Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
ВЗ-531Ф4-04 Полуавтомат заточной с ЧПУ для червячных фрез
- Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции заточки многозаходных, хвостовых червячных фрез, в том числе с закрытыми стружечными канавками;
- Изготавливается в 2-х исполнениях:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с тормотором (вращение шпинделя от высокоскоростного синхронного двигателя. Круговой датчик измерения угла поворота установлен на шпинделе);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.
исполнение 2:
- ЧПУ SINUMERIK 802DSL (управление по 4 осям);
- Бабка изделия с червячной передачей (вращение шпинделя от синхронного двигателя с цифровым управлением через червячную передачу);
- Ручной поворот шлифовальной бабки.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметры затачиваемых фрез, мм. | 40 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемых фрез, мм. | 250 (насадных); 400 (хвостовых) |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60 |
| Наибольшая глубина стружечной канавки шлифуемой фрезы, мм. | 50 (модуль 14) |
| Угол подъема винтовых стружечных канавок, град. | 0 - 45 |
| Число стружечных канавок фрезы, шт. | 1 - 99 |
| Передний угол затачиваемых фрез, град. | 0 - 10 |
| Диаметр шлифовального круга, мм. | макс. 250 (форма 3, угол профиля 20 град. по ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шлифовального круга, об/мин. | 2000 - 4000 |
| Количество управляемых координат | всего - 4; одновременно - 2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 630 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение каретки, мм. | 250 (ось Z) |
| Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм. | 320 (ось Y) |
| Поворот шпинделя изделия, град. | не ограничен (ось А) |
| Пределы рабочих подач по управляемым осям, м/мин | 10 (ось Х), 5 (ось Y, Z) |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,001 |
| Дискретность задания круговых перемещений, град. | 0,001 |
| Точность и шероховатость заточки (при соответствии базовых поверхностей заготовки ГОСТ 9324-80) | кл. ААА |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 2000 х 2350 |
| Масса, кг. | 7000 |
- Гидрофицированная задняя бабка;
- Механизм правки алмазным роликом (ролик в комплект не входит);
- Устройство для правки алмазом в оправе (алмаз в комплект не входит. № 3908-0155 или № 3908-0158 по ГОСТ 22908-78);
- Устройство предварительной ориентации червячной фрезы в применением датчика HEIDENHAIN;
- Комплект оправок для крепления шлиф.кругов D 200 mm d посад. 51 мм, D 250 mm d посад. 76 мм;
- Комплект кожухов для шлиф.кругов D 200, 250 мм;
- Комплект оправок для фрез (в сборе с гайками и проставными кольцами) d= 16, 22, 27, 32, 40, 50, 60;
- Комплект поводковых устройств;
- Оправка балансировочная D= 200, 250 мм;
- Комплект оснастки для выверки базовых точек полуавтомата;
- Система подачи и очистки СОЖ с насосом, магнитным сепаратором, лентопротяжным устройством, бумажным фильтром;
- Система отсоса аэрозолей (фильтр EFO-2000-5-1-1,3c с вентилятором FUA-1800/SP);
- Дополнительный комплект технической документации;
- Управляющая программа заточки червячных фрез по передней поверхности;
- Программа для формирования управляющей программы правки фасонного шлифовального круга (применяется если передний угол фрезы более 5 град.).
ВЗ-367.П2 Приспособление для цилиндрической заточки сверл
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 20 |
| Угол в плане затачиваемого сверла, град. | 118±3 |
| Задний угол затачиваемого сверла, град. | 14 - 21 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 320 х 163 х 144; (350 х 180 х 120 в упаковке) |
| Масса, кг. | 8; (10 брутто) |
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
|
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате |
|
|
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм |
80…630 |
|
Пределы чисел затачиваемых резцов |
4…120 |
|
Предельные значения заднего угла, град. |
5…23 |
|
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм |
32,40,50,60,128,,221, |
|
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82 |
50 АТ6 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг |
125 |
|
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
80 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
40 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатели рабочих и установочных перемещений |
|
|
Величина перемещения стола бабки изделия, мм |
500 |
|
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град. |
±112 |
|
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм: |
|
|
вертикального |
220 |
|
горизонтального по столу |
645 |
|
горизонтального со столом (наибольшее) |
150 |
|
|
|
|
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм |
1 |
|
Показатели основных и вспомогательных движений |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин |
4…30 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин |
1800/3600 |
|
|
|
|
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм |
2,0 |
|
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм |
50 |
|
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход |
0,002…0,1 |
|
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм |
0,005…0,06 |
|
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин |
0,5…10 |
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,0/2,65 |
|
Суммарная мощно |
|
ВЗ-367.П1 Приспособление для заточки пил
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 160 - 500 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32; 50; 80 |
| Передний угол заточки зубьев пил, град. | -25 ...+35 |
| Задний угол заточки зубьев пил, град. | 15*; 30; 50 |
| Угол заострения, град. | 60 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 340 х 350; (610 х 440 х 450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 28; (44 брутто) |
| * | для пил диаметром < 250 мм. |
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 410 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
ВЗ-384.П26 Приспособление для заточки плоских ножей
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | плоский нож с прямолинейной кромкой |
| Заточная операция | заточка по задней поверхности |
| Совместное использование с | ВЗ-384.П22.011, ВЗ-384.П22.046 |
| Наибольшая толщина ножа, мм. | 12 |
| Ширина ножа, мм. | 25..70 |
| Угол заострения ножа, град. | 35..50 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Основные размеры |
||
|
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм. |
125 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
250 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
630 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм. |
330 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм. |
1230 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм. |
60 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм. |
240 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
345 |
|
|
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
5 |
|
|
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм. |
1020 |
|
|
Стол |
||
|
Длина рабочей поверхности, мм. |
900 |
|
|
Ширина рабочей поверхности, мм. |
140 |
|
|
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм. |
14Н12 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение, мм. |
450 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град. |
0…45 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град. |
0…8 |
|
|
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град. |
1 |
|
|
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин. |
10 |
|
|
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин . |
0,2….8 |
|
|
Бабка шлифовальная |
||
|
Размеры конца шпинделя |
|
|
|
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82 |
1:5 / Морзе 4 |
|
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
2200; 3200; 4400; 6400 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение, мм. |
250 |
|
|
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм. |
0,5 |
|
|
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм. |
0,005 |
|
|
Наибольшее поперечное перемещение, мм. |
230 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм. |
2 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм. |
0,08 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм. |
0,01 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм. |
0,001 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град. |
20 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град. |
40 |
|
|
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
|
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин. |
390 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм. |
200 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм. |
150 |
|
|
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм. |
50 |
|
|
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм. |
110 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода шлифовального круга , кВт |
1,1 / 1,5 |
|
|
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт |
0,18 |
|
|
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт |
1,5 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
2,88 / 3,18 |
|
|
Точностные показатели |
||
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
|
|
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм. |
20 |
|
|
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя |
5 |
|
|
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более |
0,63 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1745 х 1940 х 1550; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
1160; |
|
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Установка станка 3E642E
ВЗ-384.П22-01 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на продольный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на продольном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | до 30 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 470 |
| Масса, кг. | 52,3 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Стойка ВЗ-384.П22.026-01;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П22 Приспособление для заточки фасонных фрез
ПОРЯДОК РАБОТЫ:
- Приспособление устанавливается на поперечный стол станка ВЗ-384;
- Фреза закрепляется на оправке соответствующего диаметра (приобретаются отдельно) в центрах передней и задней бабки. Настройка и деление на зуб производится по упорке;
- Копир (с профилем фрезы) закрепляется в копиродержателе, устанавливаемым на поворотном столе. Стойка с опорным пальцем (обходящем копир) закрепляется на основании станка;
- Профиль фасонной фрезы получается в результате обкатки по копиру затачиваемой режущей кромки относительно шлифовального круга тороидальной формы;
- Копир и копирный палец изготавливаются потребителем в соответствии с затачиваемым профилем фрезы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дереворежущие насадные цилиндрические сборные фасонные фрезы |
| Заточная операция | По задней поверхности зуба по копиру |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 50 - 200 |
| Наибольшая длина затачиваемого инструмента, мм | 260 |
| Посадочный диаметр фрез, мм. | 22; 27; 32; 40; 50; 60 |
| Угол подъема профиля фрезы, град. | +35 -45 |
| Наименьший радиус профиля впадин, мм | 2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < 1,25 (ножи по ГОСТ 6567-75); < 0,16 (ленточки по задн. пов-ти ножей с пластинками тв.сплава); < 1,25 (фасонные фрезы) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 805 х 740 х 525 |
| Масса, кг. | 74 |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
- Бабка передняя ВЗ-384.П22.011;
- Бабка задняя ВЗ-384.П22.046;
- Стол поворотный ВЗ-384.П22.021;
- Копиродержатель ВЗ-384.П22.016;
- Плита ВЗ-384.П22.066;
- Стойка ВЗ-384.П22.026;
- Упорка ВЗ-384.П22.040;
- Привод шлифовального круга ВЗ-384.П22.060;
- Оправка балансировочная ВЗ-384.П22.90/14;
- Шаблон ВЗ-384.П22.045;
- Сменные и запасные части: шаблон ВЗ-384.П22.090/12; шаблон ВЗ-384.П26.070/11; кольцо 100-110-58-2-2 ГОСТ 18829-71, ГОСТ 9833-73;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оправка ВЗ-384.П22.050/11 (D=50 мм, для фрез со своими зажимными гайками);
- Оправка ВЗ-384.П22.052 (D=22 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.053 (D=27 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.054 (D=32 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.055 (D=40 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.056 (D=50 мм);
- Оправка ВЗ-384.П22.057 (D=60 мм).
ВЗ-384.П15 Приспособление для заточки свёрл с центром и подрезателями
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Спиральные сверла с центром и подрезателями (деревоорежущие) |
| Заточная операция | По всем поверхностям вершины сверла |
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 6..32 |
| Задний главный угол затачиваемого сверла, град. | 25 |
| Длина затачиваемого сверла, мм. | 80..200 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 270x220x215 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-384 |
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,99 / 2,13 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ВЗ-318.П56 Приспособление для заточки дисковых пил по торцу зубъев
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы |
| Заточная операция | Заточка по торцу зубьев |
| Совместное использование с | 3Е642Е.П4 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 32,50,80 |
| Наибольший диаметр затачиваемого инструмента, мм. | 200-450 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365х310х315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е |
ВЗ-531Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной центр с ЧПУ
Технологические возможности полуавтомата позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования профиля дисковых кулачков, бокового профиля червяков, зубошлифования цилиндрических зубчатых колёс, пазов делительных дисков и другие подобные операции.
Полуавтомат комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840Dsl производства фирмы SIEMENS (Германия), которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надёжную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование;
- возможность обмена информацией с ЭВМ высшего ранга.
Устройство числового программного управления
|
|
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840Dsl позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод серии SINAMICS S120 с электродвигателями серий 1FK7 и 1FW6, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840Dsl имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
|
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось X). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка.
Шлифовальная бабка с двухсторонним шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений, а также поворота (ось В) вокруг вертикальной оси. Полностью закрытая рабочая зона с ограждением кабинетного типа, раздвижными и монтажными дверцами.
|
Бабка изделия (ось А) |
|
|
|
Шлифовальный двухсторонний шпиндель |
|
Блок подготовки воздуха осуществляет очистку воздуха и подачу его во внутреннюю полость шпинделя двигателя главного движения, препятствуя попаданию в него пыли, влаги и масляного тумана из кабинета полуавтомата. |
|
|
|
Стол (ось Х), вертикальная (Y) и поперечная (Z) каретки шлифовальной бабки |
|
|
|
Система смазки |
|
Смазка шариковинтовых приводов и направляющих качения - автоматическая централизованная.
|
|
Устройство ориентации изделия |
|
Выполнено на базе трёхмерного датчика касания. Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента (угловую и осевую) к станочной системе координат; - производить, при необходимости, измерение неизвестных параметров инструмента (окружной шаг зубьев, угол наклона спирали, передний угол). |
|
Устройство измерения шлифовальных кругов (опция) |
|
|
|
Механизм правки абразивных шлифовальных кругов (опция) |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Система подачи и очистки СОЖ |
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке изделия. В качестве СОЖ применяются минеральные или синтетические углеводородные масла с вязкостью в пределах 5…8 сСТ при 40 оС. (U5A ГОСТ 20799, HM-Sintogrind, Велосит7-ТНК). |
|
Система отсоса аэрозолей |
|
Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.
|
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Пределы заготовок, мм: |
|
|
- диапазон диаметров отверстий цанг; |
3…25* |
|
- наибольший диаметр обрабатываемого изделия |
250 |
|
Наибольшая длина заготовок в цанговом патроне / в центрах, мм |
180/400 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга (бесступенчатое регулирование), мин-1 |
2000…8000 |
|
Количество управляемых осей координат (с применением УЧПУ SINUMERIK 840Dsl) |
5 |
|
Наибольшее рабочее перемещение по управляемым осям координат: |
|
|
- продольное перемещение стола (ось Х), мм. |
630 |
|
- поперечное перемещение каретки (ось Z), мм. |
320 |
|
- вертикальное перемещение суппорта (ось Y), мм. |
320 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовального шпинделя (ось В), град. |
+ 150 |
|
Пределы рабочих подач по управляемых осям X/Y/Z, м/мин |
10/5/5 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
- линейных, мм; |
0,001 |
|
- круговой, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (с отдельно расположенным оборудованием) (ДхШхВ), мм. |
2400х4500х2650 |
|
Масса, кг |
7000 |
-Задняя бабка со срезанным центром для выхода круга
-Устройство ориентации изделия с использованием датчика касания
-Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов:
- Ø20, Ø32мм короткая (на один круг),
- Ø20, Ø32мм удлинённая (до трёх кругов)
-Комплект кожухов к шлифовальным кругам для шлифовальных кругов Ø100, Ø125, Ø150мм
-Патрон цанговый ER16 с зажимной гайкой ((Ø3... Ø10мм.)
-Патрон цанговый ER32 с зажимной гайкой ((Ø10... Ø20мм.)
-Патрон цанговый ER40 с зажимной гайкой ((Ø 20...25 мм.)
-Люнет для вышлифовки концевого инструмента
-Комплект люнетных призм Ø6... Ø25мм.
-Система подачи и очистки СОЖ с лентопротяжным устройством и бумажным фильтром производительность 100л/мин, давление 0,5МПа
-Система отсоса аэрозолей фильтр FX 4002
-Комплект оснастки для выверки полуавтомата
-Комплект запасных частей для эксплуатации полуавтомата для эксплуатации полуавтомата
-Комплект инструмента и принадлежностей для эксплуатации полуавтомата
-Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке:
- руководство по эксплуатации,
- руководство по эксплуатации электрооборудования,
- инструкция по управлению с пульта,
- инструкция по программированию.
-Упаковка
ВЗ-318.П55 приспособление для заточки дисковых твёрдосплавных пил по передней и задней поверхностям зубьев
Порядок заточки переднего угла:
- установить ось шлифовального шпинделя перпендикулярно продольному перемещению стола (для круга типа Т);
- развернуть приспособление и установить пилу;
- установить требуемый угол заточки, настроить механизм деления и ход шлифовального круга.
Порядок заточки заднего угла:
- установить шлифовальный круг типа ЧК;
- установить требуемый задний угол;
- выставить упорку и тормозное устройство;
- определить ход шлифовального круга.
При заточке пил диаметром 500-700 мм используется дополнительное приспособление ВЗ-318.П55.700.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковая пила |
| Заточная операция | Шлифование по торцу зубьев |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 500 (700*) |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 35, 50, 80 (100*) |
| Допуск радиального биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,15 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra<=0.32 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 365 х 310 х 315 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е; ВЗ-384 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | ВЗ-318.П55.700 |
ВЗ-318.П54 Приспособление для торцовой шлифовки зубьев дисковых пил
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Затачиваемый инструмент | Дисковые пилы с твердосплавными напайками |
| Заточная операция | Шлифовка зубьев по толщине |
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 200 - 400 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 20, 30, 32, 40, 50, 80 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 75 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 0,25 |
| Расстояние от основания до верхней кромки пилы, мм. | 240 |
| Допуск торцевого биения зубьев отностительно оси посадочного отверстия, мм. | 0,1 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | Ra <=1.25 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 525 х 480 х 350 |
| Масса, кг. | |
| Применяется на станках | ВЗ-318; ВЗ-818; ВЗ-318Е; 3Е642; 3Е642Е |
ВЗ-454Ф4 Полуавтомат шлифовально-заточной с ЧПУ
На полуавтомате возможно шлифование других изделий со сложными фасонными поверхностями.
Применение устройства ЧПУ SINUMERIK 840DSL производства фирмы «SIEMENS» (Германия) гарантирует высокое качество управления полуавтоматом, обеспечивает его надёжную и бесперебойную работу.
Станочные перемещения осуществляются синхронными двигателями с цифровыми приводами производства фирмы «SIEMENS».
Наличие пяти управляемых осей перемещений и применение удлиненного фланца для одновременной установки трех шлифовальных кругов позволяет вести обработку изделий с одной установки по всем поверхностям, что значительно увеличивает производительность за счет сокращения вспомогательного времени, повышает точность обработанного изделия вследствие устранения погрешностей, возникающих при переустановке заготовки, и облегчает труд оператора.
Высокая степень унификации деталей, сборочных единиц и узлов полуавтомата упрощает его ремонт.
Обработка изделий производится с помощью управляющих программ, разрабатываемых Покупателем в соответствии с "Инструкцией по программированию", входящей в комплект документации.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Компоновка полуавтомата, конструктивные и эксплуатационные особенности
|
Станина |
|
Оптимально оребрённая конструкция, наполненная модифицированным бетоном, имеющая высокую жесткость. |
|
Каретки: поперечная (координата Z); продольная (Х); колонна (Y) |
|
|
Чугунные корпуса. |
|
|
Бесскачковые прецизионные шариковые линейные направляющие качения с предварительным натягом. |
|
|
Прецизионные шариковые винтовые пары с предварительным натягом. |
|
|
Привод от синхронных двигателей с цифровыми приводами. |
|
|
|
|
Стол поворотный (координата B) |
|
|
Чугунный корпус. |
|
|
Беззазорная высокоточная червячная передача. Возможность устра-нения зазора в передаче по мере износа червячной пары за счет перемещения червяка с прогрессивным шагом. |
|
|
Прецизионные подшипники качения с предварительным натягом. |
|
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
|
|
|
Бабка изделия (координата А) с червячной передачей |
|
Чугунный корпус. |
|
Высокоточная червячная передача с выборкой зазора упругим элементом. |
|
Шпиндель на прецизионных подшипниках качения с предварительным натягом. |
|
Движение от синхронного двигателя с цифровым приводом. |
|
Бабка изделия (координата А) с тормотором |
|
Вращение шпинделя от встроенного высокомоментного синхронного двигателя (тормотор). Круговой датчик прямого измерения угла поворота непосредственно на шпинделе (конечное звено), с точностью поворота ±30’’. |
|
Шлифовальная головка |
|
|
Шлифовальный шпиндель на высокоскоростных прецизионных дуплексных шарикоподшипниках с предварительным натягом. |
|
|
Частотный привод главного движения, позволяющий плавно регулировать частоту вращения шлифовального шпинделя. |
|
|
|
|
Механизм правки шлифовальных кругов |
|
Предусмотрена возможность автоматической правки абразивных шлифовальных кругов с помощью механизма правки устанавливаемого на столе полуавтомата. Правка осуществляется координатными перемещениями шлифовального круга относительно вращающегося алмазного ролика. Механизм правки состоит из прецизионного шпинделя и приводного электродвигателя. Применение механизма правки алмазным роликом значительно повышает производительность и качество процесса правки шлифовальных кругов. |
|
Устройство предварительной ориентации заготовки |
|
Выполнена на базе трехмерного датчика TS230 фирмы «HEIDENHAIN» (Германия). Посредством координатных перемещений автоматически, в соответствии с управляющей программой может осуществлять следующие функции: - привязку затачиваемого инструмента угловую и осевую к станочной системе координат; - производить при необходимости измерение неизвестных параметров инструмента (угол наклона спирали и прочее). |
|
Система подачи и очистки СОЖ, система отсоса аэрозолей |
|
|
Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.), лентопротяжного устройства и бумажного фильтра. Обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ при обработке быстрорежущих сталей. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе центра. |
|
Ограждение |
|
Рабочая зона закрыта ограждением кабинетного типа с поворотными дверями спереди, для доступа в зону резания, и двумя боковыми для обслуживания полуавтомата. Внутри ограждения смонтировано освещение. |
Устройство числового программного управления
Устройство ЧПУ SINUMERIK 840DSL позволяет осуществлять управление позиционированием по пяти осям. Это позволяет автоматизировать поворот шлифовальной головки и, как следствие, увеличить производительность. В качестве исполнительного привода используется цифровой привод с электродвигателем, что существенно повышает точность позиционирования и заточки. SINUMERIK 840DSL имеет мощную систему диагностики и визуализации. Программное обеспечение позволяет в полноэкранном виде выводить на дисплей любые сообщения и параметры, необходимые оператору для контроля процесса заточки.
Система подготовки управляющих программ
Система подготовки управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента реализована на базе персонального компьютера, представляет собой WINDOWS-приложение и работает независимо от полуавтомата и имеет возможность свободного программирования. Программа имеет дружественный, интуитивно понятный интерфейс. Для составления управляющей программы не требуется глубоких знаний языка программирования УЧПУ, а также знаний теории режущего инструмента и винтовых поверхностей. Создание управляющей программы для обработки того или иного типа инструмента происходит автоматически.
Скриншот 1 – Окно ввода исходных данных для расчёта
Исходные данные для расчета вводятся в соответствии с чертежом инструмента. Для этого заполняются графические формы, соответствующие фрагментам чертежа (скриншот 1).
Кроме этого вводятся геометрические параметры набора шлифовальных кругов, которыми будет производиться обработка (скриншот 2) и технологические данные (скриншот 3).
Скриншот 2 – Окно ввода геометрических параметров набора шлифовальных кругов
Скриншот 3 – Окно ввода технологических данных
После ввода исходных данных производится математическое моделирование процесса шлифовки стружечной канавки, и его результаты выводятся на дисплей в виде торцевого сечения инструмента (скриншот 4).
Скриншот 4 – Окно результатов математического моделирования процесса шлифовки
Затем автоматически подбирается наладка и траектория движения круга относительно заготовки инструмента таким образом, чтобы выдерживались все введенные параметры изготавливаемого инструмента. Если моделируется процесс обработки нескольких поверхностей (передняя поверхность и спинка и т.п.), то на экран можно выводить любую из поверхностей или их сочетание.
После выполнения всех необходимых расчетов, автоматически формируется управляющая программа для изготовления выбранного инструмента, которая передается в УЧПУ центра стандартными средствами (USB, ETHERNET).
Предусмотрен режим моделирования, где можно посмотреть 3D-модель инструмента под различными углами и увидеть различные сечения инструмента. Для сечений введена возможность измерения линейных и угловых параметров фрезы.
|
Технологические данные полуавтомата |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Пределы заготовок: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
диапазон диаметров отверстий цанг, мм |
2…25 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в цанговом патроне, мм |
160 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Расстояние от зеркала поворотного стола до оси бабки изделия, мм |
125±0,8 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм |
150 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели рабочих и установочных перемещений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее продольное перемещение шлифовальной головки (коорд. X), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки (коорд. Y), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольшее поперечное перемещение бабки изделия (коорд. Z), мм |
200±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наибольший угол поворота шпинделя бабки изделия (коорд. А), град. |
не ограничен |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
наиб. угол поворота бабки изделия в горизонтальной плоскости (коорд. В), град. |
240±10 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
дискретность задания линейных/угловых перемещений по осям координат |
0,001 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
количество управляемых координат: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
всего и одновременно |
5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
одновременно в интерполяции |
4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Показатели основных и вспомогательных движений: |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
частота вращения шпинделя шлифовального круга, об/мин |
0…6000 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
пределы контурной скорости, м/мин |
0…6,00 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ВЗ-318.П53 Приспособление для заточки отрезных фрез
0 RUR
323 200 RUR
Приспособление для заточки отрезных фрез отдельно по передней и задней поверхности.
Принцип работы: Затачиваемая фреза устанавливается либо на шпиндель, либо на фланцы из комплекта сменных частей. Заточка по передней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; рукояткой устанавливается передний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с передней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки. Заточка по задней поверхности: выставляется кромка подающей собачки относительно режущей кромки зуба; установить задний угол по шкале; выставляется шаг зуба с помощью подвижного упора; подводится круг до касания с задней поверхностью; подача на оборот фрезы устанавливается поперечным перемещением шлифовальной головки.
Дополнительные изображения: Заточка передней поверхности  Заточка задней поверхности 
Станок для шлифовки шеек коленчатых валов 3Д4230 (с доп. комплектацией)
0 RUR
0 RUR
Круглошлифовальный станок 3Д4230 предназначен для перешлифовки коренных и шатунных шеек коленчатых валов автомобильных, тракторных и тепловозных двигателей, компрессоров и других деталей типа кривошипа в условиях авторемонтных, тракторных заводов, мастерских и других ремонтных служб, занятых восстановлением коленчатых валов.
Шлифование производится при ручной врезной подаче шлифовального круга. На станках можно производить шлифование гладких цилиндрических и конических поверхностей с углом конусности 3` 30". Перешлифовка коренных шеек коленчатых валов может производится как в центрах, так и в патроне. Балансировка коленчатого вала при шлифовании шатунных шеек осуществляется подвижными грузами, размещенными сзади бабок изделия в нерабочей зоне. Для балансировки тяжелых коленчатых валов имеется дополнительный груз, который крепится на планшайбе патрона.
ВЗ-318.П5 Приспособление для линейной правки круга и установки центров
0 RUR
39 996 RUR
Предназначено для линейной правки кругов алмазным карандашом или алмазозаменителем и установки упорки на ось центров универсальной передней, передней и задней бабок.
- Входит в стандартный комплект поставки универсально-заточных станков серии ВЗ-318(Е), ВЗ-818(Е), 3Е642(Е).
- Устанавливается на поворотный стол станка и закрепляется болтом в Т-образный паз. Алмазный карандаш или алмазозаменитель (не входят в комплект поставки) вставляется в отверстие кронштейна и закрепляется винтом; - Правка круга производится с использованием продольного перемещения стола или вертикального перемещения шлифовальной головки.
ВШ-152УВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152У-01NC21)
0 RUR
23 570 370 RUR
предназначен для шлифования наружных, внутренних (при ручном управлении) поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- шпиндель внутришлифовальной бабки выполнен на высокоточных подшипниках качения - перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ВШ-152УВИ Полуавтомат круглошлифовальный центровой (ВШ-152УNC21)
0 RUR
23 246 160 RUR
предназначен для шлифования наружных поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования деталей в центрах и патроне.
- шпиндель шлифовального круга выполнен на гидродинамических подшипниках скольжения
- перемещение стола производится от гидроцилиндра - станок имеет литую станину и основание.
ВЗ-318.П3 Бабка задняя
0 RUR
76 356 RUR
Предназначена для поддержания центрового инструмента при его заточке на рабочей оправке.
- Входит в комплект поставки универсально-заточных станков ВЗ-818/ВЗ-818Е, ВЗ-318/ВЗ-318Е, 3Е642/3Е642Е.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Бабка в сборе; - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату): - Полуцентр упорный 7032-0075 (КМ 2, ГОСТ 2576-79); - Центр упорный 7032-0019 (КМ 2, ГОСТ 13214-79); - Центр упорный 7032-0020 (КМ 2, ПТ ВК6, ГОСТ 13214-79); 
ВШ-152РВИ-01 Полуавтомат круглошлифовальный центровой универсальный высокой точности
0 RUR
24 700 560 RUR
Полуавтомат круглошлифовальный универсальный высокой точности предназначен для наружного, внутреннего и торцевого шлифования поверхностей тел вращения из различных материалов методом врезного и продольного шлифования с диаметром устанавливаемой заготовки от 10 до 250 мм. и длиной до 1000 мм. Станок применяется в условия мелкосерийного и серийного производства на предприятиях общего машиностроения, инструментальных производства или ремонтных мастерских.
- Жесткая замкнутая станина с большим числом поперечных ребер является надежным основанием для шпиндельной бабки, продольного поворотного стола и для дополнительной оснастки. Основные корпусные детали полуавтомата, в том числе стол, станина и бабки, изготовлены из серого чугуна. Твердость серого чугуна СЧ 20, из которого изготовлены стол и бабки, составляет не менее 180 НВ;
- Шлифованные и шабренные призматические направляющие смазываются централизованной системой смазки; - Гидравлически и вручную передвигаемый в продольном направлении тяжелый и жесткий стол является надежной базой для передней и задней бабок; - Бабка передняя расположена на поворотной части стола и имеет возможность поворачиваться на своей оси на определенный угол, отсчитываемый по шкале. Шпиндель передней бабки смонтирован на прецизионных гидродинамических подшипниках. Внутренний конус Морзе служит для установки центров, фланец шпинделя для установки планшайбы или трехкулачкового патрона. Передача вращения изделия осуществляется посредством свободного от поперечной силы поводка. Для бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя бабка передняя оснащена частотным приводом; - Цельная задняя бабка отличается повышенной жесткостью. Силовая пиноль установлена в подшипниках качения, не требующих ухода. Для надежного крепления изделия в центрах служит центр с конусом Морзе; - Шлифовальная бабка выполнена в виде отдельного узла, устанавливается на каретку, смонтированную на направляющих качения с закрепленными планками. На основном шпинделе установлен шлифовальный круг, предназначенный для наружного шлифования; - Полуавтомат осуществляет шлифование абразивными кругами со скоростью до 38 м/с. Защита рабочего и механизмов в случае разрыва круга осуществляется сварным кожухом; - Электрошкаф оснащен теплообменными устройствами. Панели управления защищены от попадания масла и охлаждающей жидкости; - Надежность полуавтомата обеспечивается за счет применения качественной регулирующей и распределительной гидро-электроаппаратуры, электронизации управления с внедрением оригинальных конструкторских решений.
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе; - ВШ-152РВ.37.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 400х50х127 25А 25-Н СМ2 6 К1А 50 м/с А1 кл.); - ВШ-152РВ.38.000 Фланец шлифовального круга в сборе с кругом (ГОСТ 2424 1 250х25х76 25А 25-Н СМ1 6 К1А 30 м/с А1 кл.); - ВШ-152УВИ.60.000-01 Установка охлаждения; - ВШ-152УВИ.74.000 Станция смазки; - ВШ-152УВИ.76.000 Гидростанция; - У31-766.00.000 Станция смазки; - ВCA-1U52BNC3.13.000 Электрошкаф; - ВШ-152УВ.31.208 Шкив Ø 32 мм.; - ВШ-152УВ.31.401-02 Шкив Ø 200 мм.; - ВШ-152УВ.91.000 Комплект хомутиков (Ø 10…15, 15…20, 20…25, 25…32, 32…85); - ВШ-152УВ.92.000 Фланец переходной; - ВШ-152УВ.94.000 Приспособление для правки со стола; - 7032-0029 Центр Морзе 4ПТ ГОСТ 13214; - 7032-0035 Центр Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - ВШ-152УВ.95.000 Приспособление для правки со стола универсальное; - ВШ-152УВ.96.000 Комплект оправок внутришлифовальных ВШ-152УВ.96.000 (Ø 6, 12); - ВШ-152УВ.97.000 Кожух патрона; - ВШ-152УВ.98.000 Люнет открытый; - ВШ-152УВ.99.000 Люнет закрытый; - 3Е184В.92Г.000 Приспособление для балансировки; - Д48-807а Оправка балансировочная; - Д48-805 Оправка балансировочная; - Патрон трёхкулачковый 3-250.01.09 (Ø 250 мм.) ; - Патрон магнитный 7108-0007В ГОСТ 24568 (Ø 200 мм.); - Полуцентр 7032-0080 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0079 Морзе 4ПТ ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0083 Морзе 5ПТ ВК8 ГОСТ 2576; - Полуцентр 7032-0082 Морзе 5ПТ ГОСТ 2576; - Центр 7032-0030 Морзе 4ПТ ВК8 ГОСТ 13214; - Центр 7032-0030 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214. Особый фундамент необходим в случае использования полуавтомата на прецизионных работах или в случае плохого основания (насыпной грунт, большие вибрации и т.д.).
ВЗ-318.П28 Приспособление для заточки по спирали по задней поверхности
0 RUR
294 516 RUR
Приспособление предназначено для заточки винтовых задних цилиндрических поверхностей концевого инструмента на универсально-заточных станках.
Принцип работы: затачиваемый инструмент зажимается в цанговом зажиме ВЗ-318.П41-02 (ВЗ-318.П40) или непосредственно в шпинделе (с использованием переходников на соответствующий конус Морзе). Передняя поверхность зуба устанавливается в уровень оси шлифовального шпинделя. В это место устанавливается упорка, которая выставляется с учетом длины режущей части инструмента. Упорка выставляется по высоте для получения необходимого заднего угла. Инструмент с приспособлением выставляется относительно шлифовального круга на величину выхода инструмента из зоны резания для деления. Шлифовальный круг разворачивается вокруг вертикальной оси на угол, который соответствует углу наклона винтовой стружечной канавки. Круг подводится до касания с задней поверхностью. Заточка производится осевым перемещением шпинделя с прижимом передней поверхности инструмента к упорке. Деление на зуб осуществляется по упорке;
- Для заточки задних поверхностей леворежущего инструмента необходима универсальная упорка 3Е642Е.П4 (для станков ВЗ-818 (Е), ВЗ-318 (Е), 3Е642 (Е)) или ВЗ-384.П4 (для станка ВЗ-384), входящие в комплект поставки универсально-заточных станков.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Приспособление в сборе; - Шомпол ВЗ-318.П28.230; - Переходник ВЗ-318.П28.229 (для КМ1); - Переходник ВЗ-318.П28.256 (для КМ2); - Переходник ВЗ-318.П28.257 (для КМ3); - Переходник ВЗ-318.П28.258 (для КМ4); - Переходник ВЗ-318.П28.259 (для КМ5); - Переходник ВЗ-318.П28.260 (М20 х 1,5); - Руководство по эксплуатации. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату): - Патрон цанговый ВЗ-318.П41-02 (цанги 2-20 мм); - Патрон цанговый ВЗ-318.П40 (цанги 8, 10, 15, 20 мм); | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
