Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
-
Металлообрабатывающее оборудование
▼
- Мобильные металлообрабатывающие машины
- Отрезные станки
- Ленточнопильные станки
- Поперечно-строгальные станки
- Долбежные станки
- Зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие станки
- Точильно-шлифовальные станки
- Заточные станки
- Круглошлифовальные станки
- Плоскошлифовальные станки
- Резьбонарезные станки
- Сверлильные станки
- Фрезерные станки
- Токарные станки
- Обрабатывающие центры
- Заточные станки
Заточные станки
ВЗ-319.50.000 Бабка изделия
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Конус шпинделя бабки изделия | Морзе 2 |
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | до 30 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 470 |
| Масса, кг. | 52,3 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности зуба по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | +35 -45 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 525 |
| Масса, кг. | 74 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-721Ф4 Полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
Система ЧПУ
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl обеспечивает высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу. Решает множество расчётных задач, управляет любым движением с использованием интерполяции. Память пользователя позволяет хранить большое количество характеристик, параметров обрабатываемых изделий, режимов обработки. Мощная система диагностики и визуализации позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса шлифования и состояния приводов. В качестве приводов используются цифровые приводы серии SINAMICS S120.
Компоновка полуавтомата, его конструктивные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке. Станина служит основанием, на котором монтируются основные сборочные единицы полуавтомата. На станине спереди установлен подвижный в продольном направлении стол (ось X), на котором установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, гидрофицированная задняя бабка и устройство правки шлифовального круга. В задней части станины установлена каретка поперечная (ось Z), на которой монтируется редуктор поворота вертикального суппорта. На шпиндель редуктора поворота, который поворачивается вокруг горизонтальной оси (ось С) крепится вертикальный суппорт (ось Y). На подвижной каретке суппорта установлена бабка шлифовальная и устройство ориентации. Рабочая зона полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
Вращение шпинделя осуществляется от высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на прецизионном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Прямой привод шпинделя и угловой датчик обеспечивает высокие динамические характеристики, точность и долговечность. |
|
Стол (ось Х), каретка суппорта вертикального (Y) и поперечная каретка(Z) |
|
Перемещение по осям X,Y,Z осуществляется от синхроных электродвигателей с цифровым управлением через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом направляющим качения , сочетающими в себе высокую несущую спрособность, легкость и точность хода. |
|
Поворот вертикальной каретки (ось С) |
|
Поворот суппорта вертикального на угол наклона стружечной канавки червячной фрезы осуществляется от синхронного электродвигателя через редуктор. Угол поворота контролируется датчиком, который установлен непосредственно на шпинделе оси поворота.
|
|
Шлифовальный шпиндель |
|
Собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников. Скорость вращения шлифовального круга регулируется бесступенчато частотным преобразователем.
|
|
Устройство правки шлифовального круга |
|
Правка шлифовального круга производится автоматически в цикле обработки червячной фрезы. Правка и компенсация износа шлифовального круга осуществляется за счёт высокоточных координатных перемещениями бабки шлифовальной относительно устройства правки алмазным роликом, что обеспечивает высокую эффективность процесса правки, как прямолинейного, так и фасонного профиля.
|
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена с применением лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Устройство ориентации червячной фрезы |
|
Устройство выполненно на базе датчика касания фирмы «Renishaw». Устройство предназначено для осуществления привязки обрабатываемой фрезы к системе координат полуавтомата. Датчиком возможно производить предварительный контроль фрезы. |
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых передач и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Программное обеспечение |
|
Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров червячной фрезы, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки червячной фрезы и правки круга. |
| Технические данные полуавтомата | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Наименьший/наибольший диаметр червячных фрез, мм |
40/200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая глубина шлифуемой стружечной канавки/модуль, мм |
50/14 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина насадных червячных фрез, мм Наибольшая длина хвостовых червячных фрез, мм |
250 440 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы углов подъёма винтовых стружечных канавок /левые и правые/, градус |
±30 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Передний угол, градус Число стружечных канавок |
0…10 1…99 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Диаметры посадочных отверстий червячных фрез, мм |
16,22,27,32,40,50,60 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
2000…4500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Под заказ Снят с производства Подробнее
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
0 RUR
377 832 RUR
Приспособление предназначено для заточки дисковых пил по торцу зубьев.
Принцип работы: Установить пилу. Выставить затачиваемую поверхность зуба параллельно продольному перемещению стола поворотом универсальной бабки вокруг горизонтальной оси. Установить ось шпинделя шлифовальной головки так, чтобы она проходила через переднюю поверхность затачиваемого зуба. Подвести упорку до касания с передней поверхностью затачиваемого зуба. Установить ось круга относительно затачиваемой поверхности так, чтобы получить заданный угол на торце зуба. Подача осуществляется вертикальным движением шлифовальной головки.
ВЗ-715Ф4 полуавтомат заточный с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки насадных и хвостовых червячных фрез по передней поверхности с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Возможна заточка червячных фрез с закрытыми стружечными канавками с применением дополнительной шлифовальной головки.
Точность заточки обеспечивается по техническим требованиям класса АА по ГОСТ 9324-80 (DIN 3968).  Основные технические данные и характеристики:
Комплект поставки
-Задняя бабка гидрофицированная - 1шт. -Устройство правки алмазным роликом - 1шт. -Устройство ориентации червячной фрезы - 1шт. -Комплект оправок для фрез Ø22,27,32,40,50,60(в сборе с гайками и проставными кольцами) - 1шт. -Комплект фланцев шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов Ø200, Ø250 - 1шт. -Оправка балансировочная для шлифовальных кругов Ø 200, Ø 250 - 1шт. -Комплект специального вспомогательного инструмента для обслуживания полуавтомата - 1шт. -Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором - 1шт. -Комплект запасных частей и быстроизнашивающихся деталей - 1шт. -Комплект эксплуатационной (технической) документации. - 1шт. -Упаковка - 1шт. -Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности CD - 1шт. 
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
0 RUR
436 800 RUR
Предназначено для заточки дисковых пил по передней и задней поверхностям зубьев в ручном режиме.
Затачиваемая пила устанавливается на оправке через сменные кольца.
Порядок заточки переднего угла: - установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т); - развернуть приспособление и установить пилу; - установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга. Порядок заточки заднего угла: - установить шлифовальный круг типа ЧК; - установить требуемый задний угол; - выставить упорку и тормозное устройство; - определить ход шлифовального круга. При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
0 RUR
527 800 RUR
Предназначено для торцевой шлифовки зубьев дисковых пил с напайками.
Затачиваемая пила закрепляется на оправке через переходные кольца и закрывается кожухом. Шлифовальный круг подводится до касания с зубом и шлифуется одна сторона пилы, далее после переустановки шлифуется вторая сторона.
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
0 RUR
0 RUR
Предназначен для заточки однозаходных насадных червячных фрез (ГОСТ 9324-80) по передней поверхности абразивным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
- Изготавливается по техническому заданию, согласованному с покупателем;
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками; - Изготавливается в 2-х исполнениях: исполнение1:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе); - Ручной поворот шлифовальной бабки. исполнение 2: - ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям); - Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу); - Ручной поворот шлифовальной бабки.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (согласуется при составлении ТЗ):
- Гидрофицированная задняя бабка; - Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит); - Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78); - Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN; - Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм; - Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм; - Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60; - Комплект поводковых устройств; - Оправка балансировочная D= 200, 250 мм; - Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата; - Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром; - Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP); - Дополнительный комплект технической документации; - Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности; - Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.). 
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
291 200 RUR
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки.
Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности  Заточка задней поверхности 
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
0 RUR
6 825 000 RUR
Полуавтомат предназначен для заточки торцовых фрез диаметром 80…630 мм с режущей частью из твердого сплава, минералокерамики, инструментальной или быстрорежущей сталей. Заточка производится торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с охлаждением или без него.
Заточка, выполняемая с охлаждением торцом алмазного круга, сочетается с электроэрозионной правкой. На полуавтомате пооперационно затачивают все прямолинейные режущие кромки – главные, вспомогательные и переходные.
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки. Основные технические данные и характеристики
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
36 036 RUR
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е).
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
0 RUR
1 652 196 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина; - Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818); - Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Светильник; - Набор слесарно-монтажного инструмента; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления 
ВЗ-318.П3 Бабка задняя
0 RUR
68 796 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента. - Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей. - Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°; - Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами. - Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция); - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование. ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ: - с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Гидростанция 3Е642Е.72.040; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1; - Бабка передняя ВЗ-318.П2; - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Упорка универсальная 3Е642Е.П4; - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5; - Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.; - Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.; - Ключ для электрошкафа Д48-80; - Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя); - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.); - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.; - Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.; - Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.; - Комплект инструмента для обслуживания станка; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - 3Е642Е. П7 Подpучник - 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная - 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.) - ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.) - ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.) - 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу - ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования - 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования - 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.) - 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу - 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга - ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов - ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности - 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.) - 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.) - 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.) - 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов - 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.) - 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.) - 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.) - 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24 - ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. ) - 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.) - 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. ) - ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. ) - ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.) - ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по передней и задней поверхностям зубьев - 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом - 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом - ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.) - 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.) - ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. ) - ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности
0 RUR
265 356 RUR
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке;
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм); - Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм); 
ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
0 RUR
527 800 RUR
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
0 RUR
1 980 000 RUR
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы; - Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность; - Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную; - Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента; - Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано; - Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением; - Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки; - Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.; - Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.; - Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт. - Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт. - Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт. - Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт. - Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт. - Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32); - Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20); - Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030); - Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.; - Ключ Д48-80; - Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.); - Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.); - Съемник ВЗ-318М.90.202; - Центр ВЗ-318М.90.204; - Центроискатель ВЗ-318М.90.203; - Пылеотвод ВЗ-318М.93.000; - Светильник; - Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.; - Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.; - Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.; - Руководство по эксплуатации - 1 шт. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->); - Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать) 
ВЗ-318.П2 Бабка передняя
0 RUR
53 508 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат предназначен для изготовления и заточки концевых цилиндрических, конических, радиусных, дисковых отрезных фрез, свёрл, метчиков, разверток и т.д. из быстрорежущей стали и твёрдого сплава высокостойкими алмазными, эльборовыми и абразивными шлифовальными кругами с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции. Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает: - высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу; - решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции; - свободное программирование; - возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга. Устройство числового программного управления
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка. Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
Комплект поставки
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга -Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания -Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов: - Ø20, Ø32мм короткая (на один круг), - Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов) -Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм -Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.) -Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.) -Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.) -Люнет для вышлифовки концевого инструмента -Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм. -Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа -Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002 -Комплект оснастки для выверки полуавтомата -Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата -Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата -Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: - руководство по эксплуатации, - руководство по эксплуатации электрооборудования, - инструкция по управлению с пульта, - инструкция по программированию. -Упаковка 
ВЗ-318.П17 Приспособление для наружного круглого шлифования
0 RUR
591 500 RUR
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке;
- Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект); - Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект); - Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект); - Скорость вращения меняется ступенями шкива.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол; - Поводок, хомутик; - Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84; - Патрон магнитный 3Е642Е.П89; - Оправка 6101-4005-14 (КМ5/4), Оправка 6101-4005-12 (КМ5/2); - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Комплект подкладных плит 3Е642Е.П32; - Оправки необходимого посадочного диаметра. 
ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком морзе 5АТ6 (старое наименование 3Е642Е.П11)
0 RUR
109 200 RUR
Предназначены для закрепления затачиваемого инструмента.
- Тиски закрепляются в передней универсальной бабке ВЗ-318.П1.
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
0 RUR
0 RUR
Полуавтомат шлифовально-заточный с ЧПУ предназначен для вышлифовки стружечных канавок и заточки различных режущих инструментов из быстрорежущих сталей и твердых сплавов по различным поверхностям высокостойкими абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами с охлаждением.
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями. Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу. Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS». Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора. Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт. Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации. Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно. Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Устройство числового программного управления
Система подготовки управляющих программ Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1). Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание. После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET). Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Устройство ЧПУ 
