Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
2Т125 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
1 234 236 RUR
Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления, мм. |
25 (сталь 45); |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5…М20 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
0 - 620 |
|
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
740 - 900 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
260 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
400 х 500 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 525 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
180 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
590 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 стол |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н12 |
|
Расстояние между пазами, мм. |
160 стол 200 плита |
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
60 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
6000 |
|
Ход шпинделя наибольший, мм. |
160 |
|
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм. |
100,48 |
|
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм. |
1 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
80…2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
8 |
|
Количество подач шпинделя |
3 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,18 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
575 х 525 х 1940; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
450; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
250 АВЕС Т.Ф3 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 250 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм. | 0,001 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм. | 0,005 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1590 (2150 х 900 х 1650 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1300 (1380 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
250 АВЕС Т.01 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 312 500 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.01 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1400 (1850 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке и крепится фундаментными болтами М16. Допускается установка станка на полу без фундамента. Выверка станка производится при помощи установочных болтов с точностью 0,02 мм. на длине 1000 мм.
250 АВЕС Т.Ф1 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 375 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500) |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 500 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,005 - 0,9 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 - 48 |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 12 |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 0,5 |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм. | 0,001 |
| Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм. | 0,005 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1790 х 810 х 1590 (1850 х 900 х 1650 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1180 (1250 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе с:
- Станция смазки и охлаждения;
- Устройство цифровой индикации;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
2Т140 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 391 328 RUR
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 (Сталь 45); 45 (Чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 160 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,2; 0,3 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 11400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 0 - 700 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1100 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Угол поворота стола, град. | 180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси) |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 560 х 560 |
| Диаметр колонны, мм. | 145 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (стол) 2 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 (стол) 250 (плита) |
| Класс точности | Н |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,38 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 575; 760 (в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
МН56 Автомат резьбонарезной
0 RUR
1 440 000 RUR
Предназначен для нарезания резьбы метчиком в изделиях из черных и цветных металлов в условиях мелкосерийного, серийного и массового производства.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диапазон нарезаемой резьбы | М6 - М18 |
| Шаг нарезаемой резьбы, мм. | 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,25; 3; 3,5 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Наибольший ход резьбонарезной голоки, мм. | 300 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 100 - 650 |
| Конус шпинделя | Морзе 2АТ6 (ГОСТ 25557-82) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 1400 |
| Подача при нарезании резьбы | автомат |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 870 х 650 х 2125 |
| Масса, кг. | 480 |
Станок работает как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режимах и может быть использован в автоматических линиях. В станке имеются блокировочные устройства для предохранения метчика от поломки при перегрузке его по осевому усилию и крутящему моменту. Шпиндель вращается от электродвигателя через шестискоростную коробку передач. Управление коробкой передач однорукояточное. Настройка подачи шпинделя на необходимый шаг резьбы производится двумя сменными шестернями гитары и рукояткой переключения механизма подачи. По особому заказу изготавливается наладка на левую резьбу, на мелкие метрические, дюймовые и трубные резьбы.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Комплект сменных шестерен;
- Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18;
- Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.);
- Клин 7851-0012;
- Слесарно-монтажный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Комплект сменных шестерен;
- Патрон предохранительный Конус Морзе 2АТ6 для метчиков М6-М18;
- Комплект сменных втулок для предохранительного патрона (6 шт.);
- Клин 7851-0012;
- Слесарно-монтажный инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 480 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 75 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2400 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 575 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 290 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 24 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2800 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
МА4134 Молот ковочный
0 RUR
1 593 000 RUR
Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Номинальный вес падающих частей, кг | 250 |
| Число ударов бойка в минуту | 162 |
| Энергия удара, не менее, кгс*м | 645 |
| Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм | 420 ± 10 |
| Высота рабочей зоны в свету, мм | 420 ± 10 |
| Длина зеркала бойков, мм: | 220 |
| Ширина зеркала бойков, мм | 90 |
| Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм | 750 ± 20 |
| Диаметр цилиндра компрессора, мм | 400 |
| Ход поршня компрессора | 340 |
| Ход бабы (наибольший), мм | 550 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм) | 90 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм) | 105 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2710 x 1200 x 2600 |
| Масса, кг. |
GL-7150 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
1 596 000 RUR
Станок GL-7150 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
230 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
400 х 400 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
260 х 230 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
750 х 63 х 2,5 |
|
Скорость резания, м./мин. |
34; 60; 84 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
4 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2000 х 800 х 1300 (2240 х 1190 х 1730 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1450 (брутто 1700) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке
16В20 Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 606 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
Z3040х10/1 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
1 620 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на крупных машиностроительных предприятиях.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте производится с помощью электродвигателя.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные, зажим колонны – электромеханический.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера в базовой комплектации.
- Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте производится с помощью электродвигателя.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные, зажим колонны – электромеханический.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера в базовой комплектации.
- Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М24 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
300 - 1000 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
700 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
220 - 1000 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
500 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./мин. |
1,27 |
|
Диаметр колонны, мм. |
240 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ4 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
280 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
32 - 2500 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,10 - 1,25 |
|
Количество подач шпинделя |
8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
10000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1080 х 660 |
|
Высота основания от уровня пола, мм. |
160 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
200 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
24 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
600 х 450 х 450 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода зажима колонны, кВт |
0,37 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1760 х 800 х 2050 (1870 х 970 х 2200 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600 (1920 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов для стола и основания;
- Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.;
- Втулка переходная для сверлильного патрона МК4 / В18;
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК2, МК4 / МК3;
- Клин для выбивания инструмента;
- Комплект анкерных болтов (M20×400 - 4 шт.);
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания;
- Защитный экран зоны резания;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.);
- Патрон расточной с резцами.
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов для стола и основания;
- Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.;
- Втулка переходная для сверлильного патрона МК4 / В18;
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК2, МК4 / МК3;
- Клин для выбивания инструмента;
- Комплект анкерных болтов (M20×400 - 4 шт.);
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания;
- Защитный экран зоны резания;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.);
- Патрон расточной с резцами.
7305Т Поперечно-строгальный станок
0 RUR
1 650 000 RUR
предназначен для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.
При комплектовании долбежной головкой (модель 7305ТД), круглым столом на станке, возможно производить обработку поверхностей методом долбления. Станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший ход ползуна, мм. | 500 (для строгания); 200 (для долбления) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 400 |
| Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2 - 150 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 - 5,0 |
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 - 1,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2380×1085×1560 |
| Масса, кг. | 1980 |
250 АВЕС Т.03 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 725 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1400 (2150 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200 (1280 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
ВЗ-319 Станок заточный настольный (универсально-заточной)
0 RUR
1 740 000 RUR
Предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
- Настольное исполнение;
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | макс. 150 / 32 / 40 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 150 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 40 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 195 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 4200 |
| Класс точности | В |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | не более 10 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | Ra 0,63 (перефирией круга); Ra 0,8-0,12 (торцом круга) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 300 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 717 х 450 х 565 |
| Масса, кг. | 125 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил
0 RUR
1 785 000 RUR
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 275 - 1010 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 70; 80; 120 |
| Число зубьев затачиваемой пилы | 56 - 240 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
| Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм | 4 - 12 |
| Число затачиваемых зубьев в минуту | 30; 47; 75 |
| Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм | 0 - 0,25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 690 х 1800 |
| Масса, кг. |
XZ5150 Станок сверлильно-фрезерный
0 RUR
1 956 000 RUR
Сверлильно-фрезерный станок XZ5150 предназначен для всех видов фрезерных работ, а также сверления рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьбы машинными метчиками. Обработка производится быстрорежущим и твердосплавным инструментом в деталях из различных конструкционных материалов и неметаллических материалов.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO40 оснащён выдвижной пинолью с ходом 180 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное и поперечное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- С устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO40 оснащён выдвижной пинолью с ходом 180 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное и поперечное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- С устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Основные размеры |
||
|
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне, мм |
50 |
|
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования в чугуне, мм. |
125 |
|
|
Наибольший диаметр фрезерования концевой фрезой в чугуне, мм. |
32 |
|
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5 – М16 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
|
Рабочий стол |
||
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм. |
1220 × 360 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
600 |
|
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
360 |
|
|
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин. |
24 - 720 |
|
|
Количество Т-образных пазов, шт. |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
95 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
180 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
94 - 2256 |
|
|
Количество частот вращения шпинделя |
16 |
|
|
Автоматические подачи шпинделя, мм./об. |
0,1 / 0,15 / 0,3 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
80 - 580 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины, мм. |
400 |
|
|
Угол поворота шпиндельной головки в продольной плоскости, град. |
±45 |
|
|
Скорость вертикального перемещения шпиндельной бабки, м./мин. |
1,3 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
1,5 /2,4 |
|
|
Мощность привода подъёма шпиндельной бабки, кВт |
0,55 |
|
|
Мощность приводов подач, кВт |
0,37 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
|
Точностные параметры |
||
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,015 |
|
|
Радиальное биение шпинделя на вылете 100 мм., мм. |
0,02 |
|
|
Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 200 мм., мм. |
0,025 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1730 х 1730 х 2300; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
1750; |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон ISO 40 с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.);
- Втулка переходная ISO 40 / MT4;
- Втулка переходная ISO 40 / MT3;
- Втулка переходная ISO 40 / MT2;
- Оправка для сверлильного патрона ISO 40 / В18;
- Патрон сверлильный 3-16 мм. В18;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. QM16160;
- Стол круглый фрезерный Ø 200 мм. TS200A;
- Патрон резьбонарезной с комплектом резьбонарезных головок (М5-М16);
- Защита рабочей зоны шпинделя.
- Станок в сборе:
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон ISO 40 с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.);
- Втулка переходная ISO 40 / MT4;
- Втулка переходная ISO 40 / MT3;
- Втулка переходная ISO 40 / MT2;
- Оправка для сверлильного патрона ISO 40 / В18;
- Патрон сверлильный 3-16 мм. В18;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. QM16160;
- Стол круглый фрезерный Ø 200 мм. TS200A;
- Патрон резьбонарезной с комплектом резьбонарезных головок (М5-М16);
- Защита рабочей зоны шпинделя.
CS6250B/1000 Токарно-винторезный станок
0 RUR
2 124 000 RUR
Универсальный токарно-винторезные станок CS6250B/1000 предназначен для токарной обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Станок найдёт своё применение в различных отраслях промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства на черновых, получистовых и чистовых работах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Зона обработки |
||
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
300 |
|
|
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм. |
710 |
|
|
Длина выемки станины, мм. |
240 |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
950 |
|
|
Ширина станины, мм. |
390 |
|
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. |
700 |
|
|
Шпиндель |
|
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
82 |
|
|
Конец шпинделя |
Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
метрический 90 (1:20) |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
9 ÷ 1600 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя, шт. |
24 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1400 |
|
|
Резцедержатель |
||
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
|
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм. |
145 |
|
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
320 |
|
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
|
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм. |
28 |
|
|
Задняя бабка |
||
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
МК5 |
|
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм. |
75 |
|
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм. |
±15 |
|
|
Суппорт. Подачи |
||
|
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм. |
40 /12 |
|
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
4,5 |
|
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
93 / 93 |
|
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,028 – 6,43 |
|
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,012 – 2,73 |
|
|
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 ÷ 224 / 48 |
|
|
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 ÷ 112 / 42 |
|
|
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб |
72 ÷ 1/8 / 46 |
|
|
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб |
56 ÷ 1/4 45 |
|
|
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N |
14000 |
|
|
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N |
3500 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт |
0,3 |
|
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,15 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2632 х 975 х 1270 |
|
|
Масса, кг. |
2100 |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 195 772 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
Z3050х16/1Радиально-сверлильный станок
2 086 200 RUR
2 196 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М20 |
|
Конус шпинделя |
МК5 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
350 - 1600 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1250 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
320 - 1220 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
580 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Конец шпинделя |
Морзе 5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
25 - 2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
500 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
18000 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
315 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1560 х 830 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
630 х 500 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3500 (3900 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
CU400М Универсальный токарный станок
0 RUR
2 205 000 RUR
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
CS6250B/1500 Токарно-винторезный станок
0 RUR
2 250 000 RUR
Универсальный токарно-винторезные станок CS6250B/1500 предназначен для токарной обработки наружных, внутренних и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. Станок найдёт своё применение в различных отраслях промышленности в условиях мелкосерийного и единичного производства на черновых, получистовых и чистовых работах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
- Станина и тумбы станка изготовлены из высокопрочного чугуна и подвергнуты старению, что эффективно подавляет деформацию и напряжение, вызываемые усилием резания в процессе обработки. Направляющие отшлифованы после закалки (не ниже HRC 47-56), что сохраняет превосходную прочность и обеспечивает стабильность работы станка в течение длительного времени;
- Передняя бабка обработана на современном горизонтальном обрабатывающем центре, в коробке применены качественные подшипники китайского производства. Шпиндель и шестерни изготовлены из высококачественной стали и закалены высокочастотной закалкой, прецизионно отшлифованы. Шпиндель прошел динамическую балансировку на специальном испытательном стенде и установлен на три пары высокоточных подшипников;
- Большие возможности по обработке: проходное отверстие шпинделя Ø 82 мм., нарезание четырех типов резьб от метрической до питчевой;
- Наличие ГАП позволяет обрабатывать короткие детали большого диаметра в выемке станины;
- Мощный электродвигатель 7,5 кВт.;
- Привод быстрого хода суппорта со скоростью перемещений 4500 мм./мин. в продольном направлении и 1900 мм./мин. в поперечном направлении;
- Задняя бабка с пинолью диметром 75 мм. и ходом 150 мм. дает широкие возможности по обработке заготовок осевым инструментом (сверла, развертки). Задняя бабка может быть смещена на ± 15 мм. для точения длинных конусов;
- Установка шага всех резьб производится рукояткой на панели управления без смены шестерен гитары;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Зона обработки |
||
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
300 |
|
|
Наибольший диаметр обработки в выемке станины, мм. |
710 |
|
|
Длина выемки станины, мм. |
240 |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1450 |
|
|
Ширина станины, мм. |
390 |
|
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. |
700 |
|
|
Шпиндель |
|
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
82 |
|
|
Конец шпинделя |
Camlock D8 (DIN 55029, ISO 702/II) |
|
|
Коническое отверстие шпинделя |
метрический 90 (1:20) |
|
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
9 ÷ 1600 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя, шт. |
24 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1400 |
|
|
Резцедержатель |
||
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
|
Наибольшая длина перемещения верхней части суппорта, мм. |
145 |
|
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
320 |
|
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
|
Расстояние между осью шпинделя и опорной поверхностью для инструмента резцедержателя, мм. |
28 |
|
|
Задняя бабка |
||
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
МК5 |
|
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм. |
75 |
|
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм. |
±15 |
|
|
Суппорт. Подачи |
||
|
Диаметр / шаг продольного ходового винта, мм. |
40 /12 |
|
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
4,5 |
|
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
93 / 93 |
|
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,028 – 6,43 |
|
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,012 – 2,73 |
|
|
Пределы шагов, мм. / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 ÷ 224 / 48 |
|
|
Пределы шагов, модуль / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 ÷ 112 / 42 |
|
|
Пределы шагов, ниток на дюйм / количество нарезаемых дюймовых резьб |
72 ÷ 1/8 / 46 |
|
|
Пределы шагов, питч / количество нарезаемых питчевых резьб |
56 ÷ 1/4 45 |
|
|
Максимальное усилие подачи продольного суппорта, N |
14000 |
|
|
Максимальное усилие подачи поперечного суппорта, N |
3500 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода ускоренных перемещений, кВт |
0,3 |
|
|
Мощность насоса системы подачи охлаждающей жидкости, кВт |
0,15 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3132 х 975 х 1270 |
|
|
Масса, кг. |
2300 |
|
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор.
- Станок в сборе:
- 4-хпозиционный резцедержатель;
- Ножной тормоз шпинделя;
- Трёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Регулируемый упор продольного хода;
- Защитный кожух токарного патрона;
- Система подачи и очистки охлаждающей жидкости;
- Станочный светильник;
- Упорный центр МТ5;
- Переходная оправка;
- Защитное ограждение;
- Защита ходового винта;
- Шприц для смазки;
- Комплект фундаментных болтов;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство цифровой индикации на 2 оси;
- Люнет подвижный Ø 20 – 80 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 – 125 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 120 – 260 мм.;
- Конусная линейка;
- Четырёхкулачковый токарный патрон Ø 250 мм. с комплектом прямых и обратных кулачков;
- Резьбоуказатель;
- Планшайба Ø 500 мм.;
- Вращающийся центр МТ5;
- Комплект клиновых опор.
2Т150 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 255 940 RUR
Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Ручная и механическая подача шпинделя.
- Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
- Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
- Обработка мелких деталей на столе.
- Контроль перемещения шпинделя по линейке.
- Встроенное охлаждение.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М42 |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диаметр колонны, мм. | 180 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 360 |
| Ход шпинделя, мм. | 260 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 210-750 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1200 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 540 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 610х605 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 615х630 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40…1730 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06…1,5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Угол поворота стола, град. | 180 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 (стол); 18Н14 (плита) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,18 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 850; (1000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
CU 500/1000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1000, CU500)
0 RUR
2 349 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |