Металлообрабатывающее оборудование

3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3 410 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	1250х320х400 1250х320х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	600; 400;
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320x1250
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1470
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4810х2630х2665
Масса, кг.	7000

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

Установка станка 13Л722В

Добавить для сравнения

ВШ-042 Станок отрезной ножовочный

3 552 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45^o.

- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45^o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (рез под 90^o); 140 (рез под 45^o)
Параметры инструмента	Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм.
Величина хода пильной рамы, мм.	150
Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм.	350
Число двойных ходов пильной рамы в минуту	85 - 110
Механизм зажима заготовки	вручную
Угол поворота тисков, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1510 х 965 х 870
Масса, кг.	1120

Добавить для сравнения

S200TGI Станок долбежный (S 200TGI)

3 708 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.

Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	390
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	380
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	200
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 600
Диаметр стола, мм.	315 (отв.32 мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	250
Поперечный ход стола, мм.	200
Количество фиксированных положений стола	24
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	350
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке)
Масса, кг.	875

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Добавить для сравнения

ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем

3 720 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Двухсторонний шпиндель, позволяющий расширить технологические возможности станка;
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	410
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

Добавить для сравнения

3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный

3 720 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.

- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.	125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.	330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.	1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.	60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.	240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.	1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.	900
Ширина рабочей поверхности, мм.	140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.	14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.	450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.	0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.	0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.	1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.	10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .	0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82	1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1	2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.	250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.	0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.	0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.	230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.	2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.	0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.	0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.	0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.	20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.	40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.	360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.	390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.	150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.	50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.	110
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга , кВт	1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.	20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя	5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более	0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500 в упаковке)
Масса, кг.	1160; (в упаковке 1450)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи

Установка станка 3E642E

Добавить для сравнения

ВЗ-818ЕСПА Станок заточный

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	2,17 / 2,31
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Добавить для сравнения

6T80SHC218 Универсальный консольно-фрезерный станок

3 733 750 RUR

Назначение Особенности Характеристики Документация

Горизонтально-фрезерный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80SHC218, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет производить обработку наклонных поверхностей;
- Главный привод имеет 12 скоростей вращения через механическую коробку скоростей;
- Привод подач имеет 18 скоростей через механическую коробку подач;
- Использование дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станка.
- На базе станка 6Т80SHC218 выпускается модель 6Т80SHC218F1 c УЦИ ND780 и линейными измерительными датчиками фирмы HEIDENHAIN.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250 х 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800 (ось Х)
Поперечный ход стола, мм.	220 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (ручное переключ.)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	50 - 2240 (горизонтальный шпиндель); 56 - 2500 (вертикальный шпиндель)
Конец шпинделя	SK 40 (DIN2079, ГОСТ 24644)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155 (горизонтальный шпиндель); 117 (вертикальный шпиндель)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45^o (в продольной плоскости); +30^o / - 45^o (в поперечной плоскости)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0 - 400
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	15 - 400
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	0,75
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (ось Х, Y); 1,7 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Зажим-отжим инструмента	ручной
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 x 1835 x 2080; 2200х1750х2000 (в упаковке)
Масса, кг.	1500; (1700 в упаковке)

Установка станка 6Т80SHC218

Добавить для сравнения

X6132 Станок консольно-фрезерный горизонтальный

3 750 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Горизонтальный консольно-фрезерный станок модели X6132 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими и дисковыми фрезами в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, спиральные поверхности. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50;
- Высокая мощность привода шпинделя – 7,5 кВт;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Все органы управления станка X6132 продублированы в передней и в левой части станка, что обеспечивает удобство эксплуатации;
- Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок, стопоров и электромагнитного тормоза. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	500
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	700 / 680
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм.	255 / 240
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	320 / 300
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм.	30 - 350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих стойки (вылет), мм.	215 - 470
Расстояние от торца шпинделя до хобота, мм.	500
Наибольший угол поворота стола, град.	± 45
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	70
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	30 - 1500
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин.	23,5 - 1180
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.	8 - 394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола	18
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений, мм./мин	2300
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин	770
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	9,125
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Мощность привода подач, кВт	1.5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт	0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2294 x 1770 x 1665; (2160 х 1780 х 1990 в упаковке)
Масса, кг.	2650; (в упаковке 2950)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Оправка для торцевой фрезы ISO 50 Ø 40 мм.;
- Втулка переходная ISO50 / MT4;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 22 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3.

Добавить для сравнения

X8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок

3 780 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Фрезерный широкоуниверсальный станок X8132A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	750 х 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.	100
Количество Т-образных пазов	7
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	850 × 250
Количество Т-образных пазов	5
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.	1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.	40
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.	10
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей шпинделя, шт.	18
Общее передаточное отношение	1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.	60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.	±90
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об.	0,03; 0,06; 0,12
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм.	2
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм.	0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.	10 - 500
Количество рабочих подач, шт.	18
Общее передаточное отношение	1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Мощность привода подач, кВт	1,5
Мощность привода насоса охлаждения	0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1810 х 1220 х 1710; (2000 х 1640 х 2100 в упаковке)
Масса, кг.	1600; (в упаковке 1900)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.

Добавить для сравнения

X8140 Станок фрезерный широкоуниверсальный

3 975 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	400 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1390 х 1430 х 1820
Масса, кг.	1400 (1800 с рабочими жидкостями)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ

Добавить для сравнения

ВМ127М Станок вертикальный консольно-фрезерный (ВМ127)

3 984 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1010
Поперечный ход стола, мм.	300 / 280* (механическое) 320 (ручное)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (механическое) 420 (ручное)
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (3000 ускоренная)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	8,3 - 416,6 (1000 ускоренная)
Перемещение стола на одно деление лимба, мм.	4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Конус шпинделя	АТ50
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Ход пиноли, мм.	80
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	30 - 500
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	420
Точность позиционирования, мм.	0,05 (по осям X, Y, Z)
Масса заготовки, кг.	800 (с приспособлением)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность двигателя подач, кВт	2,1
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,12
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2560 х 2260 х 2500
Масса, кг.	4200 / 4250*
*	с установкой БЦИ (УЦИ)

Добавить для сравнения

XS8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок

4 020 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Фрезерный широкоуниверсальный станок XS8132A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	750 х 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.	100
Количество Т-образных пазов	7
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	850 × 250
Количество Т-образных пазов	5
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	300
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.	1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.	40
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.	10
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей шпинделя, шт.	18
Общее передаточное отношение	1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.	60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.	±90
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об.	0,03; 0,06; 0,12
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм.	2
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм.	0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.	10 - 500
Количество рабочих подач, шт.	18
Общее передаточное отношение	1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Мощность привода подач, кВт	1,5
Мощность привода насоса охлаждения	0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1810 х 1220 х 1710; (2000 х 1640 х 2100 в упаковке)
Масса, кг.	1600; (в упаковке 1900)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.

Добавить для сравнения

Z3063х20 Радиально-сверлильный станок

4 050 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок Z3063 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятияхмелкосерийного производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	63
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.	М42
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм.	151
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	450 - 2000
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1550
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм.	400 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	800
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек.	0,018
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Ёмкость бака СОЖ, л.	60
Шпиндель
Конец шпинделя	МТ5
Диаметр шпинделя, мм.	85
Ход пиноли шпинделя, мм.	400
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 1600
Количество скоростей вращения шпинделя	16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя	16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	800
Наибольшее усилие подачи, Н	25000
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1190 х 1080
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	250
Ширина Т-образного паза, мм.	28
Размер коробчатого стола, мм.	800 х 630 х 500
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности)	7 (4 +3)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	150
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт	2,2
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ	0,125
Точностные параметры
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм.	0,10/1000
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм.	0,025
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке)
Масса, кг.	7000 (7500 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).

Добавить для сравнения

3У142МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный

4 200 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У142МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок 3У142МВМ может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	1000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 8
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,0006
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4620 х 3420 х 1600
Масса, кг.	7900

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Добавить для сравнения

X8140A Широкоуниверсальный фрезерный станок

4 350 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Фрезерный широкоуниверсальный станок X8140A предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя и тор-цовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	800 х 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	300
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм.	100
Количество Т-образных пазов	8
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	950 × 250
Количество Т-образных пазов	5
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	350
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм.	1330
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.	35
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.	5
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Общее передаточное отношение	1,25
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм.	60
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.	±90
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об.	0,03; 0,06; 0,12
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм.	2
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм., мм	0,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.	10 - 500
Количество рабочих подач, шт.	18
Общее передаточное отношение	1,25
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	1200
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 2
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,01 / 1,5
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм.	0,02 / 4
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Мощность привода подач, кВт	1,5
Мощность привода насоса охлаждения	0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1820 х 1640 х 1710; (2050 х 1760 х 2080 в упаковке)
Масса, кг.	1750; (в упаковке 2100 )

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160;
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.

Добавить для сравнения

3Л722В-80 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

4 480 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-80 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.