Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Токарные станки
Токарные станки
1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
2000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
1300 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3844 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
Samat-400SV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2085 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
ГС526У-02 Станок токарно-винторезный повышенной точности
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 2000 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 1800 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 1935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 56 - 0.5 |
| Пределы шагов питчевой резьбы, питч | 56 - 0.5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм. | 150 |
| Угол поворота резцовых салазок, мм. | ±90 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,1 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±15 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 7 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 20 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 15 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3880 х 1265 х 1360 (4090 х 1380 х 1730 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3680 (4140 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ГС526УД1М Станок токарно-винторезный
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 95 |
| Конус шпинделя | Метрический 100 по ГОСТ25557 |
| Конец шпинделя | 11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 |
| Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;- Клинья ГОСТ 3025:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
Samat-400MV Станок токарно-винторезный ( Samat 400, Samat-400)
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2580 х 1050 х 1450 |
| Масса, кг. | 2130 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
Samat-400S/S Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2800 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 14 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 1,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 2 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 0,63 |
| Класс точности | А |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2270 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2100 |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
ГС526УА-03 Станок токарно-винторезный
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 (630)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 (89)*** |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4880 х 1265 х 1360 (1430*) |
| Масса, кг. | 4400 |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
3000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
2850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных (1-й ряд) |
0,06...1,0 |
|
Пределы рабочих подач поперечных (1-й ряд) |
0,024...0,37 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок (1-й ряд) |
0,019...0,31 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач продольных (2-й ряд) |
0.084...1,4 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач поперечных (2-й ряд) |
0,034...0,518 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач резцовых салазок (2-й ряд) |
0,027...0,434 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
5240 х 1780 х 1550; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
5970; |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
860 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 –2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3000 (3830 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
МК6046Р Станок токарно-винторезный (аналог - ГС526УРЦ)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. | 935 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 10 - 2000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,025 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,0125 - 1,4 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0,5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,8 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,9 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 100 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1420 х 1740 |
| Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации с регулируемым главным приводом;
- Механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0035 (диам.250 мм.);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ;
- Центр вращающийся А-1-5-Н-П;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
|
|
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1360 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 - 2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3400 (4155 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
CU1250/5000 Станок токарно-винторезный (CU 1250 / 5000, CU1250)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 5000 |
| Высота центров, мм. | 625 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 1320 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 950 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 1512 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 140 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 142 |
| Конец шпинделя | №15 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 250 |
| Диаметр пиноли, мм. | 125 |
| Конус пиноли задней бабки | № 6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 5 - 1000 |
| Ширина направляющих, мм. | 700 |
| Число ступеней подач | 166 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 38,9 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 19,45 |
| Количество резьб | 80 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 480 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125 - 120 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/16 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1/4 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 665 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 270 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18,5 (22) |
| Напряжение питания, В | 380 |
16ГС32СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
810 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
825 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3050 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3630; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1Д Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
760 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
825 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3050 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3630; |
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
1М63Н-5 Станок токарно-винторезный
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
5000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм. |
20…350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
11 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
4850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,033...5,6 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,013...2,064 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок |
0,010...1,76 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
7240 х 1780 х 1650 |
|
Масса, кг. |
9000 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1. Наибольший диаметр:
|
|
|
|
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 |
|
|
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее |
1000 |
|
|
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 |
|
|
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм |
255 |
|
|
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
|
25 |
|
|
2.3. Число позиций инструментальной головки |
8 |
|
|
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
|
3 |
|
|
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1 |
20 – 2500 |
|
|
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной |
бесступенчато |
|
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4. Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
|
4.2. Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
|
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт |
16,45 |
|
|
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая) |
17 |
|
|
5. Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
|
3220 / 3600* |
|
|
5.2. Масса станка, кг, не более |
3800, 4380*** |
|
|
6. Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1. Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2. Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3. Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4. Напряжение цепи управления, В |
110 и 24 |
|
|
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
102 |
|
|
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 По ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
|
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм
|
0,010 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
|
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
|
2000 |
Комплектность
|
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
058.0000.000 |
Станок в сборе |
1 |
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
|
|
Входят в комплект и стоимость станка |
||||
|
Инструмент |
||||
|
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|
|
Документы |
||||
|
058.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Патрон |
Паспорт |
1 |
||
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая. |
1 |
||
|
ЭМГ 50.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные. |
* |
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки. |
|
|
019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный. |
1 |
||
|
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа. |
||||
|
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) |
|||||
|
Станок со специальными требованиями |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
||||
|
Узлы |
|||||
|
052.4400.000 |
Патрон с электромеханическим приводом |
1 |
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового |
||
|
052.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 052.1600.000 |
||
|
- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
||
|
Инструмент |
|||||
|
052.9500.000 |
Комплект вспомогательного инструмента |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
291 341 131 |
С перпендикулярным пазом (левый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 121 |
С перпендикулярным пазом (правый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 221 |
С параллельным пазом |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 222 |
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 331 |
Для инструмента с коническим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
Принадлежности |
|||||
|
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|||
|
086.1900.000 |
Патрон поводковый |
1 |
То же |
||
|
086.2600.000 |
Люнет неподвижный |
1 |
-"- |
||
|
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1
1 1 1 1 1
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же -"- -"- -"- -"-
-"- |
|||
|
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
4 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |
|||||
16ГС32СУ1Д-01 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4500; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1Д-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4600; |
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.