Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
СФ-676 Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные данные |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
800 x 250 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
630 x 250 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
450 (ось Х) |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм. |
300 (ось Y) |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
380 (ось Z) |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. |
80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе) |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. |
0 – 350 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм |
115 |
|
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм |
315 |
|
Цена деления лимбов, мм. |
0,05 |
|
Горизонтальный и вертикальный шпиндели |
|
|
Конус горизонтального и вертикального шпинделей |
7:24-40 |
|
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин. |
63 - 2040 |
|
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин. |
50 - 1630 |
|
Количество скоростей вращения шпинделей |
16 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм. |
60 |
|
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град. |
+/- 90 |
|
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н |
1300 |
|
Столы |
|
|
Количество Т-образных пазов горизонтального стола |
4 |
|
Количество Т-образных пазов вертикального стола |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм. |
50 |
|
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм. |
80 |
|
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм. |
14Н8 средние 14Н12 крайние |
|
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм. |
14Н12 |
|
Подачи |
|
|
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин. |
13…395 |
|
Количество подач шпиндельной бабки |
16 |
|
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин. |
13-395 |
|
Количество подач стола |
16 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
935 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н |
5500 / 6000 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности |
H |
|
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более |
10 /15 |
|
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более |
10 / 10 |
|
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1050 (1350 в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.
Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу.
Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются.
Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм
на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр.
Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается.
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.
ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,99 / 2,13 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
3Л722В-70 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
800х400х400 800х400х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
500; 300 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х800 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1020 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-35 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3460х2630х2665 |
| Масса, кг. | 6550 |
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
1250х320х400 1250х320х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
600; 400; |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320x1250 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1470 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-35 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4810х2630х2665 |
| Масса, кг. | 7000 |
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
ВЗ-304 Универсально-заточной станок с двухсторонним шпинделем
- Литая станина;
- Продольный ход стола и мощность эл.двигателя больше, чем у ВЗ-318 (ВЗ-818);
- Станок может быть оснащен 38 приспособлениями, в том числе приспособлениями для плоского, круглого наружного и внутреннего шлифования, системой отсоса пыли (перечень приспособлений и дополнительной оснастки).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 410 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
- Станок в сборе;
- Светильник;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
3Е642Е Универсально-заточной станок гидрофицированный
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Основные размеры |
||
|
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм. |
125 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
250 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. |
630 |
|
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм. |
330 |
|
|
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм. |
1230 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм. |
60 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм. |
240 |
|
|
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
345 |
|
|
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм. |
5 |
|
|
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм. |
1020 |
|
|
Стол |
||
|
Длина рабочей поверхности, мм. |
900 |
|
|
Ширина рабочей поверхности, мм. |
140 |
|
|
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм. |
14Н12 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение, мм. |
450 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град. |
0…45 |
|
|
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град. |
0…8 |
|
|
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град. |
1 |
|
|
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин. |
10 |
|
|
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин . |
0,2….8 |
|
|
Бабка шлифовальная |
||
|
Размеры конца шпинделя |
|
|
|
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82 |
1:5 / Морзе 4 |
|
|
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1 |
2200; 3200; 4400; 6400 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение, мм. |
250 |
|
|
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм. |
0,5 |
|
|
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм. |
0,005 |
|
|
Наибольшее поперечное перемещение, мм. |
230 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм. |
2 |
|
|
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм. |
0,08 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм. |
0,01 |
|
|
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм. |
0,001 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град. |
20 |
|
|
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град. |
40 |
|
|
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
|
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин. |
390 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм. |
200 |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм. |
150 |
|
|
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм. |
50 |
|
|
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм. |
110 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Мощность привода шлифовального круга , кВт |
1,1 / 1,5 |
|
|
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт |
0,18 |
|
|
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт |
1,5 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
2,88 / 3,18 |
|
|
Точностные показатели |
||
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
П |
|
|
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм. |
20 |
|
|
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя |
5 |
|
|
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более |
0,63 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1745 х 1940 х 1550; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
1160; |
|
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи
- Установка станка 3E642E
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
X6132 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
- Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50;
- Высокая мощность привода шпинделя – 7,5 кВт;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Все органы управления станка X6132 продублированы в передней и в левой части станка, что обеспечивает удобство эксплуатации;
- Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок, стопоров и электромагнитного тормоза. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1320 × 320 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
500 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
700 / 680 |
|
|
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм. |
255 / 240 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
320 / 300 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм. |
30 - 350 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм |
155 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих стойки (вылет), мм. |
215 - 470 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до хобота, мм. |
500 |
|
|
Наибольший угол поворота стола, град. |
± 45 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
70 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
18 |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5 - 1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8 - 394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
9,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
1.5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2294 x 1770 x 1665; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
2650; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Оправка для торцевой фрезы ISO 50 Ø 40 мм.;
- Втулка переходная ISO50 / MT4;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 22 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3.
X8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
750 х 320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
7 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
850 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
300 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
40 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
10 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Количество скоростей шпинделя, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1810 х 1220 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
X8140 Станок фрезерный широкоуниверсальный
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол) |
| Количество Т-образных пазов | 6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол) |
| Ширина Т-образного паза | 14 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм | 400 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин | 10 - 380 |
| Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин | 1200 |
| Масса заготовки, кг. | 200 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 50 - 450 |
| Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм. | 165 |
| Конус шпинделя | ISO40 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 40 - 2000 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,1 / 1,75 ускоренной подачи |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,09 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 25 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1390 х 1430 х 1820 |
| Масса, кг. | 1400 (1800 с рабочими жидкостями) |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ
ВМ127М Станок вертикальный консольно-фрезерный (ВМ127)
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1010 |
| Поперечный ход стола, мм. | 300 / 280* (механическое) 320 (ручное) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (механическое) 420 (ручное) |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (3000 ускоренная) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 8,3 - 416,6 (1000 ускоренная) |
| Перемещение стола на одно деление лимба, мм. | 4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 |
| Конус шпинделя | АТ50 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Ход пиноли, мм. | 80 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 30 - 500 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 420 |
| Точность позиционирования, мм. | 0,05 (по осям X, Y, Z) |
| Масса заготовки, кг. | 800 (с приспособлением) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,1 |
| Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 0,12 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2560 х 2260 х 2500 |
| Масса, кг. | 4200 / 4250* |
| * | с установкой БЦИ (УЦИ) |
S315TGI Станок долбежный
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.
Областью применения долбежных станков S 315TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.
Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.
Основные узлы станка
Промежуточная каретка
Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.
Вращающийся стол
Диаметр стола серии S315TGI – 450 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.
Долбежная головка
Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 320 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.
Пульт управления
Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.
Система смазки
На долбежных станках S 315TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 0-315 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 510 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 17-60 |
| Регулировка инструмента по высоте, мм | 235 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | 45 |
| Диаметр стола, мм. | 450(отв. 80мм) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 265 |
| Поперечный ход стола, мм. | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Расстояние от инструмента до колонны | 460 |
| Количество Т-образных пазов | 24 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000х1600х2250(1150х1800х2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1310 |
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).
XS8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
750 х 320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
7 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
850 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
300 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
40 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
10 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Количество скоростей шпинделя, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1810 х 1220 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600; |
- Станок в сборе:
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
Z3063х20 Радиально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М42 |
|
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
450 - 2000 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1550 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
400 - 1600 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
800 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,018 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ5 |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
85 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
400 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 - 1600 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
25000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1190 х 1080 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
250 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
800 х 630 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
|
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
7000 (7500 в упаковке) |
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
67K25PR Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PR предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 440 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 55 – 595 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм | 191 – 511 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Цена деления лимбов X, Y, Z, мм. | 0,02 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтальный); 63-3150 (вертикальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Регулировка рабочих подач | бесступенчато |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтальный); 60 (вертикальный) |
| Максимальный угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N | 9500 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертикальный стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | П |
| Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 /10 |
| Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 / 10 |
| Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более | 20 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650 (2000 в упаковке) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) 67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент напорного фильтра гидросистемы ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная 6725B.4.30.000 (2500-5000 об/мин., ход пиноли 60 мм., 1,1 кВт, )
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (длина хода 0-80 мм., угол поворота ±90°, частота двойных ходов 63, 80, 100)
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101;
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. 3-100.02.01 (Ч 7100-0002)
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0114 (Ø 27мм.)
- Оправка для торцевых фрез 6222-4009-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Блок расточной для глухих отверстий (40…63 мм.) 2192-4007
- Блок расточной для глухих отверстий (63…100 мм.) 2192-4007-02
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
3У142МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный
- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм. | 1000 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм. |
400 250 |
| Высота центров над столом, мм. | 240 |
| Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина |
400 1000 |
| Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина |
200 30 125 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм | 250 |
| Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм. | 500 |
| Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом |
200 300 32 150 |
| Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
3 8 |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки |
30 90 |
| Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град. | ±30 |
| Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм. | 600 |
| Наибольшая высота шлифовального круга, мм. | 80 |
| Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с. | 50 |
| Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин. | 1590 |
| Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм. | 100 |
| Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато) | 30…300 |
| Класс точности по ГОСТ 11654-90 | B |
| Отклонение от круглости, мм. | 0,0016 |
| Постоянство диаметра в продольном сечении, мм. | 0,0006 |
| Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм | 0,16/ 0,32 / 0,63 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода шлифовального круга, квт. | 11 |
| Мощность привода изделия, квт. | 2,2 |
| Суммарная мощность электродвигателей, квт. | 20,3 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4620 х 3420 х 1600 |
| Масса, кг. | 7900 |
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.
3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемой пилы, мм. | 250 - 1430 |
| Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град. | 5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15* |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83) |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2000 |
| Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту | 20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Величина автоматической подачи, мм | 0,025 |
| Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм | 4,3 |
| Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм. | 0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72) |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 5,13 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2600 брутто) |
| * | - с использованием дополнительного комплекта кулачков |
67К25PF1 ( 67K25ПФ1 ) Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный с УЦИ
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным управлением.
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач, механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось X) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 52 - 592 (с перестановкой стола) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтал. шп.); 63-3150 (вертикал. шп.) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 (ручное переключ.) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.) |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (вертикал. шпинд.) |
| Класс точности | П |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650; (2000 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Установка станка 67K25
67K25MPF1 Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25MPF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 400 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 55 – 595 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 485 (с перестановкой стола) |
| Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм | 191 – 511 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось X) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 (ось Z) |
| Цена деления лимбов X, Y, Z, мм. | 0,02 |
| Дискретность отсчёта системы индикации по осям X, Y, Z, мм. | 0,005 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 70 - 3150 (горизонтальный) 70 - 3150 (вертикальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчато |
| Конец шпинделя | ISO40 (DIN2079) |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 2 - 1200 |
| Регулировка рабочих подач | бесступенчато |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 193 (горизонтальный); 82 (вертикальный) |
| Максимальный угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 2,0 (оси Х, Y, Z) |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 2 – 1200 |
| Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N | 6000 |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н12 - 3 вертикальный стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Класс точности | П |
| Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 /10 |
| Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более | 10 / 10 |
| Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более | 20 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1660 (2010 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации ND-780 Heidenhain,Германия
- Угловой горизонтальный стол (на станке) – 1 шт.;
- Хобот (на станке) – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Виброопора ОВ-31М - 4 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски универсальные ширина губок 160 мм.;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ1 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ4 под винт;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=22 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=27 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=32 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=40 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=16 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=22 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=180 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=22 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=27 мм.;
- Патрон цанговый с комплектом из 15 цанг;
- Оправка расточная D=8…45 мм.;
- Резец диапазон расточки 12-19 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 18-26 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 25-45 мм. (2 шт.);
- Оправка расточная D=70…90 мм.;
- Стол поворотный делительный D=250 мм.;
- Универсальная делительная головка;
- Патрон токарных трёхкулачковый.
X8140A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
800 х 400 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
950 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
350 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
5 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм., мм |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1820 х 1640 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1750; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160;
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
3Л722В-80 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем
Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.
Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.
В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.
Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.
Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.
Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.
Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.
Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.
Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.
Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.
Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.
Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм |
1600х400х400 1600х400х280 |
| Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм |
1000; 600; |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400х1600 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 1460 |
| Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм | 1-60 |
| Поперечное перемещение стойки, мм | 430 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм. | 415 |
| Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм | 1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм | 0,002 |
| Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм | 0,2 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1840 |
| Пределы скоростей перемещения стола, м/мин | 2-25 |
| Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин | 1,2 |
| Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин | 0,150 |
| Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм | 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 20 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 450х203x80 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 5940х2630х2665 |
| Масса, кг. | 8500 |
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;
- Установка станка 13Л722В
ВЗ-763 Полуавтомат заточной алмазно-эрозионный для буровых коронок
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметры затачиваемых коронок, мм. | 32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
| Диаметры присоединительных отверстий, мм. | 19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР) |
| Наружный диаметр круга, мм. | 256 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 30 |
| Дискретность задания линейных перемещений, мм. | 0,5 |
| Пределы величин подач, мм/мин | 20 - 50 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 1890 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,74 |
| Отклонение угла заострения коронки, град. | +-2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | < Ra 1,25 |
| Производительность системы охлаждения, л/мин | 22 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 200 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1950 х 750 х 1450 |
| Масса, кг. | 800 |
X5040 Станок вертикальный консольно-фрезерный
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1700 × 400 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
800 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
900/880 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
315/300 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
385/365 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
130 - 515 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
450 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
90 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
85 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
14,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
3 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2556 х 2130 х 2298; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
4250; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
8Г240МП Полуавтоматический абразивно-отрезной станок
- Работа станка состоит из следующих переходов: установка заготовки, продвижение заготовки до упора, зажим заготовки; подача отрезного круга на заготовку; возврат отрезного круга в исходное положение; разжим заготовки;
- В корпусе шпиндельной головки на высокоточных радиально-упорных подшипниках установлен шпиндель отрезного круга. На шпинделе фланцами и гайкой крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив;
- Ограждение станка предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха, закрепленного на шпиндельной головке и ограждения, состоящего из переднего литого чугунного корпуса, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса , в котором установлен шламосборник;
- Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный;
- Механизм компенсации износа круга станка 8Г240МП предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой;
- Редуктор поворота предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса установлено зубчатое колесо , которое входит в зацепление с зубчатым сектором.
- Станок оснащён блокировкой выключения электродвигателя шпинделя при незакрытом кожухе.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
300 / 400 |
|
Толщина отрезного абразивного круга, мм. |
3 / 4 |
|
Посадочный диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
32 |
|
Точность длины реза, мм. |
0,1 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 90°), мм. |
60 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 90°), мм. |
100 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 90°), мм. |
60 х 60 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 90°), мм. |
90 х 90 х 9 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 90°), мм. |
№ 10 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 45°), мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 45°), мм. |
60 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 45°), мм. |
40 х 40 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 45°), мм. |
63 х 63 х 6 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 45°), мм. |
№ 5 |
|
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
20...500 |
|
Наибольший угол поворота шпиндельной головки в горизонтальной плоскости (от исходного положения при переналадке станка), град. |
45 |
|
Начальная скорость резания, м./сек. |
50, 80 |
|
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 400 мм, об./мин. |
2389, 3822 |
|
Наименьшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
50 |
|
Наибольшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
2600 |
|
Скорость отвода отрезного круга в исходное положение, мм./мин. |
3000 |
|
Емкость бака гидростанции, л. |
40 |
|
Регулирование скорости рабочей подачи отрезного круга |
бесступенчатое |
|
Привод главного движения |
электромеханический |
|
Привод подачи шпиндельной головки |
гидравлический |
|
Привод зажима заготовки |
гидравлический |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Электродвигатель главного привода, кВт |
15 |
|
Габариты станка без приставного оборудования (длина х ширина х высота), мм. |
1440 х 1230 х 1820 |
|
Масса станка, кг. |
1090 |
- Станок в сборе:
- Призма 2 шт., для резки круглых заготовок диаметром до 100 мм.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=50 м/с (установлен на станке) ;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=80 м/с;
- Шкив электродвигателя 1 шт., установлен на станке;
- Гидравлические прижимы заготовки, с возможностью регулировки усилия;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм. ;
- Раздающий лоток для сбора мерных заготовок;
- Подвижный защитный экран;
- Индикатор силы тока;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм.;
- Блокировка выключения электродвигателя шпинделя, при незакрытом кожухе;
- Датчик износа круга;
- Круг 400х4х32 14А ГОСТ 21963-82;
- Ключ к замку электрошкафа;
- Ключ ГОСТ 2839-80 7811-0045;
- Рукоятка поворота шпиндельной головки;
- Подставка для поддержки длинных заготовок;
- Съемник для демонтажа изношенного круга;
- Руководство по эксплуатации;
- Комплект паспортов на покупные изделия.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод шпинделя;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 1000 мм.;
- Устройство для подачи заготовок приводное;
- Устройство для подачи заготовок неприводное;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 мм, уголка 35х35 и швеллера №5 – 2 шт.;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 до 100 мм., уголка 90х90 и швеллера от №5 до №10 – 2 шт.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=63 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=100 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=50 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=63 м/с;
- Агрегат пылеулавливающий УВП-2000А (2000 м. куб./час).