Металлообрабатывающее оборудование

FW350MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом

9 700 152 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок FW350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3670 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1 Станок токарный с оперативной системой управления

9 749 572 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	810
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

ОШ-400 исп. 31 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

9 846 714 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка ОШ-400

Добавить для сравнения

FU350MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

9 916 368 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок FU350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2700 х 1926 х 2200 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3670 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

Добавить для сравнения

FSS350MR Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом

9 981 048 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок FSS350MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 x 2420 x 2635; (2500 х 1730 х 2400 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3250 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
Декларация о соответствии

Добавить для сравнения

3U10MS Полуавтомат круглошлифовальный универсальный

10 260 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.

Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	10
Высота центров, мм.	80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	225 / 76 / 25
Частота вращения шпинделя, мин -1	2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)*
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Пределы частот вращения изделия, мин-1	100 - 1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	225
Рабочие подачи стола, м/мин	0,01 - 2,0 (бесступенчато)
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -7
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	90 / 30 (к / от шлиф.круга)
Конус пиноли бабки изделия	КМ3
Конус пиноли задней бабки	КМ2
Мощность привода шлифовального круга, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,87
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0004
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0006
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,001
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,04 / 0,08 / 0,16
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1890 х 1640 х 1740
Масса, кг.	2050
*	* - при применении пневмошпинделя А30/100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);

Установка станка 3U10MS

Добавить для сравнения

3U12AF11 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности

10 272 000 RUR

Назначение Характеристики Комлект поставки

Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием в полуавтоматическом цикле или с ручным управлением. Оснащен ПЛК SIMATIC S7-30 и панелью оператора ОР7.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм	13 - 50
Высота центров, мм.	125
Пределы частот вращения изделия, мин-1	55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам	0,001
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,003
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3600 х 2260 х 2040
Масса, кг.	4500

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Модуль памяти 6ЕS7291-8GE20-OXAO, элемент питания 6ЕS7291-8BA20-OXBO;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- Ключ 2.008.90.010.00.0;
- Съемник 2.008.97.000.00.0;
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон (патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7 не входит в комплект поставки);
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0066 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0070 (ГОСТ 16488-70);
- Комплект сменных деталей;
- Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет открытый 2.024.23.000.00.0;
- Люнет закрытый 2.024.24.000.00.0;
- Наладка с планшайбой 2.024.92.000.01.0;
- Наладка с комплектом сменных втулок 2.024.92.000.05.0;
- Фланцы для шлифовального круга 2.024.91.000.00.0;
- Патрон 7100-0003А ГОСТ 2675 с размерами D=125, D3=95H7.

Добавить для сравнения

ОШ-400 исп. 40 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

10 377 324 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Установка станка OШ 400
Cертификат соответствия

Добавить для сравнения

FW450MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом

10 398 696 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок FW450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4530 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

Добавить для сравнения

3U10MSF1 Полуавтомат круглошлифовальный универсальный (с УЦИ)

10 525 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для наружнего и внутреннего шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке в центрах, патроне или на планшайбе. Область применения - единичное, мелкосерийное и серийное производство.

Возможность внутренней шлифовки обеспечивается дополнительной комплектацией станка
- Пневмошпинделем А30/100 (40.000 – 90.000 об/мин.),
- Внутришлифовальной головкой GMN Paul Müller TSI 40cdх200с ременным приводом (до 40.000 об/мин.)
- Электрошпинделем PS-RG-84-P (50.000 – 80.000 об/мин.);
Обработка ведется продольным или врезным шлифованием с ручным управлением или механизированной (врезной или периодической) подачей шлифовального круга;
Наличие автоматизированного цикла шлифования с управлением от специального командаппарата;
Бесступенчатое регулирование в широком диапазоне скоростей стола и подачи шлифовальной бабки, также частоты вращения бабки изделия и внутришлифовального шпинделя;
Простота обслуживания и наладки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	100
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Диаметр и длина шлифуемой внутренней поверхности (D / L), мм.	макс. 40 / 50
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при обработке в центрах, кг.	10
Высота центров, мм.	80
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	225 / 76 / 25
Частота вращения шпинделя, мин -1	2720 ; (наружное шлифование); 40.000 - 90.000 (внутреннее шлифование)*
Окружная скорость шлифовального круга, м/с	35
Пределы частот вращения изделия, мин-1	100 - 1000
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	225
Рабочие подачи стола, м/мин	0,01 - 2,0 (бесступенчато)
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+6 / -7
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	90 / 30 (к / от шлиф.круга)
Конус пиноли бабки изделия	КМ3
Конус пиноли задней бабки	КМ2
Мощность привода шлифовального круга, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	3,87
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0004
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,0006
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,001
Чистота обработки поверхности (наружней / внутренней / торцевой), мкм	0,04 / 0,08 / 0,16
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1890 х 1640 х 1740
Масса, кг.	2050 2200 (брутто)
*	* - при применении пневмошпинделя А30/100

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе (с СОЖ и УЦИ);
- Панель программирования E82ZBC (для ввода параметров привода);
- Наладка для 3хкулачкового патрона 2.037.51.000.00.0 (на станке);
- Приспособление для правки поворотное 2.037.58.000.00.0 (на станке);
- Оправка балансировочная 3В10-66-401;
- Центр 3.037.90.501.00.0;
- Кольцо 015.40.015-2 (для установки узкого круга 13, 16 мм.);
- Полуцентр 3В10-90-409;
- Съемник 3В10-90-425;
- Съемник 2.037.90.210.00.0;
- Винт В.М6-6x20. 14Н.05 ГОСТ 1482 (2 шт.);
- Шлифовальный круг 250х25х76 (на станке);
- Хомутик 7107-0061;
- Хомутик 7107-0062;
- Ключ Д73-72 (от электрошкафа);
- Виброопора (4 шт.);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка с ременным приводом или электрошпинделем;
- Приспособление для правки откидное 2.037.59.000.00.0 (при заказе внутришлифовальной головки);
- Наладка с цангами 2.037.51.000.01.0 (3-10 мм);
- Наладка с планшайбой 2.037.51.000.03.0;
- Прибор активного контроля 2.087.32.000.00.0;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0001 А (ГОСТ 2675-80);
- Прибор для радиусной правки 015.58.000-0;
- Люнет открытый ЗВ10-67-001;
- Люнет закрытый ЗВ 10-68-001;
- Сухари балансировочные 3.037.40.505.00.0 (6шт.);
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.516.00.0;
- Фланец для шлифовального круга (доп.комплект) 3.037.40.517.00.0;
- Оправка внутришлифовальная 015.45.001-1(при заказе внутришлифовальной головки);
- Оправка внутришлифовальная 015.45.002-1 (при заказе внутришлифовальной головки).
- Оправка внутришлифовальная 015.45.003-1 (при заказе внутришлифовальной головки);

Установка станка 3U10MSF1

Добавить для сравнения

FU450MR Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

10 565 016 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок FU450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т83. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

Выпускается в исполнениях:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 x 2145 x 2330; (2800 х 2076 х 2240 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4530 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка фрезерная FU400.51.30.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной (УДГ 250, УДГ320 или 7036-0053, 7036-0054)
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05 (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02 (ширина губок 250 мм.);
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (диаметр изделия 250 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Головка делительная универсальная 7036-0054 (диаметр изделия 320 мм.);
- Головка делительная универсальная 7036-0054х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 6103-4013-03 (191.831.052)
- Втулка переходная с конусом Морзе 3 (ГОСТ 25827) 6103-4013-04 (191.831.053)
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 6103-4013-05 (191.831.054)
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-19
- Втулка переходная с конусом Морзе 5 (ГОСТ 25827) 6103-4013-22
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)

Добавить для сравнения

FSS450MR Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом

10 674 048 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок FSS450MR позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1120
Поперечный ход стола, мм.	345 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Количество Т-образных пазов	5
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1500
Мощность привода главного движения, кВт	11
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (4700 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

Декларация о соответствии
Установка станка FSS450MR

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления

10 683 724 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1-01 предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1500 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1500
Наибольшая длина обработки, мм., не более	1300
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	170
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214	Морзе 6
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	20 – 2500
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	800
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	1455
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3630 х 1900 х 1675; (3990 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	4000; (в упаковке 4600)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

16ГС32СУ1Д Станок токарный с оперативной системой управления

10 702 984 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок 16ГС32СУ1Д предназначен для токарной обработки в полуавтоматическом цикле в патроне или центрах деталей длиной до 1000 мм. с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем и может применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов с мелкими и средними повторяющимися партиями деталей.

- Станок оснащён оперативной системой управления, разработанной с целью снижения требований к квалификации обслуживающего персонала станка при обеспечении функциональности на уровне станка с ЧПУ. Применение оперативной системы на станке позволило отказаться от механических передач, гибко и оперативно менять режимы резания, легко делать сложные детали со сферами и нестандартной резьбой;
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более	1000
Наибольшая длина обработки, мм., не более	760
Высота центров над направляющими станины, мм.	325
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	430
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее	325
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг.	300 / 900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11К
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557	Метрический 100
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	95
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	16 – 1600
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона	бесступенчато
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения	3 / 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	1000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм.	15
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм.	25 / 28
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	автоматическая
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм.	825
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм.	290
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм.	0,001
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм.	0,010
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм.	0,005
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	20
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	10
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин.	5000
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин.	2500
Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25 – 40
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин.	8
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин.	6
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм	16,8
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм	16,8
Электрооборудование
Мощность привода главного движения , кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	17,75
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	П
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	1,25
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	8
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	12
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм.	8
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3050 х 1900 х 1675; (3390 х 2140 х 2160 в упаковке)
Масса, кг.	3630; (в упаковке 4200)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.

Добавить для сравнения

3У143МВМ Полуавтомат круглошлифовальный универсальный

10 780 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У143МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	1400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 7
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,0008
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5140 х 3420 х 2200
Масса, кг.	8800

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Добавить для сравнения

ОШ-400 исп. 20 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером

10 800 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Cертификат соответствия
Установка станка ОШ-400

Добавить для сравнения

FW350MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с крестовым столом и УЦИ

10 847 760 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок FW350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82Г. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1,25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе c УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

Добавить для сравнения

1М63Н-5 Станок токарно-винторезный

10 450 000 RUR

11 000 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1М63Н-5 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров диаметром до 630 мм, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой). Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	5000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм.	700
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм.	630
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	350
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм.	20…350
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	3500
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	11М
Диаметр шпиндельного фланца, мм.	290
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	105
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82	Метрический 115
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин.	10 – 1250
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	3000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	220
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм.	6
Поперечное смещение, мм.	±10
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	220
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы повороты, град.	1
Перемещение на 1 оборот лимба, мм.	5
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН	2,22
Резцедержатель
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	32
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	4850
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	400
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм.	200
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм.	5
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	1
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм.	0,1
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок)	32
Пределы рабочих подач продольных	0,033...5,6
Пределы рабочих подач поперечных	0,013...2,064
Пределы рабочих подач резцовых салазок	0,010...1,76
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	1 - 224 / 46
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 - 0,25 / 31
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,25 – 56 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	112 - 0,5 / 30
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	5200 / 2000
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН	6,8 / 3,7
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	15
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	1,1
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	16,28
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более	2,5
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм.	10
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм.	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	7240 х 1780 х 1650
Масса, кг.	9000

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.

Добавить для сравнения

ОШ-400 исп. 41 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем

11 039 448 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Установка станка OШ 400
Cертификат соответствия

Добавить для сравнения

ОШ-400 исп. 21 - Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером

11 100 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.

Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.

Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.

Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.

Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.

На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х2250x2360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

Установка станка ОШ 400
Cертификат соответствия

Добавить для сравнения

FSS350MRNC Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом

11 191 488 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок FSS350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2480 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
Декларация о соответствии

Добавить для сравнения

3U12RA Полуавтомат круглошлифовальный универсальный особо высокой точности

11 220 000 RUR

Назначение Характеристики Комлект поставки

Предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцевых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патроне, на планшайбе или цангах. Обработка изделий производится продольным или врезным шлифованием с ручным управлением.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр изделия, устанавливаемого в центрах, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	450
Диаметр шлифуемых отверстий, мм	13 - 50
Высота центров, мм.	125
Пределы частот вращения изделия, мин-1	55 - 900
Диаметр и высота шлифовального круга для наружнего шлифования (D / B), мм.	400х50х203
Скорость вращения шлифовального круга при наружнем шлифовании, м/с	50
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,03 - 5,0 (бесступенчато)
Величина ручной толчковой подачи, мм/диам	0,001
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.	+/- 8,5
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	+/- 30
Точность обработки в центрах, круглость, мм	0,0006
Точность обработки в патроне, круглость, мм	0,001
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,002
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,08 (наружняя), 0,16 (внутренняя), 0,32 (торцевая)
Мощность привода шлифовального круга, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	9,22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3400 х 2260 х 1680
Масса, кг.	4400

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- 2.024.16.000.00.0 Устройство подачи СОЖ через бабку изделия (установлено на станке);
- 2.008.57.000.00.0 Механизм ручной правки (установлен на станке);
- 2.024.55.000.00.0 Механизм правки откидной (установлен на станке);
- 2.024.92.000.00.0 Наладка с планшайбой под патрон;
- 2.024.92.000.04.0 Наладка с втулкой для цента КМ4;
- Круги шлифовальные ГОСТ 2424-83 24А25 ПСМ2-С1 7К5 35м/с 20х13х4 - 4 шт.;
- 2.008.97.000.00.0 Съемник шлиф круга;
- 2.024.93.000.00.0 Оправка для балансировки круга;
- 3.024.90.503.00.0 Центр;
- 3.024.90.504.00.0 Полуцентр;
- Хомутик 7107-0064 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0065 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0067 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0068 (ГОСТ 16488-70);
- Хомутик 7107-0069 (ГОСТ 16488-70);
- 7.052.41.000.00.0 Комплект сменных деталей;
- 2.008.90.000.00.0 Ключ эл.шкафа;
- Виброопора ОВ-31 ТУ2-053-1656-83 - 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка: поддон + пленка.

Добавить для сравнения

FU350MRNC Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом и УЦИ

11 293 128 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Станок FU350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов горизонтально закрепленными фрезами и дисковыми фрезами, закрепленными на оправке в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). Наличие поворотного стола существенно расширяет функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Аналог ранее выпускавшегося станка 6Т82. Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERT");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивает стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
Выпускается в исполнениях:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+/- 45
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	110
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (вертикально)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2250 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 - 6 шт.;
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ - 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

Добавить для сравнения

16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ

11 381 608 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Станок предназначен для выполнения токарных патронных и центровых работ в замкнутом полуавтоматическом цикле обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем (включая нарезание крепежных резьб) в различных отраслях промышленности в индивидуальном, мелкосерийном и серийном производстве с мелкими повторяющимися партиями деталей.

Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые опоры качения (танкетки). В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.

Наименование параметров, размерность	Величина параметров
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке
1.1. Наибольший диаметр: обрабатываемой заготовки над станиной, мм закрепленной в патроне и проходящей через отверстие в шпинделе, мм	320 50
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее	200
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее	1000
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее	750
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм	255
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25
2.2. Предельные диаметры сверления, мм по стали по чугуну	25 28
2.3. Число позиций инструментальной головки	8
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм	40
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя: прямого вращения обратного вращения	3 3
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1	20 – 2500
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной	бесступенчато
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб	0,25-40
4. Показатели силовой характеристики станка
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм		800
4.2. Мощность привода главного движения, кВт		11
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт		2,5
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт		2,5
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт		0,25
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт		0,2
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт		16,45
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая)		17
5. Показатели габарита и массы станка
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота		3220 / 3600* 1750 / 2250** 2260
5.2. Масса станка, кг, не более		3800, 4380***
6. Характеристика электрооборудования
6.1. Род тока питающей сети		Переменный, трехфазный
6.2. Частота тока, Гц		50
6.3. Напряжение, В		380±38
6.4. Напряжение цепи управления, В		110 и 24
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В		220
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа		102
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82		П

* Для станка с индексом «П».

** Для станка с индексом «К1».

Основные технические данные шпиндельной бабки

Наименование параметра	Значение
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593
Диаметр шпиндельного фланца, мм	170
Центр в шпинделе с конусом	Морзе 6 по ГОСТ 13214
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	55

Основные технические данные задней

Наименование параметра	Значение
Центр пиноли с конусом	Морзе 5 По ГОСТ 13214
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее	180
Величина поперечного смещения корпуса, мм	±15

Основные технические данные суппортной группы

Наименование параметров, размерность

Величина параметров

Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм

905

Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм

210

Дискретность задания перемещения по координатам, мм:

продольной (ось Z):
поперечной (ось Х):

0,001
0,001

Точность линейного позиционирования, мм

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

0,010
0,005

Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:

в направлении продольного перемещения
в направлении поперечного перемещения

10
7,5

Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:

продольного перемещения (ось Z)
поперечного перемещения (ось Х)

2000
1000

Комплектность

Обозначение	Наименование	Количество		Примечание
1	2	3		4
058.0000.000	Станок в сборе	1		Комплектуется согласно договору на поставку или контракту
Входят в комплект и стоимость станка
Инструмент
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001	Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм		1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Документы
058.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Электрооборудование.		1 (на русском языке)*	* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта
Патрон трехкулачковый самоцентрирующий	Паспорт		1
Согласно заказанной модификации	Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая.		1
ЭМГ 50.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные.		*	* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки.
019.0000.000 РЭ	Руководство по эксплуатации. Насос центробежный.		1
	Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа.

Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату
	Станок со специальными требованиями		Согласно требованиям договора на поставку или контракта
Узлы
052.4400.000	Патрон с электромеханическим приводом	1		Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового 3-250.35.01П ТY BY 500047867.022
052.1600.000-01	Бабка задняя (с электромеханическим приводом)	1	Установлена на станке взамен 052.1600.000
-	Транспортер для отвода стружки	1	Поставляется отдельным местом
Инструмент
052.9500.000	Комплект вспомогательного инструмента	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
291 341 131	С перпендикулярным пазом (левый)	*	* Количество по заказу
291 341 121	С перпендикулярным пазом (правый)	*	* Количество по заказу
291 341 221	С параллельным пазом	*	* Количество по заказу
291 342 222	Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком	*	* Количество по заказу
291 342 331	Для инструмента с коническим хвостовиком	*	* Количество по заказу
Принадлежности
	Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ	1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
086.1900.000	Патрон поводковый	1	То же
086.2600.000	Люнет неподвижный	1	-"-
	Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36) Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10	1 1 1 1 1 1 1	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка То же -"- -"- -"- -"- -"-
ОК101.0000.000	Опора клиновая	4	Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения.

Добавить для сравнения