Токарные станки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380

Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	440
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	240
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	640
Ширина направляющих, мм.	400
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Передний конец шпинделя	№8 по DIN55027
Внутренний конус шпинделя	Метрический 80
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04-12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02-6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	60-1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-11
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Ход пиноли, мм.	230
Диаметр пиноли, мм.	90
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке)
Масса, кг.	2600 (2800 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 810 х 1400  (2150 х 900 х 1550  в упаковке)
Масса, кг.	1200 (1280 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2550 х 1190 х 1450
Масса, кг.	1600

• Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	290
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2800

• Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Предназначен для выполнения различных видов работ по металлу: наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой резьб, фрезерования, сверления. Для индивидуальных потребителей.

- Чрезвычайно простой в обслуживании станок для полной обработки деталей;
- Переоснастка с токарной обработки на сверление/фрезерование в течение нескольких минут;
- Прецизионные шпиндельные подшипники, обеспечивающие высокую точность вращения;
- Простота изменения числа оборотов и малошумный ход, обеспечиваемый клиноременным приводом;
- Настенный навесной электрошкаф с устройством защитного отключения, обеспечивающего безопасность.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	125
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	12
Конус шпинделя	Морзе 3
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Количество скоростей вращения шпинделя	4
Частота вращения шпинделя, мин -1	250; 500; 1000; 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 - 5,0
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	0.75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1070 x 600 x 365
Масса, кг.	174 (232 с приспособлениями)

- Станок в сборе;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Втулки по ГОСТ 18258-72;
- Ключи по ГОСТ 2839-80, ГОСТ 11737-74, отвертки ГОСТ 17199-88;
- Комплект резцов (10х10, 12х12);
- Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 ( 125 мм); фреза 2220-0044 ГОСТ 17025-71;
- Центра 7032-0017 Морзе 2, 7032-0023 Морзе 3;
- Тиски, хомутик, центр вращающийся, шпилька, подкладка, шаблон, оправка;
- Техническая документация (руководство по эксплуатации)

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Диаметр пиноли, мм.	75
Ход пиноли, мм.	150
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2400

• Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,9
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 - 48
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 12
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток	24 – 0,5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.	0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.	0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1790 х 810 х 1590  (1850 х 900 х 1650  в упаковке)
Масса, кг.	1180 (1250 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)*
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	500
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1790 х 810 х 1400  (1850 х 900 х 1550  в упаковке)
Масса, кг.	1180 (1250 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Высота центров, мм.	165
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	325
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	196
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	450
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	30
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	32
Конец шпинделя	№5 (DIN55027)
Конус шпинделя	№ 4,5
Ход пиноли, мм.	100
Диаметр пиноли, мм.	40
Конус пиноли задней бабки	№ 3
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	85 - 2000
Ширина направляющих, мм.	200
Число ступеней подач	48
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,006 - 1,77
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,03 - 0,885
Количество резьб	см.ниже в скобках
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,1 - 28 (48)
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,1 - 1,75 (19)
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	75 - 2,5 (53)
Шаг диаметральной резьбы, DP	70- 4 DP (19)
Ход поперечного суппорта, мм	160
Ход верхнего суппорта, мм	95
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.	0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.	0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 810 х 1590  (2150 х 900 х 1650  в упаковке)
Масса, кг.	1300 (1380 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Предназначен для выполнения всех видов токарных работ в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы.

- Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.;
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	100
Расстояние между центрами, мм.	510
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	525
Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм.	500
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	18
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Конус шпинделя	Морзе 3
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60…1000
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1350 х 620 х 680
Масса, кг.	230
Мощность привода главного движения, кВт	1,1
Диапазон продольной подачи, мм./об.	- 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	16x16
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,025
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,25
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	20
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.	0,025
Высота центров, мм.	120
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,8 - 2,5
Класс точности	Н
Внутренний конус пиноли, мм	Морзе2
Величина поперечного смещения задней бабки, мм	5
Напряжение питания, В	380

I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:

Установлены на станке:
• СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
• ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
• ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.

Приложены отдельным местом в общей упаковке:
• ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
• ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
• Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
• ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
• ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
• 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• Резцы токарные 4шт.
• ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
• ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
• ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
• Паспорт 1шт.

Х3270  универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	330
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм.	450
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм.	180
Расстояние между центрами, мм.	700
Максимальное сечение резца, мм.	16 x16
Ширина станины, мм.	181
Диаметр отверстия в шпинделе, мм.	38
Конус отверстия шпинделя	MT 5
Торец шпинделя, мм.	D1-4
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин.	65 - 1810
Количество скоростей	18
Конус шпинделя задней бабки	MT 3
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм.	100
Максимальный ход каретки, мм.	560
Максимальный ход поперечных салазок, мм.	130
Максимальный ход верхней салазки, мм.	75
Количество подач суппорта продольных и поперечных	40
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0.053-1.291
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об.	0,011-0,276
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага)	0,4 - 7
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов)	4-60
Мощность привода главного движения , кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1480 х 745 х 1465
Масса, кг.	500 (580 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке

Предназначен для обучения профессии токаря ,а также для выполнения всех видов токарных операций при массе детали не более 5 кг., в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.

- Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течении длительного срока эксплуатации.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100
Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм	5
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	100
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм	275
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм	250
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	18
Конус шпинделя	Морзе 3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,8 - 2,5
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1120 х 620 х 680
Масса, кг.	220
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380 (50Гц)
Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм	16 x 16
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,25
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм.	0,025
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	2
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	20
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	65
Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм.	0,025
Величина поперечного смещения задней бабки, мм	± 5
Расстояние между центрами, мм.	275
Высота центров, мм.	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,1 - 0,32
Класс точности	Н

I. ТВ-7 Станок в сборе
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:

Установлены на станке:
• СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
• ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
• ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.

Приложены отдельным местом в общей упаковке:
• ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
• ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
• Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
• ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
• ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
• ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
• 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
• Резцы токарные 4шт.
• ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
• ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
• ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
• Паспорт 1шт.

Предназначен для обтачивания цилиндрических, конических, фасонных поверхностей, подрезки торцов, сверления и развертывания отверстий, а также для нарезания резьбы, сверления и фрезерования с использованием фрезерного узла.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	550
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	26
Конус шпинделя	МТ4 (токарный) МТ2 (фрезер)
Конус пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	70(токарный) 50 (шпинделя фрезера)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2000 (токарный.бесступенчатое регулирование) 50 - 2250 (фрезер)
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,07 - 0,20
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,4 - 3,5
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	8 - 56
Ход поперечного суппорта, мм	115
Ход верхнего суппорта, мм	50
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	170 (фрезер)
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	280 (фрезер)
Ширина станины, мм.	100
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	0,75 (токарный) 0,5 (фрезер)
Установленная суммарная мощность, кВт	1,25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1270 х 670 х 930
Масса, кг.	180

Предназначен для токарной обработки металла и пластмасс, выполнения резьбонарезных работ.

- Станок смонтирован на подставке;
- Может применяться для тяжелых работ и хобби;
- Автоматическая продольная подача;
- Закаленные и отшлифованные направляющие;
- Защитный экран;
- Встроенная система подвода СОЖ;
- Встроенная лампа местного освещения.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	700
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	280
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	170
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	26
Конус шпинделя	МК-4
Центр в пиноли задней бабки	МК-2
Ход пиноли, мм.	85
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	150 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,07 – 0,4
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	12 х 12
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 – 3,5
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 – 8 TPI
Ход поперечного суппорта, мм	160
Ход верхнего суппорта, мм	60
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1390 х 700 х 1285
Масса, кг.	230

- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон Ø125 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø125 мм;
- Планшайба Ø265 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Подставка с поддоном для сбора стружки;
- Лампа местного освещения;
- Система подвода СОЖ;
- Указатель ниток резьбы;
- Защитный экран патрона;
- Защитный экран резцедержателя;
- Вращающийся центр МК-2;
- Упорный центр МК-4;
- Упорный центр МК-2;
- Комплект сменных шестерен;
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Инструмент в инструментальном ящике;
- Техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм МК-2;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	115
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	20
Конус шпинделя	МТ3
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	35
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	140 - 1710
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 0,15
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,4 - 3,0
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	8 - 32
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1050 x 500 x 550
Масса, кг.	105

- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Защита ходового винта;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (200 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	550 (750)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	26
Конус шпинделя	МТ4
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	70
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,07 - 2
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,4 - 3,5
Диапазон дюймовых резьб, TPI	8 - 56
Ход поперечного суппорта, мм	115
Ход верхнего суппорта, мм	70
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1150 х 560 х 570 (в упаковке)
Масса, кг.	120

- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Фланец под патрон;
- Техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	450
Диаметр патрона, мм.	125
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	26
Конус шпинделя	МТ4
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	55
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	115 - 1620
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 0,1
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 - 3,5
Диапазон дюймовых резьб, TPI	8 - 56
Ход поперечного суппорта, мм	110
Ход верхнего суппорта, мм	75
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1260 х 570 х 500 (в упаковке)
Масса, кг.	130

- Руководство по эксплуатации;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Фланец под патрон;
- Защита ходового винта

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	300
Диаметр патрона, мм.	100
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	180
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	110
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	21
Конус шпинделя	МТ3
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2500
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,08 - 0,16
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 3,0
Диапазон дюймовых резьб, TPI	10 - 44
Ход поперечного суппорта, мм	75
Ход верхнего суппорта, мм	50
Ход пиноли, мм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	0,45
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	800 х 480 х 450 (в упаковке)
Масса, кг.	60

- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (175 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Цанговый зажим;
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Подставка.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	-
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 -2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 х 1040 х 1400
Масса, кг.	2550
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).

- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	25 - 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,01 - 10
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,005- 5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	7000 (автомат); 6000 (в ручную)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	3500 (автомат); 3000 (в ручную)
Дискретность продольного перемещения, мм.	0,01
Дискретность поперечного перемещения, мм.	0,005
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	28 - 1
Класс точности	П (ГОСТ 8-77)
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC)
Масса, кг.	1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC)
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800 х 1370 х 1700
Масса, кг.	3100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает их надежную долговечную работу;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:

1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	290
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	690
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	70
Конец шпинделя	6 (ГОСТ 12593-93)
Центр в шпинделе	7032-0054 (Метр.80)
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 2000
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 28,0
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 14,0
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 280
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 280
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,1/6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1370 х 1700
Масса, кг.	2800

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;