Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации;
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	350
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	200
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	115
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	20
Конус шпинделя	МТ3
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	35
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	140 - 1710
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 0,15
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,4 - 3,0
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	8 - 32
Мощность привода главного движения, кВт	0,55
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1050 x 500 x 550
Масса, кг.	105

- Станок в сборе;
- 3-х кулачковый патрон (100 мм);
- Фланец под патрон;
- Ограждение патрона;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Защита ходового винта;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Планшайба (200 мм);
- 4-х кулачковый патрон (100 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (10 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (В16);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, дюймовой резьб и получения деталей конических форм.

- Токарный станок с регулируемой частотой вращения шпинделя с возможностью нарезания как метрических, так и дюймовых резьб и точения деталей конических форм;
- Литые чугунные базовые конструкции станка обеспечивают высокую жесткость и низкий уровень вибрации.
- Направляющие станины типа "ласточкин хвост" закалены и отшлифованы;
- Шпиндель поддерживается прецизионными роликовыми подшипниками;
- Регулируемое перемещение в поперечном направлении задней бабки позволяет получать необходимые размеры конусов;
- Точность станка обеспечивается выборкой зазоров в направляющих с помощью регулируемой прижимной планки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	450
Диаметр патрона, мм.	125
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	250
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	145
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	26
Конус шпинделя	МТ4
Центр в пиноли задней бабки	МТ2
Ход пиноли, мм.	55
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	115 - 1620
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 0,1
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,2 - 3,5
Диапазон дюймовых резьб, TPI	8 - 56
Ход поперечного суппорта, мм	110
Ход верхнего суппорта, мм	75
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1260 х 570 х 500 (в упаковке)
Масса, кг.	130

- Руководство по эксплуатации;
- 3-х кулачковый патрон (125 мм);
- 4-х позиционная резцедержка;
- Ограждение патрона;
- Задняя стенка;
- Поддон для стружки;
- Фланец под патрон;
- Защита ходового винта

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- планшайба (240 мм);
- 4-х кулачковый патрон (125 мм);
- Набор токарных резцов 7 шт. (12 мм);
- Невращающийся центр (MT3);
- Вращающийся центр (MT2);
- Быстрозажимной сверлильный патрон (MT2);
- Переходная втулка (MT2-B16);
- Неподвижный люнет;
- Подвижный люнет;
- Подставка.

Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под углами -30/+45 град.

- Двухстоечная поворотная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Подача пильной рамы гидравлическая;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;
- Цифровая индикация угла резания, простая настройка угла резания.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	-30 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	500 (под 90 и 45 град), 350 (под 30 град)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	820х500 (под 90 град), 500х530 (под 45 град), 500х350 (под 30 град)
Скорость пилы, м/мин	15 - 85 (бесступенчато)
Размер пилы, мм.	7050 x 54 x 1.6
Угол наклона пилы, град.	3
Диаметр пильных шкивов, мм.	590
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Установленная суммарная мощность, кВт	6,46
Емкость системы охлаждения, л.	30
Емкость бака гидравлической системы, л.	15
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4035 х 1465 х 2420
Масса, кг.	2900

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод поворота рамы;
- Лазерный указатель угла резки;
- Микрораспылитель СОЖ.

Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов под прямым углом.

- Двухстоечная рама;
- Подача заготовки ручная, зажим заготовки гидравлический;
- Автоматический подъем пильной рамы за счет гидравлики;
- Натяжение пилы ручное;
- Подача пилы гидравлическая. Регулируемое усилие резания;
- Частотное регулирование скорости резания;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	500
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	500
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	820 х 500
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.	500 х 500
Скорость пилы, м/мин	15 - 100
Размер пилы, мм.	7050 x 54 x 1.6
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Установленная суммарная мощность, кВт	6,46
Емкость системы охлаждения, л.	40
Емкость бака гидравлической системы, л.	30
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4030 х 2050 х 2400
Масса, кг.	2600

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Гидропривод подачи рамы;
- Лазерный указатель линии резки;
- Винтовой транспортер для удаления стружки;
- Микрораспылитель СОЖ.

Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.

- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр дисковых пил, мм	250 – 1500
Максимальная толщина дисковых пил, мм	5
Максимальная длина рамных пил, мм	1800
Ширина рамных пил, мм.	70 – 180
Длина ленточных пил, мм	5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая)
Ширина ленточных пил, мм	50 – 240
Высота затачиваемых зубьев пил, мм	5 – 35
Шаг затачиваемых зубьев пил, мм	5-80
Длина направляющей планки (для рамных пил), мм	2000
Передний угол заточки зубьев пилы, град	3...30
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 10
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1405
Скорость подачи, зуб/мин	30 – 40
Напряжение питающей сети, В	380
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт	1,1
Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт	0,37
Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт	0,55
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	950х820х1200
Масса, кг.	270

 

Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.

- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый;
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер секции, мм.	1500 х 630
Грузоподъемность, кг.	2000

Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.

- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом;
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер секции, мм.	2000 х 400
Грузоподъемность, кг.	700 (первый блок), 600 (доп.секция)

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	390
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	380
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	200
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 600
Диаметр стола, мм.	315 (отв.32 мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	250
Поперечный ход стола, мм.	200
Количество фиксированных положений стола	24
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	350
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке)
Масса, кг.	875

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0-315
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	510
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	235
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Диаметр стола, мм.	450(отв. 80мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	265
Поперечный ход стола, мм.	200
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	460
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке)
Масса, кг.	1310

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Станок сверлильно-фрезерно-расточный с числовым программным управлением (ЧПУ) класса точности П по ГОСТ 8 модели S50 предназначен для комплексной обработки деталей сложной формы.

На станке могут производиться различные виды обработки: сверление, зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы метчиками и фрезами, а также получистовое и чистовое прямолинейное и контурное фрезерование деталей, чистовое растачивание отверстий и канавок в них. Для фрезерования литейных деталей отливки должны подвергаться термической обработке для получения требуемых механических свойств. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены. Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков на чертеже отливки (ГОСТ 977-88). Станок может применяться для обработки пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы в 5-ти осях: 3 -х линейных и 2-х круговых. Станок может быть использован в мелкосерийном и серийном производствах различных отраслей промышленности в т.ч. аэрокосмической, автомобильной, инструментальной и др. Компоновка станка позволяет создавать технологический модуль «робот-станок».
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.

Наименование параметров		Значения
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм		Ø 500
Количество Т-образных пазов		8
Ширина паза, мм		2х14H7 (6х14H11)
Диаметр центрального отверстия, мм		60 Н6
Наибольшая частота вращения стола, мин-1
ось А		28
ось С		28
Наибольший крутящий момент, Нм
ось А		1020
ось С		1020
Угол поворота стола, град
А		180 (+90/-90)
С		360
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек.		±3
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм		0,001
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм		603
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм		623
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более		500
ШПИНДЕЛЬ
Конус шпинделя		SK 40
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82		Морзе 4
Степень точности конуса шпинделя		АТ4
Число ступеней частот вращения шпинделя		Регулирование бесступенчатое
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1		0…16000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м		53,5
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм
X		700
Y		480
Z		500
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм		±0,005
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм		0,001
Число управляемых осей координат		5
Число одновременно управляемых осей координат		5
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н		5000
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин		1...15 000
Число ступеней рабочих подач		Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин		15…25
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Емкость инструментального магазина, шт.		24
Время смены инструмента, сек		7
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм		100
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм		250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг		8
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети		переменный трехфазный
напряжение, В		380+10%
частота, Гц		50+2%
Электродвигатель привода главного движения:
номинальная мощность, кВт		18,5
номинальная частота вращения, мин-1		3300
максимальная частота вращения, мин-1		16 000
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z
номинальная мощность, кВт		3,3
номинальная частота вращения, мин-1		3000
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт		1,9
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт		1,9
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт		0,18
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт		0,18
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт		0,55
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт		0,025
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт		35
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования)
длина		2500
ширина		2800
высота		2600
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2		9,8
Масса станка, кг		7500
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ
Номинальная вместимость бака, дм		3
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2)		1,5(15)
Номинальная подача, л/мин		0,15
Допустимые марки масел и смазки	Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Производительность насоса СОЖ, л/мин		50
Вместимость бака СОЖ, л		125
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3		0,13
Рекомендуемая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа		0,4…0,8
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл		20

Базовая комплектация:
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG

Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов. Станок имеет поворотный стол с горизонтальной осью вращения и поворотную шпиндельную бабку. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования. Область применения: обработка пресс-форм, штампов, турбин, моноколес и других деталей сложной формы на предприятиях различных отраслей промышленности.

- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- 5-ти осевая обработка Ф500 мм. + 3-х осевая обработка 600х500 мм.;
- 3-х осевая обработка 1200х500 мм.;
- 2-х осевой поворотный стол;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- 5-D интерполяция;
- Колонковая система.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.	600 х 500 (1200 х 500)*
Ширина Т-образного паза	14Н11
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
ПОВОРОТНЫЙ 2-Х ОСЕВОЙ СТОЛ
Диаметр планшайбы, мм.	500
Диаметр центрального отверстия стола, мм.	60Н7
Количество Т-образных пазов круглого стола	8
Ширина пазов круглого стола	12Н11 (12Н7)
Частота вращения стола, мин-1	28 (ось А и С)
Наибольший крутящий момент, Нм	1020
Угол поворота стола, град.	+110 / -90 (ось А)
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя	SK 40 (DIN 69871)
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчатое регулирование
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	64 / 45
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.	1200 (салазки)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.	500 (верхние салазки)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.	450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.	0,001
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.	0,001
Количество управляемых координат	5
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	1 - 15000
Наибольшее усилие подачи, Н	6000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин	20 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	24 / 40
Время смены инструмента, сек.	4,5 / 7
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.	250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.	8
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Система ЧПУ	Siemens Sinumerik 802D
Напряжение питания, В	380
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2360 х 3600 х 3200
Масса, кг.	9000 (9500)

Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).

- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	25 - 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,01 - 10
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,005- 5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	7000 (автомат); 6000 (в ручную)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	3500 (автомат); 3000 (в ручную)
Дискретность продольного перемещения, мм.	0,01
Дискретность поперечного перемещения, мм.	0,005
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	28 - 1
Класс точности	П (ГОСТ 8-77)
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC)
Масса, кг.	1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC)
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для выполнения разнообразных видов токарных работ, включая нарезание резьб, обработку конусов, сфер. Используется в единичном и мелкосерийном производстве для точных токарных операций. Сохранив все достоинства универсального станок позволяет осуществлять работу по готовым запрограммированным микроциклам: обработка конусов, сфер, резьбонарезание, многопроходной цикл и т.д., не требуя при этом специальных навыков программирования. Параметры обработки при этом задаются с использованием сенсорной панели управления с интуитивно понятным интерфейсом. Обработка на станке возможна в следующих режимах:
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).

- Повышенный (П) класс точности (по ГОСТ 8-77);
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC)
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	25 - 2500
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,01 - 10
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,005- 5
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	7000 (автомат); 6000 (в ручную)
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	3500 (автомат); 3000 (в ручную)
Дискретность продольного перемещения, мм.	0,01
Дискретность поперечного перемещения, мм.	0,005
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	28 - 1
Класс точности	П (ГОСТ 8-77)
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC)
Масса, кг.	1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC)
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	-
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 -2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 х 1040 х 1400
Масса, кг.	2550
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2580 х 1050 х 1450
Масса, кг.	2130
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- особо высокий (А) класс точности обработки по ГОСТ 8-82;
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	16 - 2800
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,01 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,005 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 14
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 14
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 1,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 2
Шероховатость образца изделия, Ra	0,63
Класс точности	А
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2270 х 1110 х 1505
Масса, кг.	2100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2700 х 1110 х 1505
Масса, кг.	2085
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2029 х 1110 х 1505
Масса, кг.	2040
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления (до 50 мм.), зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками. Технические возможности станка делают его использование целесообразным в условиях ремонтных мастерских и в производственных цехах машиностроительных, судостроительных предприятий, а также заводов по выпуску металлоконструкций.

- Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания;
- Отжим колонны, рукава и головки – гидравлический;
- Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения;
- Коробчатый стол входит в комплект поставки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	35 (50)* / 40 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М33 / М36 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 4 АТ7
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	330-1230
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	900
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	225 - 1200
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	725
Ход шпинделя, мм.	250
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	630 х 1050
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0-270, 270-800, 800-1340, 1340-4000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
Количество подач шпинделя	9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Зажим рукава на колонне	механический
Зажим колонны в цоколе	механический
Зажим сверлильной головки на рукаве	механический
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2730 х 970 х 2630 (2830 х 1210 х 2700 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (4050 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол коробчатый 360 х 500 х 400 мм.;
- Система подачи СОЖ;
- Опора – 6 шт.;
- Отвёртка – 2 шт.;
- Лампа 24-60;
- Вставка плавкая на 2А;
- Вставка плавкая на 4А;
- Комплект ключей шестигранных (6, 10, 14);
- Комплект ключей гаечных (8х10, 17х19, 22х24, 24х27);
- Комплект ключ для гаек шлицевых (30х34, 45х52);
- Шприц с головкой под пресс маслёнку;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36).

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.

Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.

• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо
• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки

Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная режущая способность, мм (ШхВ)	400 х 285
Размер стола, мм	500 х 600
Скорость полотна, об/мин	0 ~ 1400
Наклон рабочего стола	-45°...+15°
Размер полотна, мм (ШхД)	3-16 х 3390-3467
Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт	1,5/0,09
Электросварка, кВа	2,4
Габариты станка (ДхШхВ), мм	1070х800х2000

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.

Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.

Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.

Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.

ПАРАМЕТР		ЗНАЧЕНИЕ
При резке под углом 90°	мм	450x405
Расстояние от пола до рабочего стола	мм	950
Диаметр лентоведущего колеса	мм	420
Угол поворота пильной рамы слева направо	deg	-15° +45°
Скорость резания	м/мин	12-2500
Размер ленточной пилы	мм	3640x3/25x0.9
Мощность:
главный двигатель	kW	0.9/1.5
Габариты:
длина	мм	1250
ширина	мм	1000
высота	мм	2100
Масса	кг	480

Станок модели T160 предназначен для высокоточной токарной обработки деталей из пруткового материала диаметром до 42 мм и фланцев.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.

Перемещения
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм		280
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм		150
Параметры обработки
Наибольшая длина прутка, мм		1500
Наибольшая длина обработки, мм		150
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм		42
Шпиндель
Присоединительный конец шпинделя		DIN 55026-А5
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин		0…5000
Мощность шпинделя, кВт		5,5/7
Число ступеней частот вращения шпинделя		регулирование бесступенчатое
Привода подач
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин		0,016 - 6000
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин		15 000
Количество одновременно управляемых осей координат		2
Число ступеней рабочих подач		регулирование бесступенчатое
Точность позиционирования по осям X, Z, мм		0,010
Повторяемость позиционирования, мм		±0,005
Характеристики револьверной головки
Количество позиций		8
Время смены инструмента, с		0,5…2
Точность позиционирования		± 4²
Повторяемость позиционирования		± 1,6²
Система уборки стружки и охлаждения
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3		0,06
Производительность насоса, л/мин		50
Вместимость бака в системе СОЖ, л		180
Электрооборудование
Род тока питающей сети		380В/3фазы/50Гц
Мощность двигателя главного движения, кВт		5,5/7
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры станка, мм		1800х1400х1650
Масса станка, кг.		2100
Рекомендуемые марки масел и СОЖ
Допустимые марки масел и СОЖ	ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87
Допустимая марка СОЖ	Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Станок модели T210 предназначен для для токарной обработки различных типов деталей.

Станок оснащен системой числового программного управления «Sinumerik-828D » и приводами фирмы «Siemens» высокой точности, что дает возможность производить комплексную обработку деталей в режимах программного управления.
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.

Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:

Наименование параметров	Значения
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм	520
Наибольшая длина обработки, мм	610
Наибольшая длина прутка, мм	1500
Наибольший диаметр обработки (валы), мм	360
Наибольший диаметр обработки (диски), мм	440
Наибольший диаметр прутка, мм	65
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм	610
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм	210
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85	1-6Ц
Диаметр пиноли задней бабки, мм	85
Перемещение пиноли задней бабки, мм	80
Конус пиноли шпинделя задней бабки	МТ4
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА
Размер патрона, мм	210
Конус шпинделя	ISOA2-6
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1	45…4000
Число ступеней частот вращения шпинделя	Регулирование бесступенчатое
Мощность главного двигателя, кВт	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м	200
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин	0,016…5000 0,016…5000
Число ступеней рабочих подач	Регулирование бесступенчатое
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин	20 / 24
Точность позиционирования, мм	±0,01
Повторяемость позиционирования, мм	±0,005
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота	2700 1600 1800
Масса станка, кг, не более	4000
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
Количество одновременно управляемых координат	3
Количество одновременно управляемых каналов	1
Дискретность перемещения, мм	0,001
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Род тока питающей сети	Переменный, трехфазный
Напряжение, В	380-400
Частота, Гц	50
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1	3000
Крутящий момент, Нм	11
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА
Вместимость бака, дм3	3
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2)	1,5 (15)
Номинальная подача, л/мин	0,15
Номинальная мощность электродвигателя, кВт	0,075
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт	0,53
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт	0,53
Рекомендуемая марка СОЖ	Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ
Количество позиций	8
Время смены инструмента, с	0,5
Точность позиционирования	±4″
Повторяемость позиционирования	±1,6″

Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации

Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол

Высокопроизводительный и точный вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ модели VDL1000 со столом 1120х560 мм. предназначен для обработки заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов в автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной промышленности, энергетическом машиностроении, а также для изготовления высококачественных штампов и пресс-форм. Станок может быть использован как для единичного, так и для серийного производства среднегабаритных деталей.

- Основные узлы станка имеют усиленную тяжелую конструкцию, изготовлены из высокопрочного чугуна, прошли термообработку и искусственное старение и не имеют внутренних напряжений. Высокая жесткость и виброустойчивость станка позволяют работать с большим съемом стружки, использовать прогрессивные режимы резания и полностью раскрыть потенциал современного режущего инструмента;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1120 х 560
Ширина Т-образного паза	18Н7
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	125 - 745
Вылет шпинделя, мм.	629
Масса заготовки, кг.	750
Шпиндель
Конус шпинделя	40 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	52,5 / 79
Перемещения
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.	1040
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.	560
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.	620
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм.	40 /12
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.	±0,004
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм.	±0,0025
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	0 - 10000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин	24000 /24000/ 18000
Инструментальный магазин
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	20
Время смены инструмента, сек.	6
Тип хвостовика инструмента	ВТ40
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.	100 (130)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.	300
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг.	8
Электрооборудование
Система ЧПУ	Fanuc 0i MF(5)
Мощность привода главного движения, кВт	11 / 15
Установленная суммарная мощность, кВт	25
Напряжение питания, В	380
Прочие характеристики
Требуемое давление воздуха, МПа	0,6 – 0,8
Ёмкость бака СОЖ, л.	160
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 x 2580 x 2650
Масса, кг.	7000

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.