Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,99 / 2,13 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы |
| Заточная операция | Заточка по торцу зубьев |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П4 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32,50,80 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 200-450 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365х310х315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
|
|
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
|
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
|
|
Шлифовальный двухсторонний шпиндель |
|
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата. |
|
|
|
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
|
|
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Устройство ориентации изделия |
|
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания. Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производить, при необходимости, измерение неизвестных параметров инструмента (окружной шаг зубьев, угол наклона спирали, передний угол). |
|
Устройство измерения шлифовальных кругов (опция) |
|
|
|
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция) |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК). |
|
Система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Пределы заготовок, мм: |
|
|
- диапазон диаметров отверстий цанг; |
3…25* |
|
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
250 |
|
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм |
180/400 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1 |
2000…8000 |
|
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl) |
5 |
|
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: |
|
|
- продольное перемещение стола (ось Х), мм. |
630 |
|
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм. |
320 |
|
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм. |
320 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град. |
+ 150 |
|
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин |
10/5/5 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
- линейных, мм; |
0,001 |
|
- круговой, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм. |
2400х4500х2650 |
|
Масса, кг |
7000 |
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга
-Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов:
- Ø20, Ø32мм короткая (на один круг),
- Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов)
-Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм
-Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.)
-Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.)
-Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.)
-Люнет для вышлифовки концевого инструмента
-Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм.
-Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа
-Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002
-Комплект оснастки для выверки полуавтомата
-Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата
-Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата
-Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке:
- руководство по эксплуатации,
- руководство по эксплуатации электрооборудования,
- инструкция по управлению с пульта,
- инструкция по программированию.
-Упаковка
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
Порядок заточки переднего угла:
- установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т);
- развернуть приспособление и установить пилу;
- установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга.
Порядок заточки заднего угла:
- установить шлифовальный круг типа ЧК;
- установить требуемый задний угол;
- выставить упорку и тормозное устройство;
- определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковая пила |
| Заточная операция | Шлифование по торцу зубьев |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 500 (700*) |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 35, 50, 80 (100*) |
| Допуск радиального биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,15 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra<=0.32 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 310 х 315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е; ВЗ-384 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | ВЗ-318.П55.700 |
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы с твердосплавными напайками |
| Заточная операция | Шлифовка зубьев по толщине |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 400 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 40, 50, 80 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 75 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,25 |
| Расстояние от основания до верхней кромки пилы, мм. | 240 |
| Допуск торцевого биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,1 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1.25 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 525 х 480 х 350 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е |
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
|
Станина |
|
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость. |
|
Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y) |
|
|
Чугунные корпуса. |
|
|
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом. |
|
|
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. |
|
|
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами. |
|
|
|
|
Стол поворотный (координата B) |
|
|
Чугунный корпус. |
|
|
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом. |
|
|
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. |
|
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
|
|
|
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей |
|
Чугунный корпус. |
|
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом. |
|
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом. |
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
Бабка изделия (координата А) с тормотором |
|
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’. |
|
Шлифовальная головка |
|
|
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом. |
|
|
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя. |
|
|
|
|
Механизм правки шлифовальных кругов |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Устройство предварительной ориентации заготовки |
|
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; - производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее). |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Ограждение |
|
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение. |
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
|
Технологические данные полуавтомата |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы заготовок: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
диапазон диаметров отверстий цанг, мм |
2…25 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм |
125±0,8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели рабочих и установочных перемещений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град. |
не ограничен |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град. |
240±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат |
0,001 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
количество управляемых координат: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
всего и одновременно |
5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одновременно в интерполяции |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели основных и вспомогательных движений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин |
0…6000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пределы контурной скорости, м/мин |
0…6,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
299 200 RUR
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки.
Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности  Заточка задней поверхности 
Станок для шлифовки шеек коленчатых валов 3Д4230 (с доп. комплектацией)
0 RUR
0 RUR
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
37 026 RUR
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е).
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
ВШ-152УВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152У-01NC21)
0 RUR
16 427 670 RUR
предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения - перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ВШ-152УВИ Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152УNC21)
0 RUR
16 204 953 RUR
предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ВЗ-318.П3 Бабка задняя
0 RUR
70 686 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
ВШ-152РВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой универсальный высокой точности
0 RUR
17 217 932 RUR
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки; - Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок; - Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом; - Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе; - Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования; - Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом; - Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости; - Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.); - ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.); - ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения; - ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки; - ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция; - У31-766.00.000 Станция смазки; - ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф; - ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.; - ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.; - ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85); - ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной; - ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола; - 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214; - 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное; - ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12); - ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона; - ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый; - ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый; - 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки; - Д48-807а Оправка балансировочная; - Д48-805 Оправка балансировочная; - Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ; - Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.); - Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576; - Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214; - Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности
0 RUR
272 646 RUR
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке;
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм); - Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм); 
ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
0 RUR
542 300 RUR
Предназначено для заточки резцов по задним и передним поверхностям с одной установки на универсально-заточных станках.
- Позволяет поворачивать резец вокруг трех перпендикулярных осей без дополнительных расчетов и обеспечивает неизменное положение вершины резца в точке пересечения осей при всех настроечных поворотах.
ВШ-152РВИ Полуавтомат круглошлифовальный центровой универсальный высокой точности
0 RUR
16 702 279 RUR
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки; - Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок; - Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом; - Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе; - Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования; - Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом; - Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости; - Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.); - ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.); - ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения; - ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки; - ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция; - У31-766.00.000 Станция смазки; - ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф; - ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.; - ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.; - ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85); - ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной; - ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола; - 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214; - 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное; - ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12); - ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона; - ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый; - ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый; - 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки; - Д48-807а Оправка балансировочная; - Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ; - Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.); - Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576; - Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214; - Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
ВЗ-318.П2 Бабка передняя
0 RUR
54 978 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
3U12RA Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
0 RUR
11 220 000 RUR
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием с ручным управлением.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке); - 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке); - 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке); - 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон; - 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4; - Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83 24А25 ПСМ2-С1 7К5 35м/с 20х13х4 - 4 шт.; - 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга; - 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга; - 3.024.90.503.00.0 Центр; - 3.024.90.504.00.0 Полуцентр; - Хомутик 7107-0064 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70); - 7.052.41.000.00.0 Комплект сменных деталей; - 2.008.90.000.00.0 Ключ эл.шкафа; - Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.; - Руководство по эксплуатации; - Упаковка: поддон + пленка. 
ВЗ-318.П17 Приспособление для наружного круглого шлифования
0 RUR
607 750 RUR
Приспособление предназначено для сообщения вращения изделию при круглом шлифовании на универсально-заточных станках. При внутреннем шлифовании используется в качестве приводной бабки.
- Изделия с конусным хвостовиком закрепляются в шпинделе приспособления или на переходной втулке;
- Изделия с посадочным отверстием закрепляются на оправке соответствующего диаметра (не входит в комплект); - Для закрепления коротких заготовок используется трехкулачковый патрон 3Е642Е.П84 (не входит в комплект); - Для шлифования заготовок с центровыми отверстиями используется задняя бабка ВЗ-318.П3 (не входит в комплект); - Скорость вращения меняется ступенями шкива.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол; - Поводок, хомутик; - Оправка 6101-4005-13 (КМ5/3); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон трехкулачковый ВЗ-318.П84; - Патрон магнитный 3Е642Е.П89; - Оправка 6101-4005-14 (КМ5/4), Оправка 6101-4005-12 (КМ5/2); - Бабка задняя ВЗ-318.П3; - Комплект подкладных плит 3Е642Е.П32; - Оправки необходимого посадочного диаметра. 
ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком морзе 5АТ6 (старое наименование 3Е642Е.П11)
0 RUR
112 200 RUR
Предназначены для закрепления затачиваемого инструмента.
- Тиски закрепляются в передней универсальной бабке ВЗ-318.П1.
3U12AF11 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности
0 RUR
9 552 000 RUR
Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле или с ручным управлением. Оснащен ПЛК SIMATIC S7-30 и панелью оператора ОР7.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - Модуль памяти 6ЕS7291-8GE20-OXAO, элемент питания 6ЕS7291-8BA20-OXBO; - 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке); - 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке); - Ключ 2.008.90.010.00.0; - Съемник 2.008.97.000.00.0; - 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке); - 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон (патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7 не входит в комплект поставки); - 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4; - 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга; - 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга; - 3.024.90.503.00.0 Центр; - 3.024.90.504.00.0 Полуцентр; - Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0066 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70); - Хомутик 7107-0070 (ГОСТ 16488-70); - Комплект сменных деталей; - Ключ эл.шкафа; - Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.; - Руководство по эксплуатации; - Упаковка: поддон + пленка. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Люнет открытый 2.024.23.000.00.0; - Люнет закрытый 2.024.24.000.00.0; - Наладка с планшайбой 2.024.92.000.01.0; - Наладка с комплектом сменных втулок 2.024.92.000.05.0; - Фланцы для шлифовального круга 2.024.91.000.00.0; - Патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7. 
ВЗ-318.П10 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
0 RUR
115 566 RUR
Предназначено для цилиндрической заточки правых спиральных сверл с цилиндрическим хвостовиком, а также сверл с коническим хвостовиком при длине цилиндрической части не менее 110 мм.
Принцип работы - Приспособление с помощью кронштейна 1 крепится к столу универсально-заточного станка (при помощи болтов в Т-образный паз стола). Затачиваемое сверло зажимается в призмах 3 и 7 (призмы соединяются через скалки 4 и планку 5, зажим производится винтом 6). Устанавливается соответствующий вылет и сверло ориентируется в осевом направлении (согласно таблицы паспорта). Далее производится угловая ориентация сверла совмещением направляющей кромки пера сверла, не подлежащего заточке, с соответствующим штрихом, нанесенным на торце призмы 3. После ориентации сверло зажимается винтом 6. Поперечной подачей отвести шлифовальный круг от кронштейна 1 для безопасной установки призм со сверлом. Далее призмы 3 и 7 со сверлом устанавливаются на кронштейн 1 (одеванием через соответствующее отверстие призмы 3 на ось 2. Для заточки сверл диам.3-6 мм используется дальнее от торца призмы отверстие, для заточки сверл диам.7-20 мм используется ближнее к торцу отверстие). Винтом поперечной подачи станка подводится шлифовальный круг до искры. Призмы со сверлом отводятся вниз (с обеспечением зазора между задней поверхностью сверла и торцем круга 2-5 мм)и затем производится подача и качательным движением (вокруг оси 2) производится заточка. Для заточки второго зуба стол станка отводится от шлиф.круга только с использованием продольной подачи на расстояние, обеспечивающее безопасную перестановку призм со сверлом. Призмы 3 и 7 переставляются на 180 градусов (относительно оси сверла) установкой призмы 7 на ось 2. Производится заточка.
ВЗ-318.П1 Бабка универсальная
0 RUR
254 694 RUR
Предназначена для затачивания хвостового и насадного инструмента по задней и передней поверхностям, расположенным на диаметре или торце, и используется в качестве передней (приводной) бабки при круглом и внутреннем шлифовании, заточке долбяков и т.д.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-818 (318), 3Е642.
- Принцип работы: инструмент крепится в бабке с помощью необходимой оснастки. Поворотом в горизонтальной и вертикальной плоскостях инструмент устанавливается в требуемое положение, далее необходимыми перемещениями производится заточка; - Варианты использования с другими приспособлениями: - в комплекте с 3Е642Е.П11 (тиски с конусным хвостовиком) возможно затачивать изделия с прямоугольной державкой;
- в комплекте с ВЗ-318.П40 и ВЗ-318.П41-02 (патрон цанговый) или 3Е642Е.П84 возможно зажимать и затачивать инструмент с цилиндрическим хвостовиком; - в комплекте с ВЗ-318.П17 (приспособление для круглого шлифования) ВЗ-318.П1 может быть использовано в качестве приводной бабки для вращения изделия при круглом шлифовании; - совместно с ВЗ-318.П40 / ВЗ-318.П41-02 и ВЗ-384.П22 возможно производить заточку концевых фасонных фрез по передней и задней поверхности на станке ВЗ-384.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе (с делительным диском); - Техническая документация. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ: - Оправки для насадного инструмента (под соответствующие посадочные диаметры); - Втулки переходные конус Морзе 4/3, 4/2, 4/1, 2/0; - Цанговый патрон ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм); - Цанговый патрон ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
