Металлообрабатывающее оборудование

Станок в патронном исполнении предназначен для токарной обработки в замкнутом цикле в патроне и центрах деталей с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем в условиях мелкосерийного и серийного производств. Станок в прутковом исполнении предназначен для токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 50 мм.

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверление, нарезание резьб по программе деталей различных материалов.Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.

 

Станок может быть оснащен  различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот  вращения  шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.

В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются  следующие буквенно-цифровые индексы:

«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д.  - системы ЧПУ;

«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;

«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;

«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;

«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;

«Б» - станок в патронном исполнении;

«Б1» - станок в прутковом исполнении;

«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;

«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;              

«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;

«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
	БД	Б1Д
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500                 -
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	320                 -
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над   суппортом, мм, не менее	200                 -
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм	-                  52
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750             150
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм	250
2  Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2 Число позиций инструментальной головки                               -УГ8; УГ9326                               -УГ9321	8 6
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1	5 – 4000
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной	бесступенчато
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4  Показатели силовой характеристики станка
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	200         114
4.2 Мощность привода главного движения, кВт	11
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт	2,5
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт	2,5
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт	0,25
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт	0,2
4.7 Суммарная мощность установленных на станке  электродвигателей, кВт	19,6              16,45
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт	20,1             17
5  Показатели габарита и массы станка
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота	3160 / 3240 1800 1750
5.2 Масса станка, кг, не более	3500           3550
6  Характеристика электрооборудования
6.1 Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
6.2 Частота тока, Гц	50
6.3 Напряжение, В	380±38
6.4 Напряжение цепи управления, В	24
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В	220
7  Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П

  

       Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
Конец шпинделя	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм	205
Диаметр  цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	72

 

   Основные технические данные задней бабки

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 по ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

 

     Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм	905
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм	210
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х)	0,001 0,001
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х)	0,010 0,005
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:    в направлении продольного перемещения    в направлении поперечного перемещения	10  7,5
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х)	2000 1000

Базовая комплектация:
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	18 - 110
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Токарный станок с ЧПУ модели ГС1750 предназначен для механической обработки деталей типа «тело вращения», начиная от простой обработки, до сложной комплексной двухсторонней обработки деталей с применением противошпинделя, приводного инструмента, с ориентацией главного шпинделя.

Станок может выпускаться в варианте с задней бабкой или с противошпинделем. Рекомендуется к применению в мелкосерийном и серийном производстве.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	540
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм	390
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм	290
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм	445
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм	54
Количество позиций инструментальной головки	12
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	20
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм	32
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм	30
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат	5/3
Наибольший ход суппортов, мм	460
Наибольший ход суппортов, мм      по оси Х      по оси Z	210 465
Наибольший ход задней бабки, мм	388
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	20…2900
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин      по оси Х      по оси Z	20 40
Скорость перемещения задней бабки, м/мин	20
Дискретность задания перемещения, мкм      по оси Х      по оси Z	0,001 0,001
Мощность привода главного движения, кВт	17
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм	276
Максимальное усилие подач, кН      по оси Х      по оси Z	5 8
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН	8
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт	25
Габаритные размеры станка, мм не более           длина             ширина       высота   Масса станка, кг, не более	3330 2000 1950 5000
Класс точности станка по ГОСТ8-82	П
Технические характеристики электрооборудования
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Напряжение цепи управления, В	24
Напряжение цепи местного освещения, В	220

Входят в комплект и стоимость станка:

• Станок в сборе - 1шт.
• Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
• Комплект блоков неподвижного инструмента
• Комплект режущего инструмента
• Руководство по эксплуатации - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
• Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
• **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:

• Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
• Центры упорные ГОСТ 13214
• 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
• 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
• Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
• Втулки ГОСТ 13598:
• 6100-0143 (3/2) - 1шт.
• 6100-0146 (5/3)-1шт.
• 6100-0147 (5/4)-1шт.
• Клинья ГОСТ 3025:
• 7851-0012 (1/2) - 1шт.
• 7851-0013 (3) - 1шт.
• 7851-0014 (4) - 1шт.
• Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.

Станок модели T210 предназначен для для токарной обработки различных типов деталей.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.

Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:

Наименование параметров	Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	520
Наибольшая длина обработки, мм	610
Наибольшая длина прутка, мм	1500
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	360
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	440
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	610
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	210
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85	1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм	85
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ4
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя	ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	45…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,016…5000 0,016…5000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 24
Точность позиционирования, мм	±0,01
Повторяемость позиционирования, мм	±0,005
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота	2700 1600 1800
Масса станка, кг, не более	4000
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380-400
Частота, Гц	50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	11
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,075
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,53
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,53
Рекомендуемая марка СОЖ	Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций	8
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Станок модели T160 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 42 мм и фланцев.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		280
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		150
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		150
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		42
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя		DIN 55026-А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5000
Мощность шпинделя, кВт		5,5/7
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0,016 - 6000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин		15 000
Количество одновременно управляемых осей координат		2
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		0,010
Повторяемость позиционирования, мм		±0,005
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4²
Повторяемость позиционирования		± 1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		180
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		5,5/7
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		1800х1400х1650
Масса станка, кг.		2100
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- Ручной возврат пилы в исходное положение;
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.)
Скорость пилы, м/мин	37 / 74
Размер пилы, мм.	3360...3380 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	606

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	18 - 110
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Резка под углом от 0° до 60° влево;
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
- Пользователь может вручную подвинуть раму пилу ближе к материалу, затем дать машине резать автоматически, регулируя только скорость подачи вниз;
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.)
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2750-2770 х 27 х 0,9
Наибольший расход губок тисков, мм	300
Мощность привода главного движения, кВт	1,5/1,8
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1700 х 900 х 1860
Масса, кг.	308

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	18 - 110
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Предназначен для резки металлических профилей и цельных заготовок из стали, нержавеющей стали, латуни, алюминия, меди.

- Поворот пильной рамы на угол от 60 градусов влево до 45 градусов вправо;
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- Чугунная конструкция пильной рамы с трубчатыми секциями;
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255 (0 град.), 210 (- 45 град.), 135 (- 60 град.), 180 (+ 45 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	240 (0 град.), 190 (- 45 град.), 110 (- 60 град.), 160 (+ 45 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300х180 (0 град), 200х160 (- 45 град.), 130х100 (- 60 град.), 180х100 (+ 45 град.)
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2765 х 27 х 0,9
Диаметр пильных шкивов, мм.	320
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1700 х 900 х 1860
Масса, кг.	348

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	270 х 120
Скорость пилы, м/мин	38 / 76
Размер пилы, мм.	3090 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,3 / 1,5
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / -60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	220
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	240 х 120
Скорость пилы, м/мин	30 / 60
Размер пилы, мм.	2525 х 20 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	0,55 / 0,75
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	-60 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.

На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	100
Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B)	100; 16; 20
Мощность привода главного движения, кВт	18
Скорость резания, м/с	35...50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	10…36000
Частота вращения заготовки, об/мин	1…400
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Радиус ролика, мм	0,4
Частота вращения алмазного ролика	2800
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм	460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Угол поворота шлифовальной головки, град	-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм	1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.	0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.	9000

- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево;
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль)
Скорость пилы, м/мин	38 / 76
Размер пилы, мм.	3080-3100 х 27 х 0,9
Наибольший расход губок тисков, мм	270
Мощность привода главного движения, кВт	1,3 / 1,7
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.	260

Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.

Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм	3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм	650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус	±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм	18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм	450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1680...3200
Скорость резания, м/с	35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм	125 x 32 x 4...20
Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин	6500.....9500
Частота вращения заготовки, об/мин	0,1... 120
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Посадочный диаметр алмазного ролика, мм	32h5
Конус шпинделя	Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка)
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.	870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин	6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм	360
Дискретность перемещения, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.	8000

-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.

- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево;
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.)
Наибольший расход губок тисков, мм	240
Скорость пилы, м/мин	30 / 60
Размер пилы, мм.	2625 х 20 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	0,55 / 0,75
Напряжение питания, В	220 / 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1500 х 750 х 1970
Масса, кг.	180

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).

предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- имеет релейную схему управления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	125
Наибольшая длина заготовки, мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	35
Наибольший модуль,  мм	6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки  (ось С), град.	±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный	Правка однониточного шлифовального круга	*
Устройство ориентации заготовки	С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей	Уточняется на стадии согласования ТЗ	*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов		*
Комплект специального инструмента	Для обслуживания полуавтомата	*
Комплект запасных частей	Для эксплуатации полуавтомата	*
Система подачи и очистки СОЖ, с  магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром	Производительность 100 л/мин	*
Система отсоса аэрозоли	Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP	*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.	На русском языке	*
Упаковка		*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков

Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.

Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.

Система ЧПУ

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.

 

Компоновка станка

Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.

 

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.

Механизм правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;

 

 

 

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Система отсоса аэрозолей Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система подготовки управляющих программ

В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).

Рис. 1

Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.

 

Рис. 2

 

Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):

- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);

- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);

- "Технология" (ввод технологических режимов);

- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);

- "Выход" (выход из СПУП).

 

 

Ввод геометрических параметров шлица.

 

Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).

- область ввода параметров (область 1);

- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);

- меню окна "Параметры" (область 3).

 

Рис. 3

 

 

Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).

 

Рис. 4

 

С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:

- 1 Число зубьев

- 2 Внутренний диаметр

- 3 Наружный диаметр

- 4 Ширина зуба

- 5 Радиус закругления во впадине

- 6 Длина шлица

- 7 Утонение зуба

 

Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).

 

Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.

 

Рис. 5

 

 

Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):

 

- Диаметр шлифовального круга

- Ширина шлифовального круга

- Диаметр ролика

- 1-й радиус закругления ролика

- 2-й радиус закругления ролика

- Ширина ролика

 

Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.

Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.

Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.

 

 

Ввод технологических параметров.

 

Рис. 6

 

К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).

 

Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.

При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.

 

Режимы шлифования:

- Безопасное расстояние;

- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)

- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)

- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)

- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)

- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)

- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)

 

 

 

Режимы правки:

- Безопасное расстояние;

- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)

- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)

- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)

- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)

- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)

- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)

- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)

- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)

 

Чтение и запись исходных данных.

 

Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".

 

Формирование УП.

Рис. 7

 

При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.

При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".

При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).

 

Рис. 8

 

Основные технические характеристики	Базовая модель
	ВЗ-729Ф4	ВЗ-729Ф4-01		ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм	600	1000	1400
диаметр, мм	250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
наибольшая длина, мм	400	900	1300
наибольший диаметр, мм	200
наименьший диаметр, мм	10
Наибольший модуль/высота паза, мм	1…6/2…15	1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	150	100	150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм	100*	200*
наименьший диаметр, мм	70*
Частота вращения шлифовального круга мин-1	4000…8000	1500…8000*
Количество управляемых осей	4
Наибольшие рабочие перемещения:
ось Х, мм	600	1200	1600
ось Y, мм	300
ось Z, мм	300
ось А, град.	не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
ось Х, м/мин	10
ось Y, м/мин	5
ось Z, м/мин	5
ось А, об/мин	30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговой, град.	0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица	Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3	11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети	переменный 3-х фазный
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры станка LxBxH* мм	3000х2600х2350	3600х4000х2650	5250х4000х2650
Масса*, кг	7 500	9 500	10 000

* уточняется при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
     -шлифование прямобочных шлицев;
     -шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;

Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.

- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, мм	360*
Пределы модулей, мм	2...10*
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	360 (в наборе колес)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	30
Диаметр шлифовального круга, мм.	250 - 350
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500...2750*
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	150
Количество управляемых координат	6 (всего), 4 (одновременно)
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм.	600
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм.	300
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм.	300
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм.	60
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	не ограничен (ось А)
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	+/- 30
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин	100*
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин	6
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1	120*
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1	5
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.	0,0001
Точность обработки зубчатого колеса	≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	≤ 0,63*
Мощность привода главного движения, кВт	7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 x 3000 x 2200*
Масса, кг.	7000

Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 / 203 / 50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1440
Скорость резания, м/с	30
Мощность привода главного движения, кВт	4
Высота затачиваемых резцов, мм.	6 - 100
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	6 - 60
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 140
Задний угол затачиваемого сверла, град.	до 20
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 680 х 1230
Масса, кг.	358

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли