Приспособление предназначено для заточки резцов и плоских протяжек и выполнения плоскошлифовальных работ, обеспечивая поворот изделия в трех взаимно перпендикулярных плоскостях.
Принцип работы: Перед началом работы базовая поверхность тисков выставляется в горизонтальное положение. Затем изделие разворачивается на необходимые углы.
Приспособление предназначено для заточки фасонных острозаточенных фрез.
Принцип работы: Изготавливается копир, соответствующий профилю зуба фрезы. Копир и фреза устанавливаются на приспособление. Зуб фрезы выставляется по шаблону и фиксируется упоркой. По шаблону профиль фрезы совмещается с профилем копира. Выставляют шлифовальный круг. После подвода круга к зубу фрезы осуществить заточку вращением подвижной части приспособления за рукоятку. Деление осуществляется маховичком по упорке.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Фасонные острозаточенные фрезы (металлорежущие) с выпуклым профилем
Приспособление предназначено для поддержания концевого инструмента, устанавливаемого в центрах, или насадного инструмента, закрепленного на центровой оправке, и обеспечивает регулировку центра по высоте и установку его под требуемым углом в вертикальной плоскости при заточке конических инструментов по передней поверхности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Совместное использование с
3Е642Е.П2
Конус пиноли задней бабки
Морзе 2 АТ7
Угол наклона оси шпинделя, град.
20
Ход пиноли, мм.
20
Вертикальное смещение цента, выше/ниже линии центров, мм
Предназначено для линейной правки шлифовального круга алмазным карандашом или алмазозаменителем.
- Алмазный карандаш не входит в комплект поставки; - Принцип работы: приспособление устанавливается на крестовый стол станка. Положение карандаша относительно шлифовального круга выставляется поворотом кронштейна и перемещением плиты.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка круга
Высота вершины алмазного карандаша над плоскостью крестового стола, мм
Предназначено для заточки на универсально-заточном станке концевого инструмента с винтовыми зубьями, расположенными на цилиндре или конусе, по передним и задним поверхностям (с помощью синусной линейки). Возможна заточка червячных фрез.
- Насадные фрезы затачиваются с применением оправки, устанавливаемой в центрах приспособления и задней бабки ВЗ-318.П3 (входит в комплект приспособления); - Фрезы с цилиндрическим хвостовиком крепятся с помощью цангового патрона ВЗ-318.П40 (приобретается отдельно); - Для выставки зуба фрезы используется упорка 3Е642Е.П4 и приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5 (входят в комплект поставки универсально-заточных станков или приобретаются отдельно); - Правка круга осуществляется приспособлением ВЗ-318.П26.020 (входит в комплект приспособления); - Деление на зуб осуществляется по делительному диску. Принцип работы: Приспособление состоит из бабки изделия (шпиндель, делительный механизм, устройство круговой подачи) и синусной линейки. Может производиться заточка цилиндрических фрез со спиральным зубом (по задней и передней поверхностям, по передней поверхности заточка может вестись конической или торцовой поверхностью круга), концевых конических фрез, червячных фрез (по передней поверхности конической поверхностью круга)
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Концевые фрезы со спиральными канавками, червячные фрезы, цилиндрические фрезы со спиральными канавками
Заточная операция
Заточка по передним и задним поверхностям
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
160
Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм
160
Наибольший угол наклона винтовой стружечной канавки затачиваемого инструмента, град.
45
Наибольшая глубина затачиваемой канавки, мм
30
Конус шпинделя
Морзе 5 АТ6
Совместное использование с
ВЗ-318.П3 (для закрепления), 3Е642Е.П4 (заточка по задней поверхности)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
830 х 530 х 485 (1130х690х270 в упаковке)
Масса, кг.
92 (брутто 115)
Применяется на станках
3Е642 , 3Е642Е
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Делительный механизм (диски z=24, 10, 7); - Поводок, хомутик; - Механизм правки круга; - Шомпол; - Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П40; - Упорка 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправки центровые:
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
Приспособление универсальное предназначено для правки круга.
Принцип работы: Приспособление крепится на шлифовальной головке. Алмазный карандаш движется в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Радиус правки устанавливается с помощью мерных плит. Возможна правка по прямой, по радиусу, по радиусу и прямой, которая является продолжением дуги, радиусом которой заправлен круг.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Заточная операция
Правка шлифовального круга по прямой и радиусу
Диаметр шлифовального круга, мм.
100/200
Наибольшая величина установочного перемещения алмазного карандаша параллельно оси круга, мм
- Кожух закрепляется на гильзе шлифовальной головки при помощи хомута; - Варианты исполнения кожухов: - кожух ВЗ-319.92.020 для круга 100х40х20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - кожух ВЗ-319.92.010 для круга 150х40х32 мм. (поставляется за отдельную плату).
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка.
Предназначена для крепления шлифовальных кругов на станке ВЗ-319.
- Варианты исполнения оправок: - оправка ВЗ-319.91.030 диаметр 20 мм. (входит в комплект поставки станка ВЗ-319); - оправка ВЗ-319.91.040 диаметр 32 мм. (поставляется за отдельную плату). - Оправки для кругов диаметром более 100 мм. снабжены сухарями для балансировки.
Приспособление предназначено для заточки фасонного инструмента по задней поверхности по копиру.
- Приспособление состоит из 2-х частей: носителя копира (крепится к основанию стола) и механизма подачи. Предварительно осуществляется правка шлифовального круга радиусом, равным радиусу обкатного ролика. В универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков) устанавливается инструмент (на оправке соответствующего диаметра). Добиваются одновременного касания кругом инструмента и роликом копира в характерной точке профиля. Круг подается на инструмент на величину припуска. Инструмент затачивается перемещением стола станка; - Предназначено для использования на станках серии 3Е642 и более ранних моделей. Не предназначено для станков ВЗ-318 (Е) и ВЗ-818 (Е).
Приспособление предназначено для заточки насадных торцовых фрез по плоским задним поверхностям на торце и периферии. Принцип работы: Фреза на оправке устанавливается в шпиндель приспособления. Поворотом корпуса приспособления устанавливается требуемый задний угол. Под затачиваемый зуб подводится упорка, по которой происходит деление. Подача на съем припуска осуществляется перемещением шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Насадные торцевые фрезы
Заточная операция
Заточка по плоским задним поверхностям на торце и периферии
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
80 - 400 (80-250 для ВЗ-318(Е))
Конус шпинделя
50АТ6
Угол поворота шпинделя, в гор./верт. плоскости, град
(+/-)20 / 360
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
365 х 285 х 351
Масса, кг.
97
Применяется на станках
ВЗ-818, ВЗ-818Е, ВЗ-318, ВЗ-318Е, 3Е642, 3Е642Е (и ранних модификаций)
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Приспособление в сборе; - Оправка 3Е642Е.П21.051 (для торцовых фрез D 80 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.052 (для торцовых фрез D 100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.053 (для торцовых фрез D 125 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.054 (для торцовых фрез D 160-200 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.055 (для торцовых фрез D 250-400 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.056 (для торцовых фрез D 80-100 мм); - Оправка 3Е642Е.П21.057 (для торцовых фрез D 400 мм); - Упорка 3Е642Е.П21.030; - Шомпол 3Е642Е.П21.040; - Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
Предназначено для внутришлифовальных работ (придание частоты вращения шлифовальному кругу).
- Кронштейн приспособления крепится к корпусу шлифовальной бабки универсально-заточного станка. Вращение передается от шпинделя заточного станка через поликлиновую ременную передачу. Скорость вращения круга устанавливается соответствующими шкивами; - Деталь крепится в патроне ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), установленном на приспособлении 3Е642Е.П17 (приобретается отдельно).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
внутренняя цилиндрическая поверхность
Заточная операция
шлифовка
Совместное использование с
3Е642Е.П17, ВЗ-318.П84
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICSS120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
Устройство правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга производится автоматически вцикле обработки червячной фрезы.
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатныхперемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Устройствоориентации червячной фрезы
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Программное обеспечение
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.
Технические данные полуавтомата
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм
40/200
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм
Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм
250
440
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/,
градус
±30
Передний угол, градус
Числостружечных канавок
0…10
1…99
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм
16,22,27,32,40,50,60
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании.
- Монтируется на универсальную бабку ВЗ-318.П1 (старого исполнения) или 3Е642Е.П1. Монтаж приспособления на ВЗ-318.П1 новой конструкции затруднен (необходимо просверлить крепежные отверстия и установить шкив (в комплекте поставки ВЗ-318.П1 не идет)); - Для передачи вращения заготовке используется ременная передача; - Для закрепления коротких изделий используется трехкулачковый патрон ВЗ-318.П84 (приобретается отдельно), который крепится в коническом отверстии шпинделя универсальной бабки П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков). При шлифовании валов и изделий с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков), вращение передается через хомутик и поводок. - Для обеспечения качественного шлифования необходимо обеспечить совпадение центров приспособления и задней бабки.
Предназначено для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента.
- Состав приспособления: планшайба с вертикальной осью на подшипниках (Основание. Ось планшайбы является базой для отсчета величины радиуса заточки), на планшайбе установлен крестовой стол (перемещением стола устанавливается необходимое положение инструмента относительно оси планшайбы), на крестовой стол можно установить:
- универсальную бабку ВЗ-318.П1 (входит в комплект поставки универсально-заточных станков 3Е642/3Е642Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, ВЗ-818/ВЗ-818Е). Используется для заточки концевого инструмента и резцов с круглой державкой. Для закрепления инструмента используется цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (приобретается отдельно); - устройство для заточки резцов с прямоугольной державкой 3Е642Е.П13.020 (входит в комплект поставки); - приспособление для наружнего круглого шлифования ВЗ-318.П17 (приобретается отдельно). Используется для обработки сферических поверхностей. Устанавливается на крестовой стол приспособления.
- Заточка резца с прямоугольной державкой: В паз устройства устанавливается резец. Резец выставляется по шаблону и смещается на величину, соответствующему радиусу заточки. Шлифовальная головка выставляется в плоскость, перпендикулярную продольному перемещению стола, и поворачивается на угол, равный заднему углу на резце. Смещая шлифовальную головку и приспособление добиться касания круга и резца в вершине и крайних точках профиля. Покачиванием приспособления затачивается инструмент. Подача на съем припуска осуществляется продольным и поперечным перемещением стола приспособления. - Заточка фрез: На плиту приспособления устанавливается универсальная бабка. Фреза закрепляется в шпинделе бабки и выставляется по центроискателю. Деление осуществляется делительным механизмом или по упорке. Настройка величины радиуса, заточка и подача на съем припуска осуществляются аналогично заточке резца.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Затачиваемый инструмент
Резцы, концевой многолезвийный инструмент
Заточная операция
Заточка по радиусу по задней поверхности
Совместное использование с
ВЗ-318.П1, 3Е642Е.П40
Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм.
50
Величина вылета концевого инструмента, мм
30 - 140
Диаметр цилиндрического хвостовика (державки) концевого инструмента или резца, мм
3 - 20
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм
32 x 40
Наименьшая длина вылета резца, мм.
10
Наибольший радиус заточки, мм
50
Наибольшая величина перемещения затачиваемого инструмента, мм.
Предназначена для закрепления заготовок из ферромагнитных материалов при обработке на металлорежущих станках под различными углами.
- Состоит из трех основных узлов: нижнего основания, средней поворотной плиты, магнитной плиты; - Включение/выключение магнитной плиты осуществляется поворотом съемной рукоятки; - Поворотные части в продольной и поперечной плоскостях; - Настройка на нужный угол осуществляется набором концевых мер, высота набора рассчитывается по формулам (указаны на табличках).
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности плиты, мм.
400 х 125
Угол поворота в поперечном направлении, град.
0..45
Угол поворота в продольном направлении, град.
0 ...60
Удельная сила притяжения (при загрузке испытательными деталями), не менее, Н/см2
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки. Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).
Основные технические данные и характеристики:
Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм
40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм
250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Количество стружечных канавок, шт.
1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.
0…25
Пределы передних углов, град.
0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм
400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм
120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град
не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга
(типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.
120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.
70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.
0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных
агрегатов и электрооборудования, мм.:
2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты
и электрооборудование, кг.
4500
Система управления полуавтомата
Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего
2
- одновременно
2
Дискретность задания перемещений по осям координат
Предназначено для заточки по передним и задним поверхностям пил для вертикальных лесопильных рам из инструментальных сталей. В комплект поставки входят две опоры, поддерживающие концы затачиваемой пилы. Используется на станке ВЗ-879-02 (ВЗ-367).
Установить необходимый шлифовальный круг, собрать опоры пилы, выставить снимаемый припуск, ручкой перемещая пилу по скалкам осуществить съем припуска, поделить на зуб по упору.
