Металлообрабатывающее оборудование

ВСА-185 NC22 (3Е185ВМ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый

29 123 193 RUR

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	8 - 160
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	360
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	315
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	600 х 305 х 320
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	400 х 203 х 320
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке
Мощность привода главного движения, кВт	37
Установленная суммарная мощность, кВт	45,52
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3840 х 2450 х 2420
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВСН-180CNC22 Полуавтомат зубодолбежный

30 879 591 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	800 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	12
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	160
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	200
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	800
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 700
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	200
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	33 - 212
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 5,0
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	27
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 х 1500 х 3300
Масса, кг.

Добавить для сравнения

ВСН-350NC22 Зубофрезерный полуавтомат

32 019 823 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Нормы точности

Полуавтомат ВСН-350NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, звездочек, шлицевых валиков, червячных колес в условиях мелкосерийного, серийного и индивидуального производства. Полуавтомат может быть использован для обработки колес под последующее шевингование и для окончательной обработки зубчатых колес по 6-7 степени точности.

Полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с подвижной передней стойкой и неподвижным столом. Полуавтомат работает методом обкатки, червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Радиальная подача осуществляется перемещением передней стойки по призматическим горизонтальным направляющим станины. Передвижка фрезы осуществляется автоматически, перемещением каретки суппорта по направляющим корпуса суппорта. Величина осевой передвижки задается оператором с пульта управления. Регулировка частоты вращения шпинделя фрезы, величины осевой и радиальной подачи производится бесступенчато, посредством соответствующих регулируемых электроприводов.

Программами циклов обработки обеспечиваются широкие технологические возможности полуавтомата.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки, каретки суппорта и контрподдержки изделия, увеличенной жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата достигается и сохраняется в процессе эксплуатации за счет установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, а также применения в качестве подпятника шпинделя высокоточного упорного подшипника. В цепях осевой, радиальной и передвижки фрезы установлены беззазорные шариковые передачи винт–гайка качения. Наличие коротких кинематических цепей и установка делительной червячной передачи с переменным шагом обеспечивает минимальную величину бокового зазора в делительной паре, выбираемую при помощи гидромотора. Во время работы каретка суппорта, изделие зажимаются гидравлическими зажимами.

Требуемая частота вращения шпинделя фрезы, а также установочные и рабочие перемещения по координатам Х, Z, У обеспечиваются контроллером S7-300. В качестве приводов по координатам Х, Z и У используются серводвигатели фирмы «SIЕМЕNS».

Поворот суппорта на требуемый угол производится только в наладочном режиме от отдельного электродвигателя с пульта оператора. В наладочном режиме все перемещения узлов осуществляются с пульта оператора. Пульт управления обеспечивает визуализацию процесса обработки и перемещений. Полуавтомат имеет совместную (объединенную) систему смазки и гидравлики. Смазка основных узлов дозированная контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая.

Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплект электрических блокировок исключает аварийные ситуации.


Наименование параметра	Данные
1	2
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	500
Наибольшая длина вертикального перемещения суппорта, мм	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм	10
Наибольший угол наклона зубьев обрабатываемых зубчатых колес, град.	±45
Наибольший диаметр фрез, мм	160
Наибольшая длина фрез, мм	230
Размер конуса отверстия фрезерного шпинделя по ГОСТ 15945-82	Морзе 5 АТ7
Расстояние между осями инструмента и стола, мм	30...350
Пределы частот вращения шпинделя фрезы, мин^-1	75...400
Пределы рабочих подач фрезы, мм/мин
- осевая подача	3...750
- радиальная подача	3...600
Величины быстрых перемещений фрезы, мм/мин
- осевое	750
- радиальное	600
- тангенциальное	145
Номинальная мощность привода главного движения, кВт	18,5
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенным оборудованием), мм
- длина	3485
- ширина	2160
- высота	2335
Масса полуавтомата, кг	9500
Постоянство выхода механизма в заданную точку, мкм	10
Количество управляемых осей координат	3
Количество одновременно управляемых осей координат	1
Средства автоматизации:
- уборка стружки	имеется
- гидрозажим заготовки	имеется
Усилие гидрозажима, кг Наибольшая длина перемещения каретки суппорта вдоль оси фрезы (передвижка), мм, не менее	1900...4000 170
Ускоренное перемещение фрезы во всех направлениях	имеется
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на полуавтомате (с электронасосом), шт	10
Электродвигатель инструмента - синхронная частота вращения, мин^-1 - мощность, кВт	3000 18,5
Электродвигатель вертикальной подачи фрезы - синхронная частота вращения, мин^-1 - мощность, кВт	3000 5,7
Электродвигатель радиальной подачи - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	3,5 3000
Электродвигатель тангенциальной подачи передвижки - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	0,94 3000
Электродвигатель вращения поворота суппорта - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	1,5 1500
Электродвигатель магнитного транспортера - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	0,37 1500
Электродвигатель насоса охлаждения - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	0,75 3000
Электродвигатель привода насоса гидравлики - мощность, кВт - синхронная частота вращения, мин^-1	1,5 1500
Электронасос охлаждения - мощность, кВт. - синхронная частота вращения, мин^-1	0,018 2700
Электродвигатель охлаждения электрошкафа - мощность, кВт	0,064
Суммарная наибольшая мощность всех электродвигателей	27,94

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
-

Номер проверки по ГОСТ659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	20 (выпуклость не допускается
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии L =300 мм	а) 8 б) 12
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению стола (шпинделя изделия) и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия);	а) 1 6 б) 20
2.2.5	Торцевое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	12
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия инструментального шпинделя: а) у торца инструментального шпинделя; б) на расстоянии L =200 мм	а) 10 б) 1 6
2.2.7	Осевое биение инструментального шпинделя	6
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью инструментального шпинделя	20
2.2.10	Соосность отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	а) 1 6 б) 20
3.5.1 3.5.2 3.5.3	Точность положения профиля соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов, угл. сек. Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага, угл. сек. Точность направления зуба, мкм	25 80 16

Добавить для сравнения

ВСА-184 KNC2 (3Е184ШВ) Полуавтомат круглошлифовальный бесцентровый

33 303 765 RUR

Назначение Особенности Характеристики

предназначен для шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей типа тел вращения методов врезного или сквозного шлифования. Шлифуются изделия из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов до и после термической обработки, а также изделия из различных неметаллических материалов при соответствующем подборе абразивного инструмента и материала опорного ножа. На базе полуавтоматов могут изготавливаться специальные станки-автоматы с загрузочно-разгрузочным устройством.

- компоновка с подвижными шлифовальной и ведущей бабками;
- высокая производительность, точность обработки и качество поверхности изделий обеспечиваются наличием надежных, точных шпинделей: ведущего на высокоточных подшипниках качения; шлифовального - гидродинамических;
- подача шлифовального круга на изделие с компенсацией съема абразивного слоя при правке, а также подналадка обеспечивается электромеханическим механизмом подач с сервоприводом;
- оснащен системой автоматической правки шлифовальных кругов;
- наличие программируемого контроллера с электронной панелью оператора позволяет эффективно осуществлять контроль и управление работой станков;
- комплектуется системами управления и электроприводами фирм "SIEMENS и "MITSUBISCHI".

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр шлифования, мм.	5 - 80
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при сквозном шлифовании без приспособлений, мм.	495
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки при шлифовании врезанием, мм.	320
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	500 х 305 х 500
Параметры ведущего круга (D наруж. / d посад. / B), мм.	350 х 203 х 500
Скорость резания, м/с	35
Частота вращения шпинделя ведущего круга, мин-1	10 - 150 (при работе); 300 (при правке)
Мощность привода главного движения, кВт	45
Установленная суммарная мощность, кВт	63,36
Класс точности	В
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3850 х 2650 х 2420
Масса, кг.

Добавить для сравнения