Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.

- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60 влево (автомат.режим)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.)
Скорость пилы, м/мин	18 - 100 (37/74 без вариатора ESC)
Размер пилы, мм.	3360-3380 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	913

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

Предназначен для заточки всех распространенных видов сверл с диаметром закрепляемой части 1-20 мм.

- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и очень точно закрепить любой затачиваемый инструмент;
- Симметричная заточка обеспечивается поворотной прецизионной зажимной призмой, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует заданный угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет разметку угла при вершине затачиваемых сверл на 180°, 130°, 118° и 90°, так же фиксированный угол при спиральной затыловке и три фиксированных угла при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга;
- Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток. Суппорта перемещаются открытым ходовым винтом по отрытым комбинированным направляющим (плоская направляющая + цилиндрическая). Конструкция станка позволяет повернуть один суппорт относительно другого на 90°;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	1 - 35 (диаметр закрепляемой части 1-20 мм.)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	125 х 20 х 20 (max)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2800
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	310 х 220 х 190
Масса, кг.	8,7

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Корундовый шлиф.круг (125х20х20, зернистость К80);
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Оптика с деформируемой поворотной стойкой;
- Приспособление для правки круга алмазом;
- Чистящий брусок для алмазного круга.

Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.

- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	3 - 40 (60)*
Угол при вершине сверла, град.	до 180
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200 х 40 х 51
Частота вращения шпинделя, мин -1	2840
Мощность привода главного движения, кВт	0,37
Напряжение питания, В	220
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	570 х 320 х 400
Масса, кг.	52
* - с использованием дополнительной оснастки	при использовании призмы для сверл 40-60 мм.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).

Предназначен для заточки спиральных сверл (правых и левых) по металлу, дереву, цветным металлам, строительных буров, зенкеров по металлу и дереву (при условии использования приспособления SVR 20), концевых 2х-пёрых фрез по торцу. Используется на малых производствах, не требует специального образования.

- Патентованная самоцентрирующаяся призматическая система крепления позволяет быстро и точно закрепить инструмент. Симметричная заточка обеспечивается поворотом зажимной призмы, что позволяет очень быстро и с отличным качеством затачивать различные типы сверл;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента 60-200 град., так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке. Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла;
- На станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг;
- Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками;
- Заточной круг зажимается в быстросъемных фланцах, за счет чего можно максимально быстро менять заточные круги, в зависимости от выполняемой заточки, без потери точности установки круга.
- Цена деления лимба 0,03мм, точность заточки 0,05мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	2 - 20 (диаметр закрепляемой части)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	125 / 20 / 20 (макс.)
Наибольше продольное перемещение шлиф.суппорта, мм.	65 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение суппорта с призмой, мм.	45 (ось Y)
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	2800
Мощность привода главного движения, кВт	0,12
Напряжение питания, В	230
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	370 х 350 х 270
Масса, кг.	22

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Прецизионная оптика с подсветкой;
- Приспособление для правки круга с алмазом;
- Корундовый шлифовальный круг 125х20х20 мм, зернистость К80;
- Быстросъемные фланцы для шлиф.круга;
- Техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособление для заточки зенковок SVR20 (3х позиционный кулачек, цанга 10 мм, адаптер);
- Быстросъемный фланец для шлиф.круга;
- Чистящий брусок для алмазного круга;
- Алмазные, корундовые и кремниевые круги.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Высота центров, мм.	165
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	325
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	196
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	450
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	30
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	32
Конец шпинделя	№5 (DIN55027)
Конус шпинделя	№ 4,5
Ход пиноли, мм.	100
Диаметр пиноли, мм.	40
Конус пиноли задней бабки	№ 3
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	85 - 2000
Ширина направляющих, мм.	200
Число ступеней подач	48
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,006 - 1,77
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,03 - 0,885
Количество резьб	см.ниже в скобках
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,1 - 28 (48)
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,1 - 1,75 (19)
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	75 - 2,5 (53)
Шаг диаметральной резьбы, DP	70- 4 DP (19)
Ход поперечного суппорта, мм	160
Ход верхнего суппорта, мм	95
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	2630

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	5000
Высота центров, мм.	625
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	1320
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	950
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	1512
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	140
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	142
Конец шпинделя	№15 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	250
Диаметр пиноли, мм.	125
Конус пиноли задней бабки	№ 6
Количество скоростей вращения шпинделя	24
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	5 - 1000
Ширина направляющих, мм.	700
Число ступеней подач	166
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,032 - 38,9
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,016 - 19,45
Количество резьб	80
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 480
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125 - 120
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/16
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1/4
Ход поперечного суппорта, мм	665
Ход верхнего суппорта, мм	270
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	18,5 (22)
Напряжение питания, В	380

Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	440
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	240
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	640
Ширина направляющих, мм.	400
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Передний конец шпинделя	№8 по DIN55027
Внутренний конус шпинделя	Метрический 80
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04-12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02-6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	60-1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-11
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Ход пиноли, мм.	230
Диаметр пиноли, мм.	90
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке)
Масса, кг.	2600 (2800 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

 Станок FSS350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 x 2420 x 2635; (2500 х 1730 х 2400 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3250 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

• Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
• Декларация о соответствии

 Станок FSS350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2480 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

• Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
• Декларация о соответствии

 Станок FSS450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

• Декларация о соответствии
• Установка станка FSS450MR

 Станок FSS450MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

• Декларация о соответствии
• Установка станка FSS450MR

Станок может использоваться как для серийного, так и для единичного производства. Благодаря мощной конструкции и широкому числу оборотов FSS450TNC (SGM450-HUFSS-01) позволяет обрабатывать детали из стали, чугуна и лёгких металлов инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами. По типоразмеру данный станок соответствует станку 6Т13, однако по сравнению с ними обладает рядом существенных преимуществ.

- основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет;
- станок имеет механизм опускания консоли, который исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола; при остановке консоль возвращается в исходное положение;
- наличие механизма попутной подачи в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию; фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществить более эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов; гидравлическое приспособление обеспечивает компенсацию зазора между ходовым винтом и маточной гайкой в продольном направлении в качестве предпосылки для попутного фрезерования; автоматическое подключение механизма попутной подачи при движении подачи и отключение во время ускоренного хода защищают маточную гайку ходового винта от изнашивания;
- применение СППУ в комплекте с сервоприводом значительно увеличило функциональные возможности станка. В отличии от обычного станка, с преимущественно ручным управлением и ограниченным, как правило не более 10, набором стандартных автоматических циклов, станок с СППУ способен работать по программе, аналогично станку с ЧПУ. В результате многократно увеличилась производительность станка, особенно при серийной или мелкосерийной обработке.
- благодаря использованию СППУ на универсальном станке появилась возможность производить движение в заданную оператором координату с запрограммированной величиной подачи, а точность позиционирования достигается путем применения линейных оптических или магнитных преобразователей и четырёхзонным тормозным алгоритмом. Программирование производится, аналогично ЧПУ, в стандартных G и M кодах. Предусмотрена возможность как производить набор программы с клавиатуры пульта оператора СППУ, так и загружать программы с персонального компьютера (ПК).
- СППУ предлагает три режима управления станком: автоматический, ручной и режим преднабора. В ручном режиме работа станка идентична ручному режиму обычного универсального фрезерного станка с устройством цифровой индикации (УЦИ), роль которой выполняет экран пульта оператора. Управление движением осей станка возможно, как от кнопок пульта управления, так и при помощи кривошипной рукоятки. Для работы в автоматическом режиме и режиме преднабора доступны также функции коррекции на длину и радиус инструмента, смещение системы координат, переход от системы координат станка к системе координат детали. Применение данных функций полностью аналогично их использованию в ЧПУ.
- в постоянной памяти СППУ как правило может храниться до 20 программ (до 500 кадров) и до 50 подпрограмм (до 100 кадров), каждая из которых может быть вызвана из основной программы. Таким образом, количество кадров одной программы может достигать примерно 5000. Это означает, что в распоряжении оператора всегда достаточно ресурсов для описания детали любой сложности. При необходимости, программы могут быть сохранены на ПК.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600 (450 х 1800*)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (550; 630*)
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400 (до 2240*)
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11 (15*)
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 2920 x 2710
Масса, кг.	4700
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение FSS450MRNC;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Ограничитель подачи FU400.51.00.602 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного хода FU400.51.00.603 – 4 шт.;
- Ограничитель ускоренного отвода FU400.51.00.604 – 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

Предназначен для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов.

- Наряду с фрезерными операциями на станке можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий и комплексную обработку деталей: сверление, зенкерование, растачивание отверстий по заданным координатам, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками;
- Большая мощность привода главного движения, широкий диапазон подач и частот вращения шпинделя, высокая жесткость конструкции позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов;
- Станок оснащен трехкоординатным устройством ЧПУ (система управления - Sinumerik 802Dsl) и следяще-регулируемыми электроприводами подач (привод подач и главного движения - Simodrive), что позволяет производить обработку сложных криволинейных поверхностей;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1600 х 500
Максимальные размеры устанавливаемой заготовки, мм.	1000 х 400 х 500
Масса заготовки, кг.	600
Наибольший размер обрабатываемой поверхности (LxB), мм.	850 х 450 х 380
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1000 (ось X)
Поперечный ход стола, мм.	500 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	300 (ползуна, ось Z)
Наибольшее вертикальное перемещение консоли, мм.	200 (ось W)
Скорость быстрых перемещений, м/мин	15,0 (по осям X, Y, Z); 1,0 (по оси W установочное)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	3 - 10000
Наибольшее усилие подачи, Н	5000 (ось X и Y); 3000 (ось Z)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	21 - 4500
Конус шпинделя	ISO50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	510
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	20
Наибольший диаметр используемого инструмента, мм.	125 (при полной загрузке магазина); 160 (при свободных гнездах)
Наибольшая масса оправки с инструментом, кг.	15
Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя, мм.	200
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	100 -800
Количество управляемых координат	3 + 1 (шпиндель)
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	11
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3540 х 3350 х 3070
Масса, кг.	6600

 Станок FU350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3670 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

 Станок FU350MRApUG-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	900 (горизонтальный); 600 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Число ступеней подач	18
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке)
Масса, кг.	4050 (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU350MRApUG

 Станок FU350MRApUGNC-03 позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	900 (горизонтальный); 600 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Число ступеней подач	18
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	1,5
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке)
Масса, кг.	4050 (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU350MRApUG

 Станок FU350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

 Станок FU450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4530 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

 Станок FU450MRApUG позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Масса заготовки, кг.	1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный)
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	1,25
Установленная суммарная мощность, кВт	25,43
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке)
Масса, кг.	4900 (5330 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU450MRApUG

 Станок FU450MRApUGNC позволяет вести фрезерование деталей из стали, чугуна и цветных металлов как вертикальным шпинделем, так и горизонтальным, в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках данной серии вертикальный шпиндель поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станки хорошо зарекомендовали себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Масса заготовки, кг.	1500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	630
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Продольные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Поперечные подачи стола, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Ширина Т-образного паза	18Н7
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный)
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный и вертикальный)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный)
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	1,25
Установленная суммарная мощность, кВт	25,43
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке)
Масса, кг.	4900 (5330 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

• Установка станка FU450MRApUG