Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер секции, мм. | 1500 х 630 |
Грузоподъемность, кг. | 2000 |
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Размер секции, мм. | 2000 х 400 |
Грузоподъемность, кг. | 700 (первый блок), 600 (доп.секция) |
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Рабочий ход долбяка, мм. | 0 - 200 |
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 390 |
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 380 |
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
Регулировка инструмента по высоте, мм | 200 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 300 х 600 |
Диаметр стола, мм. | 315 (отв.32 мм) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 250 |
Поперечный ход стола, мм. | 200 |
Количество фиксированных положений стола | 24 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Расстояние от инструмента до колонны | 350 |
Количество Т-образных пазов | 24 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке) |
Масса, кг. | 875 |
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Рабочий ход долбяка, мм. | 0-315 |
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 510 |
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
Регулировка инструмента по высоте, мм | 235 |
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
Диаметр стола, мм. | 450(отв. 80мм) |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 265 |
Поперечный ход стола, мм. | 200 |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Расстояние от инструмента до колонны | 460 |
Количество Т-образных пазов | 24 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке) |
Масса, кг. | 1310 |
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
Наименование параметров |
Значения |
|
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ |
||
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм |
Ø 500 |
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
Ширина паза, мм |
2х14H7 (6х14H11) |
|
Диаметр центрального отверстия, мм |
60 Н6 |
|
Наибольшая частота вращения стола, мин-1 |
||
ось А |
28 |
|
ось С |
28 |
|
Наибольший крутящий момент, Нм |
||
ось А |
1020 |
|
ось С |
1020 |
|
Угол поворота стола, град |
||
А |
180 (+90/-90) |
|
С |
360 |
|
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек. |
±3 |
|
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм |
0,001 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм |
603 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм |
623 |
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более |
500 |
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
Конус шпинделя |
SK 40 |
|
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 4 |
|
Степень точности конуса шпинделя |
АТ4 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1 |
0…16000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
53,5 |
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
||
X |
700 |
|
Y |
480 |
|
Z |
500 |
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
±0,005 |
|
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм |
0,001 |
|
Число управляемых осей координат |
5 |
|
Число одновременно управляемых осей координат |
5 |
|
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н |
5000 |
|
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
1...15 000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
15…25 |
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН |
||
Емкость инструментального магазина, шт. |
24 |
|
Время смены инструмента, сек |
7 |
|
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм |
100 |
|
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм |
250 |
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
8 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||
Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
|
напряжение, В |
380+10% |
|
частота, Гц |
50+2% |
|
Электродвигатель привода главного движения: |
||
номинальная мощность, кВт |
18,5 |
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3300 |
|
максимальная частота вращения, мин-1 |
16 000 |
|
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z |
||
номинальная мощность, кВт |
3,3 |
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3000 |
|
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт |
1,9 |
|
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт |
1,9 |
|
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт |
0,18 |
|
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт |
0,025 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования) |
||
длина |
2500 |
|
ширина |
2800 |
|
высота |
2600 |
|
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2 |
9,8 |
|
Масса станка, кг |
7500 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
||
Номинальная вместимость бака, дм |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2) |
1,5(15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Допустимые марки масел и смазки |
Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
||
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака СОЖ, л |
125 |
|
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3 |
0,13 |
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
||
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4…0,8 |
|
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл |
20 |
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
- 5-ти осевая обработка Ф500 мм. + 3-х осевая обработка 600х500 мм.;
- 3-х осевая обработка 1200х500 мм.;
- 2-х осевой поворотный стол;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- 5-D интерполяция;
- Колонковая система.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА | |
Размер рабочей поверхности стола, мм. | 600 х 500 (1200 х 500)* |
Ширина Т-образного паза | 14Н11 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 100 |
ПОВОРОТНЫЙ 2-Х ОСЕВОЙ СТОЛ | |
Диаметр планшайбы, мм. | 500 |
Диаметр центрального отверстия стола, мм. | 60Н7 |
Количество Т-образных пазов круглого стола | 8 |
Ширина пазов круглого стола | 12Н11 (12Н7) |
Частота вращения стола, мин-1 | 28 (ось А и С) |
Наибольший крутящий момент, Нм | 1020 |
Угол поворота стола, град. | +110 / -90 (ось А) |
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ | |
Конус шпинделя | SK 40 (DIN 69871) |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0 - 8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 64 / 45 |
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. | 1200 (салазки) |
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. | 500 (верхние салазки) |
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. | 450 (шпиндельная бабка) |
Точность позиционирования, мм. | 0,001 |
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм. | 0,001 |
Количество управляемых координат | 5 |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 1 - 15000 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 6000 |
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин | 20 - 30 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. | 24 / 40 |
Время смены инструмента, сек. | 4,5 / 7 |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. | 250 |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг. | 8 |
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ | |
Система ЧПУ | Siemens Sinumerik 802D |
Напряжение питания, В | 380 |
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2360 х 3600 х 3200 |
Масса, кг. | 9000 (9500) |
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
* - специальное исполнение (заказ) |
- ручной режим (традиционное точение);
- обработка с использованием микроциклов (оператор выбирает вид обработки и задает параметры);
- режим обучения (система управления запоминает перемещения инструмента по переходам, выполненным оператором в процессе обработки 1-й детали, и воспроизводит при обработке последующих деталей в автоматическом режиме).
- Сохраняет простоту управляемости обычного токарного станка;
- Система оперативного цифрового управления на базе программируемого контроллера фирмы OMRON (Япония);
- Не требует специальных навыков программирования;
- Сенсорная панель управления с интуитивно понятным интерфейсом;
- Быстрая привязка инструментов и их коррекция;
- Индикация перемещения резца на дисплее;
- Прецизионные сервоприводы подачи;
- Оптимизация режимов резания при помощи бесступенчатого регулирования скорости вращения шпинделя;
- Возможность работы по микроциклам (наружная и внутренняя обработка, резьбонарезание, обработка конусов, обработка криволинейных контуров, наличие электронных упоров) в широком диапазоне без механических настроек;
- Режим обучения/повторения повышает производительность и сокращает время на подготовку программы (формируется в результате обработки первой детали);
- Возможность обработки по электронным упорам;
- Простая кинематическая схема (отсутствует коробка передач, редуктор, коробка подач, фартук, имеющиеся в обычном токарном универсальном станке);
- Малое время перехода с обработки одного типа деталей на другой, с единичного на мелкосерийное производство;
- Простое техническое обслуживание;
- Гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка и т.п.) - 5 лет.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 500 (XC); 750 (SC); 1000 (MC); 1500 (LC) |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 25 - 2500 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 10 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005- 5 |
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 7000 (автомат); 6000 (в ручную) |
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 3500 (автомат); 3000 (в ручную) |
Дискретность продольного перемещения, мм. | 0,01 |
Дискретность поперечного перемещения, мм. | 0,005 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 28 - 1 |
Класс точности | П (ГОСТ 8-77) |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2350х1220х1595 (XC); 2600х1220х1595 (SC); 2850х1220х1595 (MC); 3350х1220х1595 (LC) |
Масса, кг. | 1915 (XC); 1950 (XC); 2000 (MC); 2100 (LC) |
* - специальное исполнение (заказ) |
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 -2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2900 х 1040 х 1400 |
Масса, кг. | 2550 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2580 х 1050 х 1450 |
Масса, кг. | 2130 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- микронная точность обработки позволяет в большинстве случаев отказаться от финишной шлифовки;
- возможность выполнения разнообразных черновых и чистовых токарных работ, а также нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
- значительное снижение шума;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- возможность выполнения особо точных технологических операций с применением как традиционного инструмента, так и инструмента из композита;
- гарантия на механическую часть станка (станина, шпиндель, задняя бабка).
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 750 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2800 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,01 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,005 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 14 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 14 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 1,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 2 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 0,63 |
Класс точности | А |
Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2270 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2100 |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 750 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2700 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2085 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Расстояние между центрами, мм. | 500 |
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 400 |
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 200 |
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 45 |
Конус шпинделя | Морзе 6 |
Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 12 - 2200 |
Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,25 - 56 |
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 112 - 0,5 |
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 112 - 0,5 |
Шероховатость образца изделия, Ra | 1.25 |
Класс точности | П |
Мощность привода главного движения, кВт | 5.5 (7,5*) |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2029 х 1110 х 1505 |
Масса, кг. | 2040 |
* - специальное исполнение (заказ) |
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.
ВНИМАНИЕ: станок снят с производства с 2013г.
- Применение частотного преобразователя обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя для обработки различных конструкционных материалов с максимально выгодными режимами резания;
- Отжим колонны, рукава и головки – гидравлический;
- Перемещение сверлильной головки по рукаву осуществляется по направляющим качения;
- Коробчатый стол входит в комплект поставки.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальный диаметр сверления, мм. | 35 (50)* / 40 (сталь/чугун) |
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М33 / М36 (сталь/чугун) |
Конец шпинделя | Морзе 4 АТ7 |
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 330-1230 |
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 900 |
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 225 - 1200 |
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 725 |
Ход шпинделя, мм. | 250 |
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 1050 |
Количество Т-образных пазов | 3 |
Ширина Т-образного паза | 18Н12 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 0-270, 270-800, 800-1340, 1340-4000 |
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм | бесступенчато |
Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
Количество подач шпинделя | 9 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
Зажим рукава на колонне | механический |
Зажим колонны в цоколе | механический |
Зажим сверлильной головки на рукаве | механический |
Класс точности | Н |
Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
Напряжение питания, В | 380 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2730 х 970 х 2630 (2830 х 1210 х 2700 в упаковке) |
Масса, кг. | 3500 (4050 брутто) |
- Станок в сборе;
- Стол коробчатый 360 х 500 х 400 мм.;
- Система подачи СОЖ;
- Опора – 6 шт.;
- Отвёртка – 2 шт.;
- Лампа 24-60;
- Вставка плавкая на 2А;
- Вставка плавкая на 4А;
- Комплект ключей шестигранных (6, 10, 14);
- Комплект ключей гаечных (8х10, 17х19, 22х24, 24х27);
- Комплект ключ для гаек шлицевых (30х34, 45х52);
- Шприц с головкой под пресс маслёнку;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36).
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.
• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки
Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
---|---|
Максимальная режущая способность, мм (ШхВ) | 400 х 285 |
Размер стола, мм | 500 х 600 |
Скорость полотна, об/мин | 0 ~ 1400 |
Наклон рабочего стола | -45°...+15° |
Размер полотна, мм (ШхД) | 3-16 х 3390-3467 |
Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт | 1,5/0,09 |
Электросварка, кВа | 2,4 |
Габариты станка (ДхШхВ), мм | 1070х800х2000 |
Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.
Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.
ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ | |
---|---|---|
При резке под углом 90° | мм | 450x405 |
Расстояние от пола до рабочего стола | мм | 950 |
Диаметр лентоведущего колеса | мм | 420 |
Угол поворота пильной рамы слева направо | deg | -15° +45° |
Скорость резания | м/мин | 12-2500 |
Размер ленточной пилы | мм | 3640x3/25x0.9 |
Мощность: | ||
главный двигатель | kW | 0.9/1.5 |
Габариты: | ||
длина | мм | 1250 |
ширина | мм | 1000 |
высота | мм | 2100 |
Масса | кг | 480 |
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Перемещения |
||
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
280 |
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
150 |
|
Параметры обработки |
||
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
150 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
42 |
|
Шпиндель |
||
Присоединительный конец шпинделя |
DIN 55026-А5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5000 |
|
Мощность шпинделя, кВт |
5,5/7 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
Привода подач |
||
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0,016 - 6000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин |
15 000 |
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
2 |
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
0,010 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Характеристики револьверной головки |
||
Количество позиций |
8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
Точность позиционирования |
± 4² |
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6² |
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3 |
0,06 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
180 |
|
Электрооборудование |
||
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
5,5/7 |
|
Габаритные размеры и масса |
||
Габаритные размеры станка, мм |
1800х1400х1650 |
|
Масса станка, кг. |
2100 |
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
Наименование параметров |
Значения |
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
520 |
Наибольшая длина обработки, мм |
610 |
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
360 |
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
440 |
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
610 |
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
210 |
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
85 |
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
80 |
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ4 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
Размер патрона, мм |
210 |
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
45…4000 |
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,016…5000 0,016…5000 |
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 24 |
Точность позиционирования, мм |
±0,01 |
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота |
2700 1600 1800 |
Масса станка, кг, не более |
4000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
Напряжение, В |
380-400 |
Частота, Гц |
50 |
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
Крутящий момент, Нм |
11 |
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,075 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,53 |
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,53 |
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,6 |
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
Количество позиций |
8 |
Время смены инструмента, с |
0,5 |
Точность позиционирования |
±4″ |
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Зона обработки |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1120 х 560 |
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
125 - 745 |
Вылет шпинделя, мм. |
629 |
Масса заготовки, кг. |
750 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
52,5 / 79 |
Перемещения |
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1040 |
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
560 |
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
620 |
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
Инструментальный магазин |
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
Время смены инструмента, сек. |
6 |
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
Электрооборудование |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
Установленная суммарная мощность, кВт |
25 |
Напряжение питания, В |
380 |
Прочие характеристики |
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2900 x 2580 x 2650 |
Масса, кг. |
7000 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Два шнековых транспортера для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Зона обработки |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1220 х 620 |
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
95 - 785 |
Масса заготовки, кг. |
1200 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
50 (7:24) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 6000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
70 / 95 |
Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм. |
660 |
Перемещения |
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1240 |
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
620 |
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
690 |
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,005 |
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,003 |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
Инструментальный магазин |
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
24 |
Время смены инструмента, сек. |
3,5 |
Тип хвостовика инструмента |
ВТ50 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
125 (250) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
350 |
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
15 |
Электрооборудование |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
Установленная суммарная мощность, кВт |
35 |
Напряжение питания, В |
380 |
Прочие характеристики |
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2990 x 2730 x 2920 |
Масса, кг. |
8000 |
- Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента;
- 2 шнековых транспортера для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 (24) м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором. время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Зона обработки |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
800 х 420 |
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
Количество Т-образных пазов |
3 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
125 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
140 - 680 |
Масса заготовки, кг. |
500 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 |
Перемещения |
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
620 |
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
440 |
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
540 |
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 / 24000 / 20000 |
Инструментальный магазин |
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
16 |
Время смены инструмента, сек. |
6 |
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
7 |
Электрооборудование |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
Напряжение питания, В |
380 |
Прочие характеристики |
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2412 x 2451 x 2483 |
Масса, кг. |
4600 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 16 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Зона обработки |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1000 х 500 |
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
Количество Т-образных пазов |
5 |
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
145 - 705 |
Масса заготовки, кг. |
500 |
Шпиндель |
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 (47,7 / 70,5) |
Перемещения |
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
860 |
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
510 |
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
560 |
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
20000 / 20000 / 20000 |
Инструментальный магазин |
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
Время смены инструмента, сек. |
6 |
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
Электрооборудование |
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
Напряжение питания, В |
380 |
Прочие характеристики |
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2790 x 2460 x 2577 |
Масса, кг. |
5500 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Наибольший диаметр сверления, мм. |
18 |
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
16 |
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
50 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм. |
170 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
275 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 140 |
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
10 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
320 |
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм. |
150 |
Конус шпинделя |
Морзе 2 |
Ход пиноли шпинделя, мм. |
50 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
100 - 2500 |
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±90 |
Мощность привода главного движения, кВт |
0,75 |
Напряжение питания, В |
220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
600x450x840 700x550x900 (в упаковке) |
Масса, кг. |
75 |
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ2/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 3, 4, 5, 6, 8 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М8 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT100 (HV-4");
- Тумба для установки станка.
- Отлично читаемый цифровой дисплей для индикации оборотов шпинделя и хода пиноли;
- На фронтальной части стола располагаются регулируемые упоры перемещения стола и легко читаемая измерительная шкала;
- Бесступенчатое регулирование скорости шпинделя в широком диапазоне;
- Шпиндель установлен на прецизионных конических роликовыхподшипниках;
- Одиночный ремень привода обеспечивает низкий уровень шума;
- Легко читаемые шкалы делений имеют матовое хромовое покрытие;
- Большой стол позволяет производить обработку крупных деталей.
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
Наибольший диаметр сверления, мм. |
25 |
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
16 |
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
63 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм. |
190 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
320 |
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
700 х 180 |
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
Ширина Т-образного паза, мм. |
12 |
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
495 |
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм. |
140 |
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
Ход пиноли шпинделя, мм. |
50 |
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
100 - 2500 |
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±90 |
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 |
Напряжение питания, В |
220 |
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
960x580x780 730x770x900 (в упаковке) |
Масса, кг. |
123 |
- Станок в сборе;
- Штревель для крепления инструментальной оснастки в шпинделе;
- Переходная втулка КМ3/В16;
- Сверлильный патрон В16 (3-16 мм.);
- Рукоятки для маховиков – 4 шт.;
- Ящик с инструментом для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ гаечный 17-19, 8-10 мм;
- Ключи шестигранные 2, 2.5, 3, 4, 5, 6 мм.;
- Отвертка с плоским шлицем;
- Отвертка с крестообразным шлицем;
- Шайба М10 – 2 шт.;
- Болт М10 с Т-образной головкой – 2 шт.;
- Протокол испытаний станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Набор зажимных приспособлений М12 (из 58 шт.);
- Стол поворотный модели RT125 (HV-5");
- Тумба для установки станка.