Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с охлаждением однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80, а также многозаходных насадных и хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками.
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICSS120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность.
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z)
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Поворот вертикальной каретки (ось С)
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
Шлифовальный шпиндель
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
Устройство правки шлифовального круга
Правка шлифовального круга производится автоматически вцикле обработки червячной фрезы.
Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатныхперемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Устройствоориентации червячной фрезы
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы.
Система смазки
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Программное обеспечение
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга.
Технические данные полуавтомата
Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм
40/200
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм
Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм
250
440
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/,
градус
±30
Передний угол, градус
Числостружечных канавок
0…10
1…99
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм
16,22,27,32,40,50,60
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки. Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).
Основные технические данные и характеристики:
Параметры затачиваемых фрез
Пределы диаметров затачиваемых фрез, мм
40 - 200
Наибольшая длина насадных фрез, мм
250
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
Количество стружечных канавок, шт.
1...99
Угол подъёма стружечных канавок (левый и правый), град.
0…25
Пределы передних углов, град.
0…10
Основные размеры и параметры полуавтомата
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок (ось Х), мм
400
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки (ось Z), мм
120
Наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (ось А), град
не ограничен
Диаметр абразивного шлифовального круга
(типа 3) с углом профиля α=20 град по ГОСТ 2424-83, мм.
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм.
120
Механизм правки
Величина автоматического перемещения алмаза, мм.
70
Диапазон скоростей перемещения алмаза, м/мин.
0,1-1,0
Габариты и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата без отдельно расположенных
агрегатов и электрооборудования, мм.:
2700x1600x1700
Масса полуавтомата, включая отдельно расположенные агрегаты
и электрооборудование, кг.
4500
Система управления полуавтомата
Управление циклом работы, формообразующими движениями при обработке винтовых стружечных канавок, делением, круговой подачей фрезы осуществляется устройством ЧПУ SINUMERIK 802D фирмы «Siemens»
Количество управляемых осей координат:
- всего
2
- одновременно
2
Дискретность задания перемещений по осям координат
Полуавтомат предназначен для заточки по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости однозаходных насадных червячных фрез по ГОСТ 9324-80.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 828DSL производства фирмы SIЕMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Система ЧПУ
В качестве устройства управления используется устройство SINUMERIK 828DSL. Указанное устройство позволяет осуществлять управление позиционированием по четырём осям.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга.
Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси на угол подъёма стружечной канавки.
Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Шпиндель бабки изделия имеет коническое отверстие (конус ISO 50, 7:24) для установки центровых, хвостовых оправок или хвостовых червячных фрез.
Исполнение 1: Вращение шпинделя осуществляется от встроенного в бабку изделия кругового высокоскоростного синхронного двигателя. Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-родиальном подшипнике. Круговой датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота шпинделя, надёжность и долговечность.
Бабка шлифовальная (ось В)
Шпиндель оси поворота смонтирован на прецизионных радиально-упорных подшипниках.
Поворот бабки шлифовальной на угол наклона стружечной канавки осуществляется вручную с отсчётом на пульте оператора или по лимбу.
Шпиндель шлифовальный.
Частотное регулирование скорости вращения шпинделя, режим разгона и торможения.
Применены импортные прецизионные дуплексные (с предварительным натягом) подшипники.
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных двигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим линейного перемещения, сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода.
Устройство предварительной ориентации червячной фрезы.
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «HEIDENHAIN» ( Германия ).
Посредством датчика возможно измерение неизвестных параметров инструмента (передний угол ,наклон спирали, окружной шаг зубьев), осуществление привязки обрабатываемой заготовки (осевую, угловую) к системе координат полуавтомата, а так же возможно произвести предварительный контроль параметров заточенной фрезы (передний угол, угол наклона спиральной стружечнойканавки, накопленную погрешность окружного шага стружечных канавок, поиск «высокого» зуба, с которого начинать обработку) с выводом информации на панель оператора.
Правка шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось X).
Правка и компенсация износа шлифовального кругаосуществляется высокоточными координатнымиперемещениями шлифовального круга относительно механизма правки шлифовального круга,что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля шлифовального круга.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Алмазный ролик не входит в стандартную стоимость данной опции. Габаритные размеры, форма ролика, изготовитель согласовывает на этапе утверждения ТЗ.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ.
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей и твёрдого сплава.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 с СТ при 40оС. (И5A ГОСТ 20799-88; HM-Sintogrind; Велосит 7-ТНК и др.).
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Система смазки
Централизованная автоматическая система смазки.
Гидропривод
Функции гидропривода сведены к минимуму – перемещение каретки с центром задней бабки и осуществление централизованной смазки.
Программное обеспечение
В комплект полуавтомата входит:
- управляющая программа (УП) для заточки червячных фрез по передней поверхности;
- программа для расчета профиля шлифовального круга.
УП для заточки червячных фрез по передней поверхности позволяет выполнять следующие технологические переходы:
- привязка фрезы к системе координат станка при помощи измерительного датчика (определение положения первого зуба и положения базового торца фрезы в системе координат станка);
- измерение фрезы перед обработкой для определения действительного припуска на каждом зубе;
- черновая обработка фрезы (деление на зуб происходит после съема всего припуска с одного зуба);
- чистовая обработка фрезы (деление на зуб происходит после каждого двойного хода);
- выхаживание с микроподачей;
- правка шлифовального круга перед технологическим переходом и в цикле;
- измерение параметров качества заточки (профиль передней поверхности, накопленная погрешность окружного шага, направление стружечных канавок) при помощи измерительного датчика.
Заточка по передней поверхности может осуществляться с различными значениями контурной скорости и глубины резания.
Программа для расчета профиля шлифовального круга формирует УП для фасонной правки шлифовального круга. Программа представляет собой Windows-приложение и работает на персональном компьютере (ПК).
Окно программы представлено на рисунке.
Область 1 предназначена для ввода геометрических параметров фрезы.
В области 2, используя движки, пользователь подбирает начальную установку шлифовального круга, таким образом, чтобы расчетные параметры фрезы и шлифовального круга, отображаемые в области 3, соответствовали требуемым.
После нажатия соответствующей кнопки сформированная УП правки записывается на жесткий диск ПК. УП правки передается на станок стандартными средствами (RS232, USB).
p align="center">ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1.1Показатели заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
1.1.1Пределы диаметров фрез, мм
40…200
1.1.2Наибольшая длина фрез, мм
- насадных
-хвостовых
250
400
1.1.3Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм
50/14
1.1.4Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок/левые и правые/, градус
0…20
1.1.5Числа стружечных канавок, шт.
1…99
1.1.6Передний угол, градус
0…10
1.1.7Диаметры посадочных отверстий, мм
16,22,27,32,40,
50,60
1.2Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
1.2.1Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3 Показатели основных и вспомогательных движений полуавтомата
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (формы 3) с углом профиля 20ºпо ГОСТ 2424-83, мм
250
1.3.1Частота вращения шлифовального круга, мин-1
2000…4000
1.3.3Количество управляемых осей координат с применением УЧПУ SINUMERIK 802DSL:
- всего
- одновременно
4
2
1.3.4Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось X), мм
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), градус
630
250
320
не ограничен
1.3.5Пределы рабочих подач по управляемым осям координат, м/мин:
- ось X
- ось Y
- ось Z
10
5
5
1.3.6Дискретность задания перемещений по осям координат
линейный, мм
круговой, градус
0,001
0,001
Показатели силовой характеристики полуавтомата
1.4.1Мощность электродвигателя главного движения, кВт
2,2
1.4.2Род тока питающей сети
переменный
трёхфазный
1.4.3Напряжение, В
380 ± 38
1.4.4Частота тока, Гц
50 ± 1
Показатели габарита и массы полуавтомата
1.4.5Габаритные размеры (без отдельно расположенного оборудования), мм
- длина
- ширина
- высота
2500*
2000*
2350*
1.4.6Масса, кг
7000*
1.5Показатели точности
кл. ААА
1.6.1 Точность и шероховатость заточки однозаходных червячных фрез (при соответствии базовых поверхностей заготовки требованиямГОСТ 9324-80)
Ra– 0,32
Комплект поставки -Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Механизм правки алмазным роликом(N = 3000 об/мин) -1шт. -Устройство для правки алмазом в оправе -1шт. -Устройство предварительной ориентации червячной фрезы(С применением датчика HEIDENHAIN.) -1шт. -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов -Ø 200 (посад. Ø 51) -2шт. -Ø 250 (посад. Ø 76) -Комплект кожухов для шлифовальных кругов -Ø 200 -2шт. -Ø 250 -1шт. -Комплект оправок для фрез Ø16,22,27,32,40,50,60 (в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект поводковых устройств - 1шт. -Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром (Производительность насоса 100 л/мин) -1шт. -Система отсоса аэрозолей (Фильтр EFO-2000-5-1-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP) -1шт. -Дополнительный комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации электрооборудования, инструкции по работе с управляющей программой -1шт. -Упаковка -1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности -1шт. -Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга -1шт.
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем; - Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях:
исполнение1: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых фрез, мм.
40 - 200
Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм.
250 (насадных); 400 (хвостовых)
Посадочный диаметр фрез, мм.
16, 22, 27, 32, 40, 50, 60
Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм.
50 (модуль 14)
Угол подъема винтовых стружечных канавок, град.
0 - 45
Число стружечных канавок фрезы, шт.
1 - 99
Передний угол затачиваемых фрез, град.
0 - 10
Диаметр шлифовального круга, мм.
макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шлифовального круга, об/мин.
2000 - 4000
Количество управляемых координат
всего - 4; одновременно - 2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
630 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм.
250 (ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм.
320 (ось Y)
Поворот шпинделя изделия, град.
не ограничен (ось А)
Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин
10 (ось Х), 5 (ось Y, Z)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.
0,001
Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80)
кл. ААА
Мощность привода главного движения, кВт
2,2
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2500 х 2000 х 2350
Масса, кг.
7000
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ): - Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 20
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
55 - 320
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2760
Мощность привода главного движения, кВт
0,25
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
600 х 400 х 520
Масса, кг.
65
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 5–20 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для плоскостной заточки и переточки праворежущих свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава эльборовыми и алмазными кругами в условиях единичного и мелкосерийного производства.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
2 - 10
Задний главный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 30
Задний вспомогательный угол затачиваемого сверла, град.
0 - 40
Длина затачиваемого сверла, мм.
35 - 260
Угол при вершине сверла, град.
90 - 140
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 17,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
2710
Мощность привода главного движения, кВт
0,12
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
520 х 400 х 485
Масса, кг.
63
Класс точности
В
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Комплект широкодиапазонных цанг (D= 2–10 мм); - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
12 - 80
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
12 - 52
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
90 - 515
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Предназначен для винтовой заточки свёрл, трёх- и четырёхперьевых зенкеров и метчиков с правым и левым направлениями винтовых канавок, ступенчатых свёрл. Возможно производить подточку поперечной кромки у правых и левых свёрл из быстрорежущей стали и твёрдого сплава абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Автоматизированы: ускоренная черновая подача, замедленная чистовая подача, выхаживание без подачи по реле времени с автоматическим переключением на уменьшенные обороты затачиваемого инструмента. Ориентация сверла по длине и углу производится вне рабочей позиции во время заточки другого сверла, что сокращает вспомогательное время и обеспечивает высокую производительность.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.
5 - 32
Диаметр затачиваемого зенкера, мм.
10 - 32
Диаметр затачиваемого метчика, мм.
5 - 33
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.
70 - 160
Угол при вершине затачиваемого зенкера, град.
90 - 160
Угол при вершине затачиваемого метчика, град.
11 - 38
Угол при вершине затачиваемого ступенчатого сверла, град.
60 - 170
Задний угол затачиваемого сверла, град.
5 - 16
Задний угол затачиваемого зенкера, град.
6 - 10
Задний угол затачиваемого метчика, град.
4 - 12
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 70-100, град.
50 - 60
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 100-130, град.
45 - 55
Угол наклона поперечной кромки сверла с углами при вершине 130-160, град.
40 - 50
Длина устанавливаемого инструмента, мм.
50 - 400
Длина первой ступени ступенчатого сверла, мм.
70
Наибольший диаметр первой ступени ступенчатого сверла, мм.
30
Величина автоматической подачи на оборот затачиваемого инструмента, мм/об
Полуавтомат предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
Электропривод перемещения ползуна.Электропривод поперечного перемещения шлифовального круга. Система цифровой индикации текущих координат данного перемещения позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Мощность привода шлифовальной головки, кВт
2.2
Угол поворота в горизонтальной плоскости, град.
+/-30
Угол поворота в вертикальной плоскости, град.
0..90
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин
60…3000
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна; - На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек; - Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки; - заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями. - Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI; - Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения: - рукоять поперечного перемещения шлифовального круга - электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
200
Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм.
1400
Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм.
250
Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм.
120
Диаметр абразивного шлифовального круга, мм.
25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ)
Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм.
125
Окружная скорость шлифовального круга, м/с
до 35
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1200
Наибольшее перемещение колонны, мм.
300
Высота центров, мм.
160
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.
0 - 90
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.
Предназначен для затачивания зуборезных головок и протяжек, нарезающих конические колёса с круговыми и прямыми зубьями.
- Полуавтомат имеет вертикальную компоновку и характеризуется вертикальными и поперечными перемещениями шлифовальной головки с осцилирующим движением; - Оснащен программируемым контроллером SIMATIC S7-300, шаговым приводом фирмы SIEMENS; - Черновая и чистовая заточка производится в одном цикле без вмешательства оператора; - Система ЧПУ обеспечивает возможность регулирования выбора оптимальных режимов заточки и периодичность правки шлифовального круга; - Механизированный привод вертикального и поперечного перемещений шлифовальной головки, а также перемещение бабки изделия обеспечивают удобство обслуживания и повышают производительность; - Применение датчиков обратной связи для отсчёта поперечного перемещения шлифовальной головки, наклона шпинделя бабки изделия позволяет быстро и точно настраивать полуавтомат; - Высокая надёжность в работе; - Комплектация и окончательная стоимость комплекта поставки определяется при согласовании технического задания.
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICSS120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Бабка изделия (ось А)
Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного кругового высокомоментного синхронного электродвигателя. Датчик измерения угла поворота установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Предлагаемое конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надёжность и долговечность.
Шлифовальный двухсторонний шпиндель
Вращение шпинделя осуществляется от встроенного синхронного электродвигателя. Станция жидкостного охлаждения обеспечивает рабочую температуру шпинделя. Бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя, режим плавного разгона и торможения. Применены прецизионные подшипники. Шпиндель имеет базовые отверстия для установки оправок шлифовальных кругов.
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата.
Перемещения по осям X,Y и Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, лёгкость и точность хода.
Система смазки
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
Устройство ориентации изделия
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания.
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
- привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат;
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания, который осуществляет контроль диаметров шлифовальных кругов и определяет положения их торцев по отношению к исходным положениям узлов полуавтомата.
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция)
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Система подачи и очистки СОЖ
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия.
В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК).
Система отсоса аэрозолей
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок, мм:
- диапазон диаметров отверстий цанг;
3…25*
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия
250
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм
180/400
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм
150
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1
2000…8000
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl)
5
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат:
- продольное перемещение стола (ось Х), мм.
630
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм.
320
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм.
320
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.
не ограничен
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град.
+ 150
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин
10/5/5
Дискретность задания перемещений по осям координат:
- линейных, мм;
0,001
- круговой, град.
0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт
8
Род тока питающей сети
перем. 3-х фазный
Напряжение, В
380±38
Частота тока, Гц
50±1
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм.
2400х4500х2650
Масса, кг
7000
Комплект поставки -Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Станина
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость.
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом.
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом.
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами.
Стол поворотный (координата B)
Чугунный корпус.
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом.
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей
Чугунный корпус.
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом.
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом.
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом.
Бабка изделия (координата А) с тормотором
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’.
Шлифовальная головка
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом.
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя.
Механизм правки шлифовальных кругов
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика.
Механизм правки состоит из прецизионногошпинделя и приводного электродвигателя.
Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов.
Устройство предварительной ориентации заготовки
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия).
Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции:
-привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат;
-производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее).
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра.
Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей.
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра.
Ограждение
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение.
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
Технологические данные полуавтомата
Пределы заготовок:
диапазон диаметров отверстий цанг, мм
2…25
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм
200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм
160
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм
125±0,8
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм
150
Показатели рабочих и установочных перемещений:
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм
200±10
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм
200±10
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм
200±10
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град.
не ограничен
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град.
240±10
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ: Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр вращения устанавливаемой заготовки, мм:
580
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
1600(в центрах); 1450(в патроне)
Диаметр шлифования, мм.
с люнетом: 25(min); 110, 200(max); без люнета: 200
Наибольший радиус кривошипа шлифуемого коленчатого вала, мм
110
Наибольший угол корректировки положения коленчатого вала при зажатых патронах, град
2
Высота центров, мм.
300
Внутренний диаметр шлифовального круга, мм
305
Максимальная высота шлифовального круга, мм
63
Наружный диаметр круга, мм.
900
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
1600 (вручную или от гидропр.)
Наибольшее перемещение пиноли, мм
35
Скорость вращения шлифовального круга, м/с
35
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин
0,2..5
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки на холостом ходу, об/мин
Полуавтомат предназначен для обработки изделий из твердого сплава, а также плоских поверхностей различных деталей из труднообрабатываемых материалов алмазным токопроводящим кругом комбинированным методом, при котором анодное растворение металла сочетается с алмазным шлифованием.
С применением синусных приспособлений возможна обработка наклонных поверхностей. При отключении источника технологического тока возможно проводить обработку плоскостей алмазными или абразивными кругами, брусками. Имеет автоматический программируемый (с цифровой индикацией) съем припуска, при котором обеспечивается черновая автоматическая вертикальная подача с переходом в цикле на чистовую, отключение чистовой подачи при достижении заданного размера, выхаживание и отскок шлифовального круга.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
П (ГОСТ 8-82)
Наибольший размер обрабатываемого изделия (LxBxH), мм.
630 х 200 х 320
Масса заготовки, кг.
200 (с плитой)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
900
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.
320
Рабочие подачи стола, м/мин
0,1 - 1,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,001 - 0,999
Скорость быстрых перемещений, м/мин
0,6 - 6
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,3
Дискретность задания перемещения шлифовальной головки, мм.
Предназначен для шлифования периферией шлифовального круга плоских поверхностей малогабартных заготовок и деталей.
- Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает повышенную жесткость и высокую точность шлифования; - Чугунная станина, роликовые направляющие стола; - Эффективен в условиях единичного производства, в ремонтных службах и в индивидуальной трудовой деятельности.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
320 х 160
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
320 х 160 х 200 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.
40 (с приспособлением)
Класс точности
Н
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
200 / 51 / 22 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Рабочие подачи стола, м/мин
2 - 30
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
3
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Мощность привода главного движения, кВт
1,5
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1000 х 970 х 1800
Масса, кг.
700
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Магнитная плита; - Руководство по эксплуатации.
Предназначен для обработки поверхности малогабаритных деталей периферией и торцом шлифовального круга, а также различных ступенчатых поверхностей малогабаритных заготовок. Используется в единичном и мелкосерийном производстве.
- Станина из высококачественного чугуна; - Оригинальная компоновка и конструкция станка обеспечивает его повышенную жесткость и высокую точность шлифования; - Вертикальное перемещение шлифовальной бабки осуществляется в неподвижной колонне посредством шарико-винтовых пар (ШВП); - В конструкции станка использован крестовой суппорт с роликовыми направляющими для перемещений стола.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
450 х 150
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.
450 х 150 х 360 (без магнитной плиты)
Масса заготовки, кг.
100
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
483
Поперечный ход стола, мм.
170
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
ручная 0,005 (на одно деление лимба); 1,25 (на один оборот лимба)
Величина поперечной подачи, мм
ручная подача стойки 0,01 (на одно деление лимба); 2,5 (на один оборот лимба)
Вертикальная подача шлифовальной головки, мм/ход
ручная
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
180 / 32 / 13 (тип ПП по ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин
2850
Класс точности
Н
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,16
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
5
Мощность привода главного движения, кВт
1,1
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1170 х 1000 х 1950
Масса, кг.
710
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - Станок в сборе; - Электромагнитная плита; - Шлифовальный круг, - Фланец шлифовального круга; - Агрегат СОЖ; - Сепаратор магнитной очистки СОЖ; - Установка смазки; - Оправка для балансировки шлифовального круга; - Устройство правки шлифовального круга; - Фундаментные болты; - Обслуживающий инструмент; - Руководство по эксплуатации.
Станок предназначен для выполнения шлифовальных работ (шлифовка плоских и наклонных поверхностей, а также цилиндрических) в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Станок имеет ручное управление по трём осям посредством маховиков (продольное - Х, поперечное- Z и вертикальное - Y).
Основанием станка является литая станина, по продольным направляющим которой перемещается стол. Перемещение стола производится при помощи шестерни и зубчатой рейки. Станок имеет колонну, по направляющим которой в вертикальном направлении перемещается каретка, несущая шлифовальную головку с горизонтальным шпинделем.
Шлифовальная головка перемещается по каретке в поперечном направлении.
Перемещения стола по координате Х и шлифовального круга по координате Z и Y осуществляется по линейным шариковым направляющим, шлифовальная головка имеет возможность ручного поворота в вертикальной плоскости.
За дополнительную плату станок комплектуется магнитной плитой, съёмным приспособлением для круглого наружного шлифования, стационарным светильником и тумбой.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.
300 х 200
Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм.
300
Наибольшая ширина обрабатываемой заготовки, мм.
200
Наибольшая высота заготовки, мм.
235
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.
300
Поперечный ход стола, мм.
215
Масса заготовки, кг.
50
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
300
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
150 / 32 / 16
Частота вращения шпинделя, мин -1
4360
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra
0,32
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.
4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.
Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-М предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм
1250х400х400 1250х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей деталей, закреплённых на торце вращающейся планшайбы круглого стола (или на электромагнитной плите, закреплённой на торце планшайбы). На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
- Основанием станка является станина, на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи; - Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола; - Головка шлифовальная состоит из литого корпуса и шпинделя, установленного в гильзе, залитой в корпусе компаундом. Вращение от электродвигателя на шпиндель передаётся через поликлиновую ременную передачу. Перемещение шлифовальной головки осуществляется по вертикальным направляющим колонны механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор; - Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шарико-винтовых пар; - На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом через редуктор, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол поворота ±100. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки; - Станок оснащается перманентным магнитным патроном фирмы AUTOBLOCK; - Сверху на корпусе шлифовальной головки установлен ручной механизм правки шлифовального круга по периферии, правка выполняется алмазным карандашом. Поперечное перемещение каретки правки и вертикальное перемещение пиноли с алмазным карандашом выполняется посредством маховиков; - Защита зоны резания закрытого типа; - Автоматическая смазка направляющих; - Все рабочие перемещения на станке автоматизированы; - Станок оснащён системой УЦИ по трём координатам: - Y (вертикально-шлифовальная головка); - Z (поперечно-суппорт); - С (поворот зеркала стола). Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен по середине станины под суппортом, механизм отсчёта вертикальных перемещений установлен внутри колонны. Обратная связь контроля перемещений по осям осуществляется с помощью линейных фотоимпульсных преобразователей, контроль угла наклона стола с помощью кругового фотоимпульсного преобразователя. - Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке; - Гидрооборудование выполнено отдельным агрегатом и установлено справа от станка, электрошкаф справа, система охлаждения слева; - Низковольтовая аппаратура ведущих мировых фирм производителей; - Защита зоны резания закрытого типа; - Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения: - вращение шлифовального круга; - ручное поперечное и вертикальное перемещение алмазного карандаша механизма правки; - поперечное автоматическое бесступенчатое регулируемое по величине перемещение суппорта с автоматическим реверсом; - ручное грубое и тонкое поперечное перемещение суппорта посредством маховиков; - ускоренное поперечное перемещение суппорта; - вертикальное автоматическое регулируемое по величине перемещение шлифовальной головки; - ручное грубое и тонкое вертикальное перемещение шлифовальной головки посредством маховиков; - ускоренное вертикальное перемещение шлифовальной головки; - вращение стола поворотного с бесступенчатой регулируемой скоростью.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
400
Масса заготовки, кг.
150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
300 х 76 х 40 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Угол наклона поворотного стола, град.
+/- 10
Частота вращения шпинделя, мин -1
1900
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (каретки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,6
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.
0,2
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1
5...90 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин
0,2...4
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,002...0,04
Класс точности
П
Мощность привода главного движения, кВт
4
Скорость подачи СОЖ, л/мин
25
Емкость системы охлаждения, л.
42
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
1650 х 1890 х 1800
Масса, кг.
1800
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: - станок в сборе (ручное, посредством механических маховиков: грубое и тонкое перемещение поперечное суппорта и вертикальное шлифовальной головки; поворот планшайбы поворотного стола); - система УЦИ; - перманентный магнитный патрон; - механизм правки шлифовального круга по периферии с ручным приводом; - ограждение рабочей зоны; - система охлаждения; - станция смазочная; - электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы “Rittal”; - пульт управления; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга.
Предназначен для абразивной обработки (шлифования) периферией шлифовального круга плоских поверхностей детали закреплённой на торце вращающейся планшайбы круглого стола. На станке обрабатываются детали, к обрабатываемым плоскостям которых предъявляются высокие требования в отношении плоскостности, параллельности и шероховатости обрабатываемых поверхностей.
Рациональная конструкция станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки, изготовленных из чугунных отливок, обеспечивает высокую жёсткость и виброустойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Основанием станка является станина на которой установлены: суппорт, колонна, механизмы поперечной и вертикальной подачи. Суппорт обеспечивает поперечное перемещение стола (ось Z). Перемещение шлифовальной головки (ось Y) осуществляется по вертикальным направляющим станины механизмом вертикальной подачи с управляющим приводом, установленным в станине через червячный редуктор. Вертикальное перемещение шлифовальной головки и перемещение суппорта осуществляется посредством шариковинтовых пар. На суппорте сверху устанавливается круглый стол с приводом от электродвигателя, на планшайбе которого может быть установлена обрабатываемая деталь с приспособлением или магнитная плита для установки детали. Стол имеет угол наклона ±5? в поперечном направлении. Регулировка угла наклона осуществляется по принципу синусного стола, посредством мерных плиток. Вращение стола может осуществляться как по часовой, так и против часовой стрелки. На станке используются линейные преобразователи поперечных и вертикальных перемещений. Механизм отсчёта поперечных перемещений установлен в середине под суппортом, а механизм отсчёта вертикальных перемещений внутри на боковой поверхности колонны. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован на высокоточных подшипниках качения. Вращение шпинделя шлифовальной головки по часовой стрелке. Станок оснащён автоматической станцией смазки и цифровой индикацией по двум координатам (оси Y и Z). Электрошкаф установлен справа, а система охлаждения позади станка. Механизм правки устанавливается сверху на корпусе шлифовальной головки. Привод перемещений каретки механизма (перемещение вдоль оси шлифовального круга) – от асинхронного электродвигателя через ременную передачу на винт с управлением с пульта. Перемещение скалки механизма с алмазным карандашом на шлифовальный круг (подача алмаза на глубину правки) – механическое с помощью маховика.
ПАРАМЕТР
ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности
В
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.
600
Масса заготовки, кг.
150
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.
400 x 127 x 50 (Тип 1 по ГОСТ 2424)
Дискретность задания линейных перемещений, мм.
0,001 (вертикальные и поперечные), 0,005 (скалки механизма правки)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.
1,4
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин
0,3
Скорость быстрого установочного перемещения каретки механизма правки, м/мин.
0,2
Мощность привода главного движения, кВт
7,5
Частота вращения шпинделя, мин -1
1500
Угол наклона поворотного стола, град.
+/- 5
Пределы рабочих подач поворотного стола, мин-1
1…95 (бесступенчатое регулирование)
Пределы рабочих подач суппорта, м/мин
4,0
Величина подачи шлифовальной головки, мм.
0,9
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.
435
Наибольшее перемещение суппорта, мм.
400
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.
330
Скорость резания, м/с
35
Скорость подачи СОЖ, л/мин
100
Емкость системы охлаждения, л.
250
Напряжение питания, В
380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.
2900 x 2540 x 2140
Масса, кг.
3600
- Cтанок в сборе; - механизм правки; - магнитная плита Ø 600мм; - ограждение рабочей зоны кабинетного типа с открытым верхом; - система подачи и очистки СОЖ; - станция смазочная; - электрошкаф; - пульт управления; - устройство цифровой индикации; - комплект быстроизнашивающихся деталей и инструмента; - комплект эксплуатационно-технической документации; - установочные опоры; - приспособление для статической балансировки шлифовального круга 3Е70. П01*04.
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-646Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
ВЗ-389СП Станок заточной для сверл настольный
ВЗ-389 Станок заточной для сверл настольный
ВЗ-323 Станок заточной для сверл настольный
ВЗ-322 Станок заточной для сверл настольный
3Е659 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
3Е653 Полуавтомат заточной для сверл, зенкеров, метчиков
ВЗ-605Ф4 Полуавтомат заточной с ЧПУ для протяжек
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: 
ВЗ-441Ф2 Полуавтомат заточной с ЧПУ для зуборезных головок
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X).
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки (алмазный ролик, либо алмаз в оправе), устанавливаемого на столе полуавтомата (ось 
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насосов, магнитного сепаратора и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром.
Устройство ЧПУ 
