Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками;
- Изготавливается в 2-х исполнениях:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.
исполнение 2:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 40 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 250 (насадных); 400 (хвостовых) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60 |
| Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм. | 50 (модуль 14) |
| Угол подъема винтовых стружечных канавок, град. | 0 - 45 |
| Число стружечных канавок фрезы, шт. | 1 - 99 |
| Передний угол затачиваемых фрез, град. | 0 - 10 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2000 - 4000 |
| Количество управляемых координат | всего - 4; одновременно - 2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 630 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм. | 250 (ось Z) |
| Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм. | 320 (ось Y) |
| Поворот шпинделя изделия, град. | не ограничен (ось А) |
| Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин | 10 (ось Х), 5 (ось Y, Z) |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания круговых перемещений, град. | 0,001 |
| Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80) | кл. ААА |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 2000 х 2350 |
| Масса, кг. | 7000 |
- Гидрофицированная задняя бабка;
- Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит);
- Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78);
- Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN;
- Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм;
- Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм;
- Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60;
- Комплект поводковых устройств;
- Оправка балансировочная D= 200, 250 мм;
- Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата;
- Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром;
- Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP);
- Дополнительный комплект технической документации;
- Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности;
- Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,4 - 4 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 20 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 30 - 50 |
| Угол при вершине сверла, град. | 120 - 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 х 32 х 20 (ГОСТ 16172-90) |
| Увеличение оптического утройства, крат | 30 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
| Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 0,4-2,5 рабочая часть; 2, 3 хвостовик |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 20 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 10 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 30 - 50 |
| Угол при вершине сверла, град. | 120 - 150 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 100 х 32 х 20 (2724-0016 АС2 40/28...28/20 100% В2-01 ГОСТ 16172-90) |
| Увеличение оптического утройства, крат | 30 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 5000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,025 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 535 х 270 х 447 |
| Масса, кг. | 38 |
- Станок в сборе;
- Микроскоп;
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-323 Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 5 - 20 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 55 - 320 |
| Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2760 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 600 х 400 х 520 |
| Масса, кг. | 65 |
| Класс точности | В |
- Станок в сборе;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм);
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-322 Станок заточной для сверл настольный
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2012г.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 2 - 10 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 30 |
| Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град. | 0 - 40 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 35 - 260 |
| Угол при вершине сверла, град. | 90 - 140 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150 / 32 / 17,5 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2710 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,12 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 520 х 400 х 485 |
| Масса, кг. | 63 |
| Класс точности | В |
- Станок в сборе;
- Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм);
- Руководство по эксплуатации.
3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 12 - 80 |
| Диаметр затачиваемого зенкера, мм. | 12 - 80 |
| Диаметр затачиваемого метчика, мм. | 12 - 52 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 70 - 160 |
| Угол при вершине затачиваемого зенкера, град. | 90 - 160 |
| Угол при вершине затачиваемого метчика, град. | 11 - 38 |
| Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град. | 60 - 170 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 16 |
| Задний угол затачиваемого зенкера, град. | 6 - 10 |
| Задний угол затачиваемого метчика, град. | 4 - 12 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град. | 50 - 60 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град. | 45 - 55 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град. | 40 - 50 |
| Длина устанавливаемого инструмента, мм. | 90 - 515 |
| Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм. | 70 |
| Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм. | 30 |
| Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об | 0,02 - 0,2 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1000 - 2870 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,65/2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1310 х 1080 х 1550 |
| Масса, кг. |
3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 5 - 32 |
| Диаметр затачиваемого зенкера, мм. | 10 - 32 |
| Диаметр затачиваемого метчика, мм. | 5 - 33 |
| Угол при вершине затачиваемого сверла, град. | 70 - 160 |
| Угол при вершине затачиваемого зенкера, град. | 90 - 160 |
| Угол при вершине затачиваемого метчика, град. | 11 - 38 |
| Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град. | 60 - 170 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 5 - 16 |
| Задний угол затачиваемого зенкера, град. | 6 - 10 |
| Задний угол затачиваемого метчика, град. | 4 - 12 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град. | 50 - 60 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град. | 45 - 55 |
| Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град. | 40 - 50 |
| Длина устанавливаемого инструмента, мм. | 50 - 400 |
| Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм. | 70 |
| Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм. | 30 |
| Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об | 0,02 - 0,2 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1000 - 2870 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2/1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1310 х 1080 х 1550 |
| Масса, кг. |
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Мощность привода шлифовальной головки, кВт | 2.2 |
| Угол поворота в горизонтальной плоскости, град. | +/-30 |
| Угол поворота в вертикальной плоскости, град. | 0..90 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60…3000 |
| Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
| Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 3000…21000 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700x2040x1520 |
| Масса, кг. |
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ) |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
| Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | 0 - 90 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | +- 30 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 - 21000 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60 - 5000 |
| Дискрета цифровой индикации, мм. | 0,01 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,326 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 2040 х 1520 |
| Масса, кг. |
ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок
- Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS;
- Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора;
- Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга;
- Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность;
- Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат;
- Высокая надёжность в работе;
- Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемых зуборезных головок, мм | ГОСТ 11902-77, ОСТ2 И45-12-86, И45-13-86, И45-5-79: |
| - для конических колес с круговыми зубьями, мм. | 80 - 500 |
| - для конических колес с прямыми зубьями, мм. | 278, 450 |
| - для зуборезных головок VEDGAC, RAFAC, HARDAC, дюйм | 4 - 21 |
| Диаметр затачиваемых зуборезных протяжек, мм | до 630 |
| Наибольшая высота затачиваемого зуба, мм | 50 |
| Пределы чисел затачиваемых резцов | 4 - 40 (для головок); до 90 (для протяжек) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 350 / 127 / |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1500 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 220 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2210×1700×1980 |
| Масса, кг. | 4000 |
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
|
|
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
|
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
|
|
Шлифовальный двухсторонний шпиндель |
|
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата. |
|
|
|
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
|
|
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Устройство ориентации изделия |
|
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания. Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производить, при необходимости, измерение неизвестных параметров инструмента (окружной шаг зубьев, угол наклона спирали, передний угол). |
|
Устройство измерения шлифовальных кругов (опция) |
|
|
|
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция) |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК). |
|
Система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Пределы заготовок, мм: |
|
|
- диапазон диаметров отверстий цанг; |
3…25* |
|
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
250 |
|
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм |
180/400 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1 |
2000…8000 |
|
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl) |
5 |
|
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: |
|
|
- продольное перемещение стола (ось Х), мм. |
630 |
|
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм. |
320 |
|
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм. |
320 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град. |
+ 150 |
|
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин |
10/5/5 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
- линейных, мм; |
0,001 |
|
- круговой, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм. |
2400х4500х2650 |
|
Масса, кг |
7000 |
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга
-Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов:
- Ø20, Ø32мм короткая (на один круг),
- Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов)
-Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм
-Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.)
-Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.)
-Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.)
-Люнет для вышлифовки концевого инструмента
-Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм.
-Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа
-Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002
-Комплект оснастки для выверки полуавтомата
-Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата
-Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата
-Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке:
- руководство по эксплуатации,
- руководство по эксплуатации электрооборудования,
- инструкция по управлению с пульта,
- инструкция по программированию.
-Упаковка
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
|
Станина |
|
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость. |
|
Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y) |
|
|
Чугунные корпуса. |
|
|
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом. |
|
|
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. |
|
|
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами. |
|
|
|
|
Стол поворотный (координата B) |
|
|
Чугунный корпус. |
|
|
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом. |
|
|
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. |
|
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
|
|
|
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей |
|
Чугунный корпус. |
|
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом. |
|
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом. |
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
Бабка изделия (координата А) с тормотором |
|
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’. |
|
Шлифовальная головка |
|
|
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом. |
|
|
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя. |
|
|
|
|
Механизм правки шлифовальных кругов |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Устройство предварительной ориентации заготовки |
|
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; - производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее). |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Ограждение |
|
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение. |
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
|
Технологические данные полуавтомата |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы заготовок: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
диапазон диаметров отверстий цанг, мм |
2…25 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм |
125±0,8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели рабочих и установочных перемещений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град. |
не ограничен |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град. |
240±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат |
0,001 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
количество управляемых координат: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
всего и одновременно |
5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одновременно в интерполяции |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели основных и вспомогательных движений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин |
0…6000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пределы контурной скорости, м/мин |
0…6,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Станок для шлифовки шеек коленчатых валов 3Д4230 (с доп. комплектацией)
0 RUR
0 RUR
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.
ОШ-501 Станок плоскошлифовальный электрохимический
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для обработки изделий из твердого сплава, а также плоских поверхностей различных деталей из труднообрабатываемых материалов алмазным токопроводящим кругом комбинированным методом, при котором анодное растворение металла сочетается с алмазным шлифованием.
С применением синусных приспособлений возможна обработка наклонных поверхностей. При отключении источника технологического тока возможно проводить обработку плоскостей алмазными или абразивными кругами, брусками. Имеет автоматический программируемый (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.
ЛШ322 Станок плоскошлифовальный
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2013г. Предназначен для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей малогабартных заготовок и деталей.
- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает повышенную жесткость и высокую точность шлифования;
- Чугунная станина, роликовые направляющие стола; - Эффективен в условиях единичного производства, в ремонтных службах и в индивидуальной трудовой деятельности.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Магнитная плита; - Руководство по эксплуатации. 
ЛШ322М Малогабаритный плоскошлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2014г. Предназначен для обработки поверхности малогабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга, а также различных ступенчатых поверхностей малогабаритных заготовок. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.
- Станина из высококачественного чугуна;
- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает его повышенную жесткость и высокую точность шлифования; - Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в неподвижной колонне посредством шарико-винтовых пар (ШВП); - В конструкции станка использован крестовой суппорт с роликовыми направляющими для перемещений стола.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Электромагнитная плита; - Шлифовальный круг, - Фланец шлифовального круга; - Агрегат СОЖ; - Сепаратор магнитной очистки СОЖ; - Установка смазки; - Оправка для балансировки шлифовального круга; - Устройство правки шлифовального круга; - Фундаментные болты; - Обслуживающий инструмент; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Магнитная плита (125х400 мм); 
ОШ-2030 Станок плоскошлифовальный
0 RUR
0 RUR
Станок предназначен для выполнения шлифовальных работ (шлифовка плоских и наклонных поверхностей, а также цилиндрических) в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Станок имеет ручное управление по трём осям посредством маховиков (продольное - Х, поперечное- Z и вертикальное - Y). Основанием станка является литая станина, по продольным направляющим которой перемещается стол. Перемещение стола производится при помощи шестерни и зубчатой рейки. Станок имеет колонну, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка, несущая шлифовальную головку с горизонтальным шпинделем. Шлифовальная головка перемещается по каретке в поперечном направлении. Перемещения стола по координате Х и шлифовального круга по координате Z и Y осуществляется по линейным шариковым направляющим, шлифовальная головка имеет возможность ручного поворота в вертикальной плоскости. За дополнительную плату станок комплектуется магнитной плитой, съёмным приспособлением для круглого наружного шлифования, стационарным светильником и тумбой.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - тумба ОШ-2030.500.000.0.00; - плита магнитная ОШ-2030.00.0.000.0.00; - агрегат СОЖ ОШ-2030.600.000.0.00; - приспособление для круглого шлифования ОШ-2030.42.0.000.0.00. 
3Д70.П46 (исп. 00, 01, 02, 10, 11, 12) Механизм правки шлифовального круга
0 RUR
0 RUR
Приспособления для балансировки и правки шлифовального круга.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
3Л722В-М Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
0 RUR
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-М предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки. Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов. В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла. Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом. Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки. Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите. Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90. Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом. Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска. Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях. Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки. Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON; - агрегат СОЖ; - сепаратор магнитный очистки СОЖ; - комплектный гидропривод; - установка смазки; - обслуживающий инструмент; - оправка для балансировки шлифовального круга; - устройство правки шлифовального круга; - комплект манжет к гидроцилиндру; - 1-координатное УЦИ; - фланец шлифовального круга; - скребок; - руководство по эксплуатации; ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - полукабинетное ограждение; - домкрат клиновой; - устройство правки шлифовального круга алмазным роликом; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга; - автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа; - алмазный карандаш; - шлифовальный круг;
ОШ-644 Станок плоскошлифовальный с круглым поворотным наклояемым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
0 RUR
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы).
На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей. - Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи;
- Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола; - Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор; - Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар; - На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки; - Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK; - Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков; - Защита зоны резания закрытого типа; - Автоматическая смазка направляющих; - Все рабочие перемещения на станке автоматизированы; - Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам: - Y (вертикально-шлифовальная головка); - Z (поперечно-суппорт); - С (поворот зеркала стола). Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя. - Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке; - Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева; - Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей; - Защита зоны резания закрытого типа; - Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения: - вращение шлифовального круга; - ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки; - поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом; - ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков; - ускоренное поперечное перемещение суппорта; - вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки; - ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков; - ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки; - вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола); - система УЦИ; - перманентный магнитный патрон; - механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом; - ограждение рабочей зоны; - система охлаждения; - станция смазочная; - электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”; - пульт управления; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга. 
ОШ-644 (исп. 16) Станок плоскошлифовальный с круглым поворотным наклояемым столом и горизонтальным шпинделем
0 RUR
0 RUR
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки.
Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор. Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки. На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке. Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z). Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка. Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.
- Cтанок в сборе;
- механизм правки; - магнитная плита Ø 600мм; - ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом; - система подачи и очистки СОЖ; - станция смазочная; - электрошкаф; - пульт управления; - устройство цифровой индикации; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - установочные опоры; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04. 
ОРША-60240 Плоскопрофилешлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием; - Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения; - Перемещение стола от гидроцилиндра. - Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN; - Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
ОРША-60150 Плоскопрофилешлифовальный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для высокоточной обработки как плоских поверхностей так и профилей, представляющих собой сочетания отрезков, прямых, дуг, окружностей и других точно заданных кривых в прямоугольной системе координат. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающегося алмазного ролика, установленного на столе путем перемещения шлифовальной головки по координатам Y и Z посредством ЧПУ.
- Колонна перемещается по линейным направляющим STAR фирмы REXROTH;
- Направляющие скольжения стола с полимерным покрытием; - Закаленные стальные направляющие перемещения шлифовальной головки на роликовых опорах качения; - Перемещение стола от гидроцилиндра. - Автоматическая смазка продольных и вертикальных направляющих; - Система ЧПУ SINUMERIK 802 C/802 D; - Обратная связь с помощью фотоимпульсных преобразователей фирмы HEIDENHAIN; - Шариковые винтовые пары для поперечного и вертикального перемещений.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||