Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
JDP-13M Сверлильный станок
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения сверлильных работ по металлу, расщепляемым пластмассам и дереву.
- Шпиндель с прецизионными шарикоподшипниками;
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан для длительной работы с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
- Двигатель с большим вращающим моментом рассчитан для длительной работы с постоянной нагрузкой;
- Регулируемый упор глубины сверления в стандартном исполнении;
- Гарантированная точность биения в конусе Морзе < 0,03 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 20 |
| Конус шпинделя | МК-2 |
| Ход шпинделя, мм. | 80 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 210 - 2580 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 165 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 390 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 480 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 270 х 270 |
| Диаметр колонны, мм. | 73 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,65 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 590 х 360 х 1000 |
| Масса, кг. | 63 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон 1-16 мм, В16;
- Оправка сверлильного патрона МК-2/В16;
- Защитный экран сверлильного патрона;
- Тиски;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- DSA/2-1 Втулка переходная МК-2/МК-1;
- G-16/М2 Дорн В16/МК-2;
- 16S Прецизионный быстрозажимной патрон 3-16 мм/В16;
- 16H Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
АС2116М Станок настольно-сверлильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки отверстий в мелких деталях. На станке можно выполнять операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы. Вид климатическою исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 16 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | до М12 |
| Конус шпинделя | Морзе 2 (ГОСТ 25557-82) |
| Ход шпинделя, мм. | 100 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 170; 280; 450; 750; 1250; 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | ручная |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 200 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 232 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 100 - 400 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 270 х 250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 415 х 785 х 975 |
| Масса, кг. | 125 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18. Для присоединения к станку необходима переходная оправка 6039-0012;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18. Для присоединения к станку необходима переходная оправка 6039-0012;
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).
ФСМ250/676 М1 Станок широкоуниверсальный фрезерный (ФСМ250)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки деталей из черных и цветных металлов и их сплавов фрезерованием, сверлением, развертыванием, зенкерованием, растачиванием и нарезанием резьб метчиками в ручном режиме в производственных условиях, соответствующих климатическому исполнению УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150.
- Компактная конструкция;
- Изготавливается нормального (ФСМ250/676 М1-Н) или повышенного (ФСМ250/676 М1-П) класса точности;
- Станок имеет две шпиндельные головки: горизонтальную (встроенную) и вертикальную (съемную);
- В качестве привода шпинделей используется электродвигатель частотно регулируемый на 5 кВт, который установлен на горизонтальной шпиндельной головке;
- В приводе шпиндельной головки имеется возможность ручной перестановки приводного ремня на одну из двух ступеней передач:
- Изготавливается нормального (ФСМ250/676 М1-Н) или повышенного (ФСМ250/676 М1-П) класса точности;
- Станок имеет две шпиндельные головки: горизонтальную (встроенную) и вертикальную (съемную);
- В качестве привода шпинделей используется электродвигатель частотно регулируемый на 5 кВт, который установлен на горизонтальной шпиндельной головке;
- В приводе шпиндельной головки имеется возможность ручной перестановки приводного ремня на одну из двух ступеней передач:
1) повышающую (к=1,5). Частота вращения горизонтального шпинделя при этом до 3000 об/мин. Это позволяет расширить технологические возможности и реализовать высокоскоростную обработку.
2) понижающую (к=1,5). В этом случае реализуется силовое резание. Частота вращения горизонтального шпинделя при этом до 1400 об/мин.
2) понижающую (к=1,5). В этом случае реализуется силовое резание. Частота вращения горизонтального шпинделя при этом до 1400 об/мин.
- Вертикальная шпиндельная головка при помощи хобота имеет легко съемную конструкцию и может быстро устанавливаться на горизонтальную шпиндельную бабку станка;
- Смена инструмента – ручная;
- Механическая коробка подач, оснащенная приводом на базе двухскоростного асинхронного электродвигателя, позволяет выбрать одну из двенадцати ступеней подач рабочих органов;
- Механическая система переключения подач горизонтального и вертикального столов в продольном и вертикальном направлении включает автоматическую подачу;
- Станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений шпиндельной бабки и горизонтального и вертикального столов.
- Смена инструмента – ручная;
- Механическая коробка подач, оснащенная приводом на базе двухскоростного асинхронного электродвигателя, позволяет выбрать одну из двенадцати ступеней подач рабочих органов;
- Механическая система переключения подач горизонтального и вертикального столов в продольном и вертикальном направлении включает автоматическую подачу;
- Станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений шпиндельной бабки и горизонтального и вертикального столов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 195х703 (вертикал. стол); 250х620 (горизонтал. стол) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 360 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (вертикал. стол); 4 (горизонтал. стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 мм. |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 (вертикал. стол); 50 (горизонтал. стол) |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 13 - 455 (12 ступеней) |
| Продольное перемещение стола на один оборот лимба, мм. | 5 |
| Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. | 2,5 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 200 (горизонтальное) |
| Горизонтальное перемещение шпиндельной бабки на один оборот лимба, мм. | 4 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | ручная |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 30-3150 / 14-1400 (горизонтал.шп. повышающ./понижающ.); 30-2975 / 14-1330 (вертикал.шп. повышающ./понижающ.) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 42/67,2 (понижающая передача (i=1,5) S1/S6); 18,6/29,8 (повышающая передача (i=0,67) S1/S6) |
| Конус шпинделя | Морзе 4 или 40 АТ5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Класс точности | Н / П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1060 х 1050 х 1610 |
| Масса, кг. |
ЗИМ 1330-03 Станок вертикально-сверлильный настольный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками со специальными насадками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 12 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 400 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
| Ход пиноли, мм. | 100 (вручную) |
| Величина перемещения сверлильной головки по колонне, мм | 180 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 630…3000 |
| Конус шпинделя | В 18(конус Морзе по ГОСТ 9953-82) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 772 x 400 x 1120 |
| Масса, кг. | 145 |
ЗИМ 1330-01 Станок вертикально-сверлильный настольный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для сверления, зенкерования, развертывания отверстий, нарезания резьбы метчиками со специальными насадками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 6 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 250 х 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 250 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 190 |
| Ход пиноли, мм. | 100 (вручную) |
| Величина перемещения сверлильной головки по колонне, мм | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 1250…12500 |
| Конус шпинделя | В 12(конус Морзе по ГОСТ 9953-82) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 772 x 400 x 950 |
| Масса, кг. | 135 |
FSS500CNC Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов.
- Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий и комплексную обработку деталей: сверление, зенкерование, растачивание отверстий по заданным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками;
- Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов;
- Станок оснащен трехкоординатным устройством ЧПУ (система управления - Sinumerik 802Dsl) и следяще-регулируемыми электроприводами подач (привод подач и главного движения - Simodrive), что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей;
- Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов;
- Станок оснащен трехкоординатным устройством ЧПУ (система управления - Sinumerik 802Dsl) и следяще-регулируемыми электроприводами подач (привод подач и главного движения - Simodrive), что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1600 х 500 |
| Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм. | 1000 х 400 х 500 |
| Масса заготовки, кг. | 600 |
| Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм. | 850 х 450 х 380 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1000 (ось X) |
| Поперечный ход стола, мм. | 500 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 300 (ползуна, ось Z) |
| Наибольшее вертикальное перемещение консоли, мм. | 200 (ось W) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 15,0 (по осям X, Y, Z); 1,0 (по оси W установочное) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 3 - 10000 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5000 (ось X и Y); 3000 (ось Z) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 21 - 4500 |
| Конус шпинделя | ISO50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 510 |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 20 |
| Наибольший диаметр используемого инструмента, мм. | 125 (при полной загрузке магазина); 160 (при свободных гнездах) |
| Наибольшая масса оправки с инструментом, кг. | 15 |
| Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя, мм. | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 100 -800 |
| Количество управляемых координат | 3 + 1 (шпиндель) |
| Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,001 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3540 х 3350 х 3070 |
| Масса, кг. | 6600 |
ОРША-Ф32ВФ3х01 Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки плоских и профильных поверхностей деталей. Оснащен системой ЧПУ.
- Применение в узлах подач шариковинтовых пар качения обеспечивает плавное, высокоточное, безлюфтовое позиционирование;
- Приводы координатных перемещений осуществляются от индивидуальных, управляемых от системы ЧПУ, электродвигателей;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Контроль перемещений по 3-м координатам (X, Y, Z).
- Приводы координатных перемещений осуществляются от индивидуальных, управляемых от системы ЧПУ, электродвигателей;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Контроль перемещений по 3-м координатам (X, Y, Z).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 810 |
| Поперечный ход стола, мм. | 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 370 |
| Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,01 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 80 - 4600 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 170 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 10 - 5000 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 8 - 800 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 8 (продольное); 5 (поперечное); 0,9 (вертикальное) |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с элементами крепления) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200 х 3070 х 2500 |
| Масса, кг. |
![SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)](https://belctanko.ru/files/products/vektor_1.200x200.jpg "SAMAT 400 \\"ВЕКТОР\\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)")
SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
| Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
| Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
| Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
1В625М (2000) Токарно-винторезный станок (1В625)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 (Метр.80) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3800 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 3100 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
1В625М Токарно-винторезный станок (РМЦ 1500 мм)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 (Метр.80) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 2800 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)
0 RUR
0 RUR
Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей.
Станок оснащен числовым программным управлением (ЧПУ) высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже.
|
Наименование параметров |
Значения |
|
Характеристика рабочего пространства |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
650 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
Характеристика шпинделя и главного привода |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…4000 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
|
Характеристика приводов подач |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
Характеристика устройства ЧПУ и измерительных преобразователей |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
Характеристика электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Электродвигатели привода подач |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
Характеристика смазочной системы |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
Импульсная смазочная система |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,1 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
220 |
|
Характеристика пневмооборудования |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
Характеристика револьверной головки |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
Горизонтальный токарный станок с ЧПУ модели 200HT-
фланцевый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
фланцевый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)
0 RUR
0 RUR
Станок модели 160НT предназначен для высокопроизводительной токарной обработки деталей типа «фланец», «втулка», «ниппель», «штуцер» и т.д. из различных конструктивных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
 |
|
ЗОНА ОБРАБОТКИ
| Перемещения | ||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
| Параметры обработки | ||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
320 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А6 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
5…4000 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
|
Точность позиционирования |
±4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
2720х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг |
5000 |
|
| Рекомендуемые марки масел и СОЖ | ||
|
Допустимые марки масел и смазки |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
| Перемещения | ||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
| Параметры обработки | ||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
320 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А6 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
5…4000 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
|
Точность позиционирования |
±4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
2720х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг |
5000 |
|
| Рекомендуемые марки масел и СОЖ | ||
|
Допустимые марки масел и смазки |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
16ГС25СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
0 RUR
Станок 16ГС25СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1450 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
22,5 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
16,45 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3340 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3600; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
16ГС25СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
0 RUR
Станок 16ГС25СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.
- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
925 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
16,45 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2850 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3300; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
СА500С10Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления
0 RUR
0 RUR
Токарные станки с оперативной системой управления (ОСУ) обеспечивают высокую производительность и качество.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
- Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
- объединение циклов в управляющую программу;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | П (по ГОСТ 8-82) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конец шпинделя | 1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 – 3500 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчатое |
| Мощность привода главного движения, кВт | 17 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 797 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин | 1 – 2000 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин | 1 – 4000 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4000 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 6000 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 |
| количество инструментальных позиций | 4 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 25 х 25 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 10 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 276 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,5-150 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 80 |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм | 279 |
| Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм | 970 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Масса заготовки, кг. | 300 в патроне; 2000 в центрах |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм | 797/997 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3290 х 1500 х 1810 |
| Напряжение питания, В | 380 В (50Гц) |
| Масса, кг. | 2200 |
- Базовая комплектация:
- Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
- Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
- Центр упорный передний;
- 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
- Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
- Бак СОЖ;
- Документация на станок и ОСУ на русском языке;
- Упаковка каркасно-щитовая.
SAMAT 400 "ВЕКТОР" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC, 400 SC, 400 MC, 400 LC)
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
| Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
| Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
| Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
S500U Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворотную шпиндельную бабку. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения: обработка пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- 5-ти осевая обработка Ф500 мм. + 3-х осевая обработка 600х500 мм.;
- 3-х осевая обработка 1200х500 мм.;
- 2-х осевой поворотный стол;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- 5-D интерполяция;
- Колонковая система.
- 5-ти осевая обработка Ф500 мм. + 3-х осевая обработка 600х500 мм.;
- 3-х осевая обработка 1200х500 мм.;
- 2-х осевой поворотный стол;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- 5-D интерполяция;
- Колонковая система.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 500 (1200 х 500)* |
| Ширина Т-образного паза | 14Н11 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
| ПОВОРОТНЫЙ 2-Х ОСЕВОЙ СТОЛ | |
| Диаметр планшайбы, мм. | 500 |
| Диаметр центрального отверстия стола, мм. | 60Н7 |
| Количество Т-образных пазов круглого стола | 8 |
| Ширина пазов круглого стола | 12Н11 (12Н7) |
| Частота вращения стола, мин-1 | 28 (ось А и С) |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 1020 |
| Угол поворота стола, град. | +110 / -90 (ось А) |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 64 / 45 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 1200 (салазки) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 500 (верхние салазки) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 450 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,001 |
| Количество управляемых координат | 5 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 6000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 20 - 30 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 24 / 40 |
| Время смены инструмента, сек. | 4,5 / 7 |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 8 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2360 х 3600 х 3200 |
| Масса, кг. | 9000 (9500) |
WM240V Станок настольный токарный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.
- Регулируемая частота вращения шпинделя (бесступенчато);
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 400 (550, 750)* |
| Диаметр патрона, мм. | 125 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 110 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 21 |
| Конус шпинделя | MT3 |
| Центр в пиноли задней бабки | MT2 |
| Ход пиноли, мм. | 70 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,10 - 0,20 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,0 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 10 - 44 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 85 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 70 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,6 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 570 х 570 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 115 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- Станок в сборе;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Фланец под патрон;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16 мм);
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка;
- Неподвижный люнет;
- Подставка.
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Фланец под патрон;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16 мм);
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка;
- Неподвижный люнет;
- Подставка.
BD-920W Станок токарный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для токарной обработки металла и пластмасс. Станок класса "хобби" - не предназначен для промышленного использования.
- Закаленные и отшлифованные направляющие станины станка;
- Механизм быстрого переключения скорости подачи;
- Конические роликовые подшипники шпинделя;
- Цена деления нониуса поперечного суппорта 0,05 мм;
- Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов;
- Ременная передача главного шпинделя с системой быстрого переключения частоты вращения;
- Реверсивное вращение шпинделя;
- Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок;
- Продольная подача по зубчатой рейке с малым износом;
- Автоматическая подача продольного суппорта.
- Механизм быстрого переключения скорости подачи;
- Конические роликовые подшипники шпинделя;
- Цена деления нониуса поперечного суппорта 0,05 мм;
- Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов;
- Ременная передача главного шпинделя с системой быстрого переключения частоты вращения;
- Реверсивное вращение шпинделя;
- Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок;
- Продольная подача по зубчатой рейке с малым износом;
- Автоматическая подача продольного суппорта.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 135 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 20 |
| Конец шпинделя | D1-38 короткий конус |
| Конус шпинделя | МК-3 |
| Центр в пиноли задней бабки | МК-2 |
| Ход пиноли, мм. | 40 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 110 - 1700 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,02 - 0,5 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 12х12 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,5 (13) |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60-8 TPI (28) |
| Диаметр обработки в неподвижном люнете, мм. | 9,5 - 190 |
| Диаметр обработки в подвижном люнете, мм. | 12 - 90 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 125 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 940 х 510 х 500 |
| Масса, кг. | 110 |
- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон Ø100 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø 180 мм;
- Планшайба Ø 180 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором;
- Однопозиционный резцедержатель;
- Подвижный и неподвижный люнеты;
- Комплект сменных шестерен;
- Невращающиеся упорные центры МК-2 и МК-3;
- Указатель резьбы;
- Комплект обратных кулачков;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм, МК-2;
- Отрезной резец 8х8 мм;
- Накатник;
- Хомутик для Ø10 мм;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм;
- Подставка станка.
- 3-х кулачковый патрон Ø100 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø 180 мм;
- Планшайба Ø 180 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором;
- Однопозиционный резцедержатель;
- Подвижный и неподвижный люнеты;
- Комплект сменных шестерен;
- Невращающиеся упорные центры МК-2 и МК-3;
- Указатель резьбы;
- Комплект обратных кулачков;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм, МК-2;
- Отрезной резец 8х8 мм;
- Накатник;
- Хомутик для Ø10 мм;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм;
- Подставка станка.
800V Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
- Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 1600 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 1130 |
| Масса заготовки, кг. | 800 |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 95,5 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 1400 (стол) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 800 (стол) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 1000 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,01 |
| Количество управляемых координат | 4 / 5 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 15 - 25 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 20 |
| Время смены инструмента, сек. | 7 |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. | 125 (80 без пропуска гнезд) |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 10 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 40 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3460 х 4300 х 3690 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м. | 14,6 |
| Масса, кг. | 9200 |
600V Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
- Возможность оснащения поворотным столом для четырех- и пяти- координатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Возможность черновой обработки крупногабаритных деталей.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 1250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 730 |
| Масса заготовки, кг. | 600 |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 70 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 1000 (стол) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 570 (стол) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 600 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,01 |
| Количество управляемых координат | 4 / 5 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 15 - 25 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 20 |
| Время смены инструмента, сек. | 7 |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. | 125 (80 без пропуска гнезд) |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 10 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 36 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 3600 х 3210 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м. | 8,9 |
| Масса, кг. | 8400 |
500Н Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Имеет возможность токарной обработки.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Возможность выполнения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке;
- Возможность ведения обработки с 4х сторон без переустановки;
- Колонковая структура;
- Комплектующие высокого качества.
- Возможность выполнения сверлильных, фрезерных, расточных и токарных работ на одном станке;
- Возможность ведения обработки с 4х сторон без переустановки;
- Колонковая структура;
- Комплектующие высокого качества.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | ф 500 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н11 |
| Количество Т-образных пазов | 8 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 780 |
| Диаметр центрального отверстия стола, мм. | 100Н7 |
| Угол поворота стола, град. | 360 |
| Точность углового позиционирования стола, град. | 0,0014 |
| Повторяемость углового позиционирования, град. | 0,001 |
| Дискретность задания поворота, град. | 0,001 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 3000 |
| Частота вращения стола, мин-1 | 15 |
| Масса заготовки, кг. | 500 |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 4000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 140 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 620 (стол) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 400 (колонна) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 750 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,02 |
| Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,001 |
| Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. | 0,01 |
| Количество управляемых координат | 4 (всего); 3 (4)* (одновременно) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Число ступеней подач | 0 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 8000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 24 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 32 |
| Время смены инструмента, сек. | 14 |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. | 100 |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 280 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 8 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2310 (5200 с транспортером) х 3525 х 3200 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м. | 12/22 |
| Масса, кг. | 9000 (9500) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
500V Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую точность обработки;
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Колонковая структура.
- Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую точность обработки;
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Колонковая структура.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 630 х 1200 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 590 |
| Масса заготовки, кг. | 500 |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 44,6 / 70* |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 1000 (салазки) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 500 (салазки) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 450 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,02 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 15 - 30 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 20 |
| Время смены инструмента, сек. | 7,5 |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. | 125 (80 без пропуска гнезд) |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 10 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7 / 11* |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 1500 номинал., 8000 макс. |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 19 / 23* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350 х 3165 х 3000 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м. | 15,7 |
| Масса, кг. | 7000 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
400V Фрезерно-расточной станок с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.
- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами.
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 900 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 560 |
| Масса заготовки, кг. | 400 |
| ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
| Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
| Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 44,6 |
| ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
| Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 540 (стол) |
| Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 400 (верхняя колонна) |
| Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 450 (шпиндельная бабка) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,005 |
| Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,001 |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
| Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 15 - 30 |
| ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
| Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 20 |
| Время смены инструмента, сек. | 12 |
| Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. | 125 |
| Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
| Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 10 |
| ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
| Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D sl |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 1500 номинал., 8000 макс. |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 17,7 / 21,7 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2400 х 2200 х 2640 |
| Общая площадь станка в плане, кв.м. | 6,1 |
| Масса, кг. | 4700 |