Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
2Т140 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
1 391 328 RUR
Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 40 (Сталь 45); 45 (Чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 4 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 8 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 |
| Ход шпинделя, мм. | 160 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,2; 0,3 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 11400 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 0 - 700 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1100 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 500 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Угол поворота стола, град. | 180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси) |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 560 х 560 |
| Диаметр колонны, мм. | 145 |
| Количество Т-образных пазов | 2 (стол) 2 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 (стол) 250 (плита) |
| Класс точности | Н |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 2,38 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 575; 760 (в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
CU 325/750 Станок токарно-винторезный (CU 325, CU325)
0 RUR
1 397 080 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 165 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 325 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 196 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 450 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 30 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 32 |
| Конец шпинделя | №5 (DIN55027) |
| Конус шпинделя | № 4,5 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Диаметр пиноли, мм. | 40 |
| Конус пиноли задней бабки | № 3 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 85 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 200 |
| Число ступеней подач | 48 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,006 - 1,77 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,03 - 0,885 |
| Количество резьб | см.ниже в скобках |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,1 - 28 (48) |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,1 - 1,75 (19) |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 75 - 2,5 (53) |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 70- 4 DP (19) |
| Ход поперечного суппорта, мм | 160 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 95 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
ВШ-041 Станок обдирочно-шлифовальный
0 RUR
1 451 168 RUR
Предназначен для выполнения слесарных работ и обдирки небольших литых и сварных заготовок.
- Стабильная монолитная конструкция станка исключает вибрацию;
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
- Встроенный мотор – шпиндель, обеспечивающий бесшумность работы;
- Оснащен одним обдирочным и одним шлифовальным кругом;
- Защитные кожуха с патрубками для отсоса пыли;
- Электрооборудование с устройством защитного отключения;
- Возможно изготовления станка в настольном исполнении.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 / 127 / 50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1500 |
| Растояние между кругами, мм. | 600 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Высота оси шпинделя шлиф. кругов от пола, мм | 950 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 850 х 620 х 1260 1100 х 850 х 1550 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 500 611 (брутто) |
1В62Г (1000) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 480 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Диаметр пиноли, мм. | 75 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2400 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
1В62Г (1500) Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 575 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 620 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 290 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 24 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3300 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 2800 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
МА4134 Молот ковочный
0 RUR
1 593 000 RUR
Молот ковочный модели МА 4134 (МПЧ) 250кг предназначен для горячей объемной штамповки различных металлов и сплавов.
Станина молота - цельнолитая чугунная фасонная отливка - является базой, как для монтажа всех узлов, так и для осуществления механических, энергетических и технологических функций молота. Централизованная система смазки фирмы "ILC" модели CME обеспечивает надежную и бесперебойную работу молота.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
Главными достоинствами молота модели МА 4134А являются:
- высокие энергетические качества
- совершенная управляемость молота
- точная регулировка энергии удара бабы
- доступность работы на молоте с трех сторон
- простота ухода за молотом
Молота модели МА 4134А перевозятся в транспортном положении лежа, на деревянных брусьях. Шабот поставляется отдельно, он упаковывается в деревянный ящик. В ящике с шаботом дополнительно находится ЗиП, насос «ILC» серии СМЕ, электрошкаф. Основное климатическое исполнение молота УХЛ 4 по ГОСТ 15151-69.
Молота ковочные модели МА4134А соответствуют ГОСТ 12.2.017-93; ГОСТ 12.2.017.2-89 и техническим условиям ТУ 3825-001-81244053-2010.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Номинальный вес падающих частей, кг | 250 |
| Число ударов бойка в минуту | 162 |
| Энергия удара, не менее, кгс*м | 645 |
| Расстояние от оси бабы до станины (вылет), мм | 420 ± 10 |
| Высота рабочей зоны в свету, мм | 420 ± 10 |
| Длина зеркала бойков, мм: | 220 |
| Ширина зеркала бойков, мм | 90 |
| Расстояние от зеркала нижнего бойка до уровня пола, мм | 750 ± 20 |
| Диаметр цилиндра компрессора, мм | 400 |
| Ход поршня компрессора | 340 |
| Ход бабы (наибольший), мм | 550 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 22 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки квадратной стороны (мм) | 90 |
| Оптимальное проковываемое сечение заготовки, круглой-диаметром (мм) | 105 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2710 x 1200 x 2600 |
| Масса, кг. |
16В20 Станок токарно-винторезный
0 RUR
1 606 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
250 АВЕС Т.03 Станок токарно-винторезный высокой точности
0 RUR
1 725 000 RUR
Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.03 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.
- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт. (данные в таблице характеристик отмечены *).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 750 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм. | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 168 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 150 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 50 - 2500 (25 - 2500)* |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 12 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 12 |
| Конец шпинделя | 4 ГОСТ 12593 |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 4 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 112 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 272 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 750 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 165 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)* |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)* |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0,2 – 24 (0,2 – 48)* |
| Пределы шагов модульной резьбы, модуль | 0,2 – 6 (0,2 – 12)* |
| Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток | 24 – 1 (24 – 0,5)* |
| Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм | 120 |
| Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 16 |
| Число резцов в резцедержателе | 4 |
| Коническое отверстие в пиноли задней бабки | Морзе 3 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 85 |
| Цена деления лимба перемещения пиноли, мм. | 0,05 |
| Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм | ±10 |
| Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм. | 5 |
| Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм. | 3 |
| Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. | 2,5 |
| Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм. | 6 |
| Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. | 4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (5,5)* |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 3,27 (5,77)* |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2050 х 810 х 1400 (2150 х 900 х 1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1200 (1280 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).
ВЗ-319 Станок заточный настольный (универсально-заточной)
0 RUR
1 740 000 RUR
Предназначен для заточки режущих инструментов периферией и торцем абразивного, алмазного и эльборового шлифовального круга.
- Настольное исполнение;
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
- Для работы необходимо комплектовать приспособлениями в соответствии с существующей потребностью заточки инструмента (перечень приспособлений).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 100 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | макс. 150 / 32 / 40 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 150 |
| Поперечный ход стола, мм. | 100 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 40 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 195 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 4200 |
| Класс точности | В |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | не более 10 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | Ra 0,63 (перефирией круга); Ra 0,8-0,12 (торцом круга) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Необходимая производительность вытяжного устройства, м3/час | 300 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 717 х 450 х 565 |
| Масса, кг. | 125 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
- Станок в сборе;
- Стол крестовой ВЗ-319.40.000;
- Каретка ВЗ-319.90.020;
- Стол поворотный ВЗ-319.93.000;
- Бабка изделия ВЗ-319.50.000
- Оправка (20мм) ВЗ-319.91.030
- Кожух (для круга 100х40х20 мм.) ВЗ-319.92.020
- Пылеотвод
- Руководство по эксплуатации.
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
0 RUR
1 833 756 RUR
Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 410 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
ВЗ-330 Полуавтомат специальный заточной для дисковых пил
0 RUR
2 121 000 RUR
Предназначен для заточки в полуавтоматическом режиме круглых пил для металла по ГОСТ 4047-82 по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 275 - 1010 |
| Посадочный диаметр пилы, мм. | 70; 80; 120 |
| Число зубьев затачиваемой пилы | 56 - 240 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 / 32 / 10-16 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2800 |
| Величина автоматического хода шлифовальной головки в вертикальной плоскости, мм | 4 - 12 |
| Число затачиваемых зубьев в минуту | 30; 47; 75 |
| Подача на один оборот шпинделя пилодержателя, мм | 0 - 0,25 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 920 х 690 х 1800 |
| Масса, кг. |
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 195 772 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
Z3050х16/1Радиально-сверлильный станок
2 086 200 RUR
2 196 000 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверление.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М20 |
|
Конус шпинделя |
МК5 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
350 - 1600 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1250 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
320 - 1220 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
580 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Конец шпинделя |
Морзе 5 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
25 - 2000 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
500 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
18000 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
315 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1560 х 830 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
630 х 500 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
5 (3 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2500 х 1070 х 2840 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3500 (3900 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 /МК5;
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М20, 9 шт.);
2Т150 Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 255 940 RUR
Станок 2Т150 предназначен для сверления отверстий до 50 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.
- Ручная и механическая подача шпинделя.
- Настойка на глубину обработки с автоматическим отключением подачи.
- Нарезание резьб с ручным и автоматическим реверсированием шпинделя на заданной глубине.
- Обработка мелких деталей на столе.
- Контроль перемещения шпинделя по линейке.
- Встроенное охлаждение.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М42 |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диаметр колонны, мм. | 180 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 360 |
| Ход шпинделя, мм. | 260 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 210-750 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1200 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 540 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 610х605 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 615х630 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40…1730 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06…1,5 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 400 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 15000 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Угол поворота стола, град. | 180 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н12 (стол); 18Н14 (плита) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 4,18 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 850; (1000 в упаковке) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).
- Декларация о соответствии
- Установка станка
Z5163B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 430 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5163B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М50 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
ГС545 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 442 744 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
X8126С Широкоуниверсальный фрезерный станок
0 RUR
2 520 000 RUR
Фрезерный широкоуниверсальный станок X8126C предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации (XS8126C).
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации (XS8126C).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
700 х 280 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
120 |
|
Количество Т-образных пазов |
6 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
600 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм. |
95 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм. |
131 |
|
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
155 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482 |
|
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм. |
96 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
0 - 85 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин. |
110 - 1230 |
|
Диапазон частот вращения вертикального шпинделя, об./мин. |
150 - 1660 |
|
Количество частот вращения шпинделя, шт. |
8 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
80 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
± 45 |
|
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм. |
1,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
25 - 285 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
8 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1000 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1450 х 1450 х 1650; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1200; |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250;
- Поворотный стол TS250;
- Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136;
- Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7380;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196;
- Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250;
- Поворотный стол TS250;
- Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136;
- Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7380;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196;
- Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
CU400М Универсальный токарный станок
0 RUR
2 597 000 RUR
Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Z5180B Вертикально-сверлильный станок
0 RUR
2 598 000 RUR
Вертикально-сверлильный станок Z5180B применяется для выполнения разнообразных работ, связанных с обработкой изделий осевым инструментом: сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, цекования, развертывания и растачивания. Станок найдёт применение при обработке деталей в единичном так и в мелкосерийном производстве на крупных промышленных предприятиях, а также в ремонтных мастерских и сервисных центрах.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М56 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 6 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
СФ-1 исп.07 Станок настольный сверлильный
255 360 RUR
2 688 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных сверлильных работ.
- Переставляемый упор глубины сверления создает удобство в работе.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 23 |
| Максимальный диаметр рассверливания, мм. | 35 |
| Конус шпинделя | Морзе 3-АТ6 ГОСТ 25557-82 (внутр.) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 320, 520, 810, 1350, 2100 |
| Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм. | 202 |
| Ход пиноли, мм. | 100 |
| Поворот головки в горизонтальной лоскости, град. | 30 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 240 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 221 - 423 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 250 х 250 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 332 х 676 х 1005 |
| Масса, кг. | 150 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Ключ 7811-0004 НД2 Хим.окс.;
- Ключ 7811-0025 НД2 Хим.окс.;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02.
- Станок в сборе;
- Патрон 16В16 (ГОСТ8522);
- Оправка СФ-1.90.0.202.0.00 (для установки патрона);
- Ключ 7811-0004 НД2 Хим.окс.;
- Ключ 7811-0025 НД2 Хим.окс.;
- Техническая документация.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02.
6Т12 Станок вертикальный консольно-фрезерный
0 RUR
2 720 000 RUR
Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т12 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.
- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромеханиче-ской голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещения повышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочий стол, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1250×320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
400 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
800 |
|
Наибольший поперечный ход стола, мм. |
320 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
420 |
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
30 – 450 |
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
63 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6) |
50 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
18 |
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм. |
0,05 |
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1010 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин. |
12,5 – 1600 |
|
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин. |
4,1 – 530 |
|
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных) |
22 |
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин. |
4000 |
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин. |
1330 |
|
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм. |
0,05 |
|
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
6 |
|
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм. |
2 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное), кН |
15 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное), кН |
12 |
|
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное), кН |
5 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
10 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
2.2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,18 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,12 |
|
Габаритные размеры и масса |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2280×1965×2265 |
|
Масса, кг. |
3400 |
1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный
0 RUR
2 730 000 RUR
Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3124 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
CU 500/1000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1000, CU500)
0 RUR
2 766 600 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном Bison производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой Шнайдер-электрик. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм SKF и FAG. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
CU 500/1500 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 1500, CU500)
0 RUR
2 839 740 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.
Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' производства Польши и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1500 |
| Высота центров, мм. | 245 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 300 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 670 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 60 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 62 |
| Конец шпинделя | №8 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 180 |
| Диаметр пиноли, мм. | 70 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Ширина направляющих, мм. | 360 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0.04 - 12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0.02 - 6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 05 - 120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.125 - 30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 250 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 140 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 |
| Напряжение питания, В | 380 |