Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Токарные станки
Токарные станки
![SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)](https://belctanko.ru/files/products/vektor_1.200x200.jpg "SAMAT 400 \\"ВЕКТОР\\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)")
SAMAT 400 \"ВЕКТОР\" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC ,400 SC ,400 MC ,400 LC)
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
| Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
| Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
| Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
1В625М (2000) Токарно-винторезный станок (1В625)
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ№№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение устройства цифровой индикации (УЦИ 5100. Поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 2000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 (Метр.80) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3800 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
1В625М Токарно-винторезный станок (РМЦ 1500 мм)
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
1. Удельный расход электроэнергии снижен на 10% при равнозначных условиях резания;
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 (Метр.80) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 2800 |
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 101) - установлено на станке;
- Зубчатые колеса (Z= 31, 41, 54, 71, 89, 98, 105);
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Центр 7032-0054;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
Samat-400XV Станок токарно-винторезный (Samat 400, Samat-400)
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
| Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2029 х 1110 х 1505 |
| Масса, кг. | 2040 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
1В625М (1000) Токарно-винторезный станок (1В625)
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок;
- Основные отличия и преимущества станка 1В625М от станка 1В625:
2. Обеспечена возможность обработки конических поверхностей длиной до 400 мм и углом до 14 без применения дополнительных приспособлений, например, конусной линейки (техническое решение охраняется патентами РФ №№ 68395, 68396);
3. В станке применена оригинальная конструкция облегченной станины повышенной жесткости, что подтверждено расчетами, силовыми и точностными испытаниями;
4. Производительность станка увеличилась на 10% за счет применения в его конструкции электромеханической системы управления шпиндельным узлом (при помощи «джойстика» и электромагнитных муфт, снижающих усилие переключения шпиндельного узла);
5. Диапазон частот вращения шпинделя расширен и составляет от 10 до 2000 оборотов в минуту;
6. Торможение шпинделя производится электромагнитной муфтой, что сокращает время остановки шпинделя и позволяет производить нарезание резьбы «в упор»;
7. Применение 2-х скоростного электродвигателя упростило кинематику передней бабки станка, что привело к увеличению его надежности, снижению шумовых характеристик;
8. Увеличен диаметр проходного внутреннего отверстия шпинделя до 70 мм, что расширяет технологические возможности использования станка;
9. Применение УЦИ 5100 (устройство цифровой индикации. поставляется за отдельную плату) повысило удобство и точность отсчета продольных и поперечных перемещений суппорта до 0,01 мм, что обеспечивает соответствие требованиям национальных и международных стандартов;
10. Увеличена жесткость шпиндельного узла за счет применения увеличенного типоразмера подшипников, что повышает ресурс по точности станка;
11. Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 690 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 70 |
| Конец шпинделя | 6 (ГОСТ 12593-93) |
| Центр в шпинделе | 7032-0054 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 28,0 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 14,0 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 280 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,1/6 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1370 х 1700 |
| Масса, кг. | 2430 |
- Станок в сборе;
- Зубчатые колеса (Z= 40, 64, 73, 86, 36, 60, 101, 50, 98);
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.24.299;
- Наладка 1В62Г.30.902 резиновый коврик на заднюю бабку;
- Патрон токарный 3х кулачковый D=250 мм 7100-0035 ГОСТ 2675-80;
- Рукоятка поперечного перемещения суппорта;
- Ремень маслонасоса;
- Ключ электрошкафа, ограждения коробки передач;
- Ключ запирания вводного выключателя;
- Ключ резцедержателя;
- Масленка;
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированная верхняя часть суппорта;
- Механизированная верхняя часть суппорта и модернизированный фартук;
- Преобразователь линейных перемещений и УЦИ;
- Планшайба диам.400 мм;
- Ограничитель продольных перемещений 1-но позиционный;
- Специальный кронштейн (КМ 5);
- Державка для обработки больших диаметров в ГАП;
- Конусная линейка;
- Шайба запорная с градуированной шкалой;
- Электромеханический запор на шпиндель и 3-х кулачковый патрон;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
На станке применяется система ЧПУ фирмы SIEMENS.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
|
Наименование параметров |
Значения |
|
Характеристика рабочего пространства |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
650 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
Характеристика шпинделя и главного привода |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…4000 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
|
Характеристика приводов подач |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
Характеристика устройства ЧПУ и измерительных преобразователей |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
Характеристика электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
Электродвигатели привода подач |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
Характеристика смазочной системы |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
Импульсная смазочная система |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
Характеристика системы уборки стружки и охлаждения |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,1 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
220 |
|
Характеристика пневмооборудования |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
Характеристика револьверной головки |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
фланцевый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
|
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
|
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
|
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
|
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
|
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
|
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
|
Номинальная мощность, кВт |
5 |
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
 |
|
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
40 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5500 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
114 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4" |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6" |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
3255х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг. |
5000 |
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
160HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (фланцевый вариант)
Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность использования высокопроизводительного режущего инструмента для обработки деталей на станке.
Пневмосистема станка реализована на элементах и устройствах фирмы Camozzi. Пневматический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
 |
|
| Перемещения | ||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
| Параметры обработки | ||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
320 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А6 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
5…4000 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
|
Точность позиционирования |
±4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
2720х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг |
5000 |
|
| Рекомендуемые марки масел и СОЖ | ||
|
Допустимые марки масел и смазки |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
| Перемещения | ||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
| Параметры обработки | ||
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
320 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обработки, мм |
200 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А6 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин. |
5…4000 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
|
Точность позиционирования |
±4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
2720х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг |
5000 |
|
| Рекомендуемые марки масел и СОЖ | ||
|
Допустимые марки масел и смазки |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40 DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
-станина
-X, Z – салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф.«Sauter» Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-шнек
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом СОЖ
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-датчик положения шпинделя
-педаль управления разжимом/зажимом патрона
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
ГС1725ФЗ Токарный станок с ЧПУ
Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;
«Б» - станок в патронном исполнении;
«Б1» - станок в прутковом исполнении;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
БД |
Б1Д |
|
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
500 - |
|
|
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
320 - |
|
|
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 - |
|
|
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм |
- 52 |
|
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 150 |
|
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
250 |
|
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2 Число позиций инструментальной головки -УГ8; УГ9326 -УГ9321 |
8 6 |
|
|
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1
|
5 – 4000 |
|
|
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной |
бесступенчато |
|
|
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 114 |
|
|
4.2 Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт |
0,25 |
|
|
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
19,6 16,45 |
|
|
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
20,1 17 |
|
|
5 Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота |
3160 / 3240 1800 1750 |
|
|
5.2 Масса станка, кг, не более |
3500 3550 |
|
|
6 Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2 Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4 Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
|
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Конец шпинделя |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
205 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
72 |
Основные технические данные задней бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: в направлении продольного перемещения в направлении поперечного перемещения |
10 7,5 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
2000 1000 |
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.
ГС1750Ф3С1 Станок токарный с ЧПУ
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
540 |
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
390 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
290 |
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
445 |
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
54 |
|
Количество позиций инструментальной головки |
12 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
20 |
|
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм |
32 |
|
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм |
30 |
|
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат |
5/3 |
|
Наибольший ход суппортов, мм |
460 |
|
Наибольший ход суппортов, мм по оси Х по оси Z |
210 465 |
|
Наибольший ход задней бабки, мм |
388 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
20…2900 |
|
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин по оси Х по оси Z |
20 40 |
|
Скорость перемещения задней бабки, м/мин |
20 |
|
Дискретность задания перемещения, мкм по оси Х по оси Z |
0,001 0,001 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
17 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм |
276 |
|
Максимальное усилие подач, кН по оси Х по оси Z |
5 8 |
|
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН |
8 |
|
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт |
25 |
|
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота Масса станка, кг, не более |
3330 2000 1950 5000 |
|
Класс точности станка по ГОСТ8-82 |
П |
|
Технические характеристики электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
- Станок в сборе - 1шт.
- Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Комплект блоков неподвижного инструмента
- Комплект режущего инструмента
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
- **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.
- Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Центры упорные ГОСТ 13214
- 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
- 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
- Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) - 1шт.
- 6100-0146 (5/3)-1шт.
- 6100-0147 (5/4)-1шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) - 1шт.
- 7851-0013 (3) - 1шт.
- 7851-0014 (4) - 1шт.
- Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.
T210 Станок токарный с ЧПУ
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
520 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
610 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
360 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
440 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
610 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
210 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
85 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
80 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ4 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
45…4000 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,016…5000 0,016…5000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 24 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,01 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота |
2700 1600 1800 |
|
Масса станка, кг, не более |
4000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380-400 |
|
Частота, Гц |
|
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
11 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,075 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,53 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,53 |
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
T160 Станок токарный с ЧПУ
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
280 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
150 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
150 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
42 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя |
DIN 55026-А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5000 |
|
|
Мощность шпинделя, кВт |
5,5/7 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0,016 - 6000 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин |
15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
2 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
0,010 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
180 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
5,5/7 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
1800х1400х1650 |
|
|
Масса станка, кг. |
2100 |
|
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
16ГС25СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
22,5 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,65 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4100 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4270; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
16ГС25СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1450 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
22,5 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
16,45 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3340 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3600; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
16ГС25СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
925 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
16,45 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2850 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3300; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
СА500С10Ф2 Станок токарный с оперативной системой управления
Станки с ОСУ – это станки нового поколения, соответствующие современным тенденциям мирового станкостроения. Они приходят на смену традиционным универсальным токарным станкам.
Преимущества станков с ОСУ: Станки с ОСУ не дороже, чем традиционные универсальные станки, в то же время они обеспечивают более высокую производительность (в 1,5 – 2 раза) и качество, а для их обслуживания от станочника не требуется столь высокая квалификация, как при работе на универсальном оборудовании.
Применение сервоприводов подач и ШВП вместо механических кинематических связей повышает точность и надежность станка, снижает эксплуатационные расходы.
Детали со сложной геометрией, в том числе конусы, сферы, резьбы обрабатываются без использования сложных приспособлений и переналадок станка.
- Оперативная система управления обеспечивает:
- легко воспринимаемое управление по меню с сенсорного экрана;
- задание скорости вращения шпинделя, величин подач и перемещений, оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- задание и выполнение полуавтоматических циклов (наружного и внутреннего точения, нарезания цилиндрических и конических резьб, обработки сферических и конических поверхностей, точения наружных, внутренних и торцевых канавок)
- объединение циклов в управляющую программу;
- возможность привязки инструмента;
- диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | П (по ГОСТ 8-82) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 290 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конец шпинделя | 1-6К по ГОСТ 12595 (DIN 55026) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 – 3500 |
| Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчатое |
| Мощность привода главного движения, кВт | 17 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 797 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Х, мм/мин | 1 – 2000 |
| Пределы рабочих подач суппорта по оси Z, мм/мин | 1 – 4000 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 4000 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 6000 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 |
| количество инструментальных позиций | 4 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 25 х 25 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 10 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Наибольшее расстояние от оси до кромки резцедержателя, мм | 276 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 0,5-150 |
| Конус пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 80 |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Наибольшая поперечная длина хода суппорта,мм | 279 |
| Наибольшая продольная длина хода суппорта,мм | 970 |
| Количество управляемых координат | 2 |
| Масса заготовки, кг. | 300 в патроне; 2000 в центрах |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе/30мин., Нм | 797/997 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3290 х 1500 х 1810 |
| Напряжение питания, В | 380 В (50Гц) |
| Масса, кг. | 2200 |
- Базовая комплектация:
- Оперативная система управления (программируемый контроллер, электродвигатель главного привода с редуктором и частотным преобразователем, сервоприводы подач по осям X и Z, пульт управления с сенсорным экраном) – «Omron» или «Mitsubishi»;
- Патрон 3-кулачковый самоцентрирующий Ø 250 мм «Bison»;
- Центр упорный передний;
- 4-позиционный резцедержатель точного позиционирования (типа «Хирт»);
- Задняя бабка на пневмо-подушке, в комплекте с центрами;
- Бак СОЖ;
- Документация на станок и ОСУ на русском языке;
- Упаковка каркасно-щитовая.
SAMAT 400 "ВЕКТОР" Станок токарно-винторезный с оперативным програмным управлением (400 XC, 400 SC, 400 MC, 400 LC)
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Конус шпинделя | Морзе 6 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
| Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
| Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
| Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
| * - специальное исполнение (заказ) |
WM240V Станок настольный токарный
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 400 (550, 750)* |
| Диаметр патрона, мм. | 125 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 110 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 21 |
| Конус шпинделя | MT3 |
| Центр в пиноли задней бабки | MT2 |
| Ход пиноли, мм. | 70 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2000 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,10 - 0,20 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,0 |
| Диапазон дюймовых резьб, TPI | 10 - 44 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 85 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 70 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,6 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 570 х 570 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 115 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- Индикация числа оборотов шпинделя;
- Бесступенчатое регулирование скоростей;
- Фланец под патрон;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционная резцедержка;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Комплект цанг 6 шт. (4-16 мм);
- Индикатор числа ниток резьбы;
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT4);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка;
- Неподвижный люнет;
- Подставка.
BD-920W Станок токарный
- Механизм быстрого переключения скорости подачи;
- Конические роликовые подшипники шпинделя;
- Цена деления нониуса поперечного суппорта 0,05 мм;
- Регулируемая в поперечном направлении задняя бабка для обточки конусов;
- Ременная передача главного шпинделя с системой быстрого переключения частоты вращения;
- Реверсивное вращение шпинделя;
- Регулировка зазоров направляющих при помощи клиновых планок;
- Продольная подача по зубчатой рейке с малым износом;
- Автоматическая подача продольного суппорта.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 135 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 20 |
| Конец шпинделя | D1-38 короткий конус |
| Конус шпинделя | МК-3 |
| Центр в пиноли задней бабки | МК-2 |
| Ход пиноли, мм. | 40 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 110 - 1700 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,02 - 0,5 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 12х12 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,4 - 3,5 (13) |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60-8 TPI (28) |
| Диаметр обработки в неподвижном люнете, мм. | 9,5 - 190 |
| Диаметр обработки в подвижном люнете, мм. | 12 - 90 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 125 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 940 х 510 х 500 |
| Масса, кг. | 110 |
- 3-х кулачковый патрон Ø100 мм;
- 4-х кулачковая планшайба Ø 180 мм;
- Планшайба Ø 180 мм;
- 4-х позиционный резцедержатель с фиксатором;
- Однопозиционный резцедержатель;
- Подвижный и неподвижный люнеты;
- Комплект сменных шестерен;
- Невращающиеся упорные центры МК-2 и МК-3;
- Указатель резьбы;
- Комплект обратных кулачков;
- Инструмент для обслуживания;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Вращающийся упорный центр МК-2;
- Сверлильный патрон 13 мм, МК-2;
- Отрезной резец 8х8 мм;
- Накатник;
- Хомутик для Ø10 мм;
- Набор из 11 токарных резцов 10х10 мм;
- Подставка станка.