперечное и продольное перемещение стола. На верхней плоскости суппорта расположены продольные направляющие качения (V-образная и плоская), по которым перемещается стол. Между продольными направляющими жёстко закреплён гидроцилиндр привода стола. К нижней поверхности суппорта закреплён кронштейн, который соединён с гайкой шарико-винтовой пары механизма поперечной подачи;
- Механизм поперечной подачи обеспечивает: ручное перемещение крестового суппорта, автоматическую подачу, ускоренные перемещения, отключение маховика посредством электромагнитной муфты при автоматических перемещениях суппорта;
- Головка шлифовальная состоит из корпуса и шпинделя. Шпиндель установлен на высокоточных радиально-упорных подшипниках качения, собранных с предварительным натягом;
- Гидроцилиндр установлен на верхней поверхности суппорта и осуществляет возвратно-поступательное движение стола. Штоки гидроцилиндра крепятся гайками к кронштейнам стола. Уплотняются штоки резиновыми манжетами. В крайних положениях хода поршня предусмотрено торможение стола при помощи специальных конусов;
- Станция гидропривода предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, привода механизма вертикальной подачи и осуществления централизованной автоматической смазки направляющих.
- Станция смазки предназначена для централизованной смазки всех направляющих от гидросистемы. Она автоматически включается в работу при включении гидропривода станка. В систему смазки масло поступает от станции гидропривода через фильтр с точностью фильтрации 25 мкм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный размер устанавливаемой заготовки, мм. |
305 х 635 х 380 |
|
Наибольшее перемещение стола, мм. |
765 |
|
Наибольшее перемещение суппорта, мм. |
340 |
|
Размер электромагнитной плиты, мм. |
300 х 600 |
|
Размер рабочего стола, мм. |
305 х 635 |
|
Количество Т-образных пазов рабочего стола |
3 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
14 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением или электромагнитной плитой), кг. |
270 |
|
Наибольшее расстояние от зеркала стола от оси шпинделя, мм. |
560 |
|
Скорость продольного перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м./мин. |
7 - 23 |
|
Автоматическая поперечная подача суппорта на каждый ход стола, мм. |
0,1 - 8 |
|
Ускоренная подача суппорта, м./мин. |
990 |
|
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения суппорта, мм. |
0,02 |
|
Перемещение суппорта на оборот маховика, мм. |
5 |
|
Размеры шлифовального круга (D x H x d), мм. |
350 х 40 х127 |
|
Автоматическая подача вертикального перемещения шлифовальной головки, мм. |
0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 |
|
Ускоренная подача вертикального перемещения шлифовальной головки , м./мин. |
240 |
|
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения шлифовальной головки, мм. |
0,005 |
|
Перемещение шлифовальной головки на оборот маховика, мм. |
1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода гидростанции, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода вертикального перемещения шлифовальной головки, кВт |
0,5 |
|
Мощность привода поперечного перемещения суппорта, кВт |
0,04 |
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,125 |
|
Точностные параметры – в соответствии со стандартом GB/T4022.1-2021 |
|
|
Радиальное биение торца шлифовального шпинделя, мм. |
0,005 |
|
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм. |
0,005 |
|
Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию в продольном сечении, мм. |
0,005 / 300 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2250 х 2200 х 1890 (в упаковке 2350 х 2220 х 2150) |
|
Масса, кг. |
2500 (в упаковке 2600) |
- Станок в сборе:
- Система цифровой индикации;
- Плита электромагнитная;
- Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором;
- Гидростанция;
- Система смазки;
- Электрошкаф и пульт управления;
- Фланцы шлифовального круга (один фланец в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке, второй находится в ящике с инструментом);
- Комплект регулируемых опор для установки станка;
- Приспособление для балансировки шлифовального круга;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга;
- Приспособление для правки круга в комплекте с алмазным карандашом;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и бумажным фильтром;
- Механизм правки периферии шлифовального круга с алмазом в оправе;
- Комплект масел и СОЖ;
- Пылесос.
МН16Н Настольно-сверлильный станок
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Основу сверлильной головки составляет чугунный корпус. В корпусе смонтирован шпиндельный узел, винтовая пара механизма подъема сверлильной головки, механизм натяжения ремня, состоящий из плиты, шестерни, рейки, рукоятки зажима и механизм зажима сверлильной головки на колонне;
- Отсчет глубины сверления производится по лимбу и укрепленной на корпусе сверлильной головки стрелке;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
16 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны, мм. |
200 |
|
Наибольшее установочное перемещение сверлильной головки, мм., не менее |
200 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
320 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н9 / 14Н12 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Конус шпинделя |
Морзе 2АТ7 |
|
Ход шпинделя, мм. |
100 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
4 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
450, 750, 1250, 2000 |
|
Подача шпинделя, мм./об. |
ручная |
|
Класс точности по ГОСТ 370-93 |
Н |
|
Радиальное биение шпинделя в середине длины образующего конуса , мкм. |
16 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
840 х 500 х 1050 (900 х 600 х 1230 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
250 |
- Станок в сборе;
- Ключ S=5, ГОСТ 11737-93 7812-0374;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.)