Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
67К25PF2 ( 67K25ПФ2 ) Станок широкоуниверсальный фрезерный инструментальный с ЧПУ
Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25PF2 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять, также, сверление и рассверливание, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.
- Станок оснащён системой числового программного управления TNC 128и линейными измерительными датчиками Heidenhain.
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий.
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах.
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью (на 12 верхних ступенях участвуют две передачи, а на шести нижних — три передачи) способствует повышению его КПД и снижению шума.
- В станке имеются бесступенчатое регулирование подач (привод Lenze), механизированный зажим инструмента и направляющих, прямоугольные направляющие на всех направлениях перемещения.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 450 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 (ось Х) |
| Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм | 320 (ось Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 440 (ось Z) |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 52 - 592 (с перестановкой стола) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 10 – 500 (с перестановкой стола) |
| Количество Т-образных пазов | 5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол |
| Ширина Т-образного паза | 14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонт. стол ; 14Н8 - 2 и 14Н12 - 2 вертик. стол |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 50 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 230 (горизонтал. нп.); 60 (вертикал. шп.) |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин | 10 - 1250 |
| Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин | 10 - 1250 |
| Конец шпинделя | SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644) |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 1,8 (оси Х, Y, Z) |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 63-3150 (горизонтал. шп.); 63-3150 (вертикал. шп.) |
| Масса заготовки, кг. | 280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный) |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 18 (ручное переключ.) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 (вертикал. шпинд.) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,8 |
| Ход шпинделя, мм. | 60 (вертикальной головки) |
| Зажим-отжим инструмента | Механизированный |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 90 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1715 x 1670 x 1865 2060 х 1750 х 2160 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 1650; (2000 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Угловой горизонтальный стол (на станке) 67К25ВФ1.5.10.000 – 1 шт.;
- Хобот (на станке) 67К25ВФ1.6.60.010 – 1 шт.;
- Подвеска (на станке)67К25ВФ1.6.60.012 – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) 6725В4.40.000-03 – 1 шт.;
- Съемник (на станке) 6725В4.50.000 – 1 шт.;
- Шаблон (для настройки хвостовика инструмента) 6725В.8.80.000 – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 3 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Гайка 6725В.8.80.034 - 8 шт.;
- Щиток 67К25PF2.4.60.000 – 1 шт.;
- Щиток 67К25PF1.030.400 – 2 шт.;
- Щиток 6Р81.101 – 1 шт.;
- Ключ 7811-002.302 (17х19) – 1 шт.;
- Ключ 7811-04351.0 (для круглых гаек 22….60) – 1 шт.;
- Фильтрующий элемент ЭБ 10-25/6,3 – 1 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (кабинет) 67К25ПФ3
- Головка быстроходная (2500-5000 об/мин) 6725B.4.30.000
- Головка долбежная 6725B.4.70.000 (макс. ход 80 мм.)
- Борштанга 6725B.8.51.000 (Ø 15…20 мм.)
- Борштанга 6725B.8.52.000 (Ø 19…25 мм.)
- Борштанга 6725B.8.53.000 (Ø 24…32 мм.)
- Борштанга 6725B.8.54.000 (Ø 30…40 мм.)
- Универсальная делительная головка УДГ-Д-160А
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка)
- Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм. Ч 7100-0002
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000 – 1 шт.
- Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-02
- Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 29 шт.)
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4022-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4для крепления инструмента с хвостовиком типа АЕ, АЕК, резьба) 6103-4013-02
- Втулка переходная (SK40/Морзе 1 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4015
- Втулка переходная (SK40/Морзе 2 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012
- Втулка переходная (SK40/Морзе 3 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-01
- Втулка переходная (SK40/Морзе 4 для крепления инструмента с хвостовиком типа ВЕ, ВЕК, лапка) 6103-4012-02
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0112 (Ø 22 мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0114(Ø 27мм.)
- Оправка для насадных торцевых фрез 6222-0116 (Ø 32 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-03 (Ø 40…63 мм.)
- Оправка расточная 6100-4011-04 (Ø 63…100 мм.)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.)
- Установка станка 67K25
ГС526УА-03 Станок токарно-винторезный
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:
- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 3000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 (630)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 55 (89)*** |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 16 - 2000 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4880 х 1265 х 1360 (1430*) |
| Масса, кг. | 4400 |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
3Д711АФ10-1 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 450 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 450 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 32 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 237 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 20 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,04 |
| Масса заготовки, кг. | 150 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 210 х 120 х 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2210 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка 3Д711АФ10
- Cертификат соответствия
ГД500 Долбежный станок с гидравлическим приводом
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 500 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 710 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 710 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 940 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 650 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3440 х 2760 х 3465 |
| Масса, кг. | 8160 |
3Д711ВФ11 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 550 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 245 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 200 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 120 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2950 (3550 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711ВФ11
ВЗ-652Ф2 полуавтомат заточной с ЧПУ для торцовых фрез
Параметры заточки – число зубьев, подача и число рабочих ходов предварительной обработки, подача и число рабочих ходов окончательной обработки, число ходов выхаживания – задаются оператором с панели управления.
Коммерческое предложение на поставку системы автоматизированного проектирования управляющих программ для изготовления и заточки режущего инструмента на базе персонального компьютера, а также на поставку управляющих программ для обработки конкретных видов инструментов и других изделий высылается по желанию Покупателя отдельно.
Полуавтомат содержит перемещающуюся по станине шлифовальную бабку с механизмом правки и ком-пенсации износа шлифовального круга и бабку изделия, также перемещающуюся по станине перпендикулярно перемещению шлифовальной бабки. Шлифовальная бабка имеет возможность поворота оси вращения шлифовального круга в вертикальной плоскости, что обеспечивает настройку положения круга на получения заданного заднего угла резца фрезы. Бабка изделия может поворачиваться вместе с фрезой в горизонтальной плоскости, что позволяет вести на-стройку на величину угла в плане резца фрезы. Возвратно-поступательное перемещение (осцилляция) шлифовального круга представляет собой продольную подачу при заточке, а перпендикулярное ему периодическое перемещение бабки изделия с фрезой - поперечную подачу. На корпусе бабки изделия установлена упорка, с помощью которой каждый затачиваемый резец фрезы последовательно устанавливается строго в определенное положение относительно плоскости заточки.
Основные технические данные и характеристики
|
Показатели фрезы, затачиваемой на полуавтомате |
|
|
Предельные значения диаметров затачиваемых фрез, мм |
80…630 |
|
Пределы чисел затачиваемых резцов |
4…120 |
|
Предельные значения заднего угла, град. |
5…23 |
|
Диаметры посадочных мест оправок под фрезы, мм |
32,40,50,60,128,,221, |
|
Конусное отверстие в шпинделе бабки изделия по ГОСТ 15345-82 |
50 АТ6 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой фрезы (с учетом массы оправки), кг |
125 |
|
Показатели инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Абразивный шлифовальный круг тип 6 по ГОСТ 2424-83, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
80 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2724-0040 по ГОСТ 16172-90, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
40 |
|
Алмазный шлифовальный круг 2723-0037 по ГОСТ 16170-91, мм: |
|
|
наружный диаметр |
150 |
|
высота |
26 |
|
|
|
|
|
|
|
Показатели рабочих и установочных перемещений |
|
|
Величина перемещения стола бабки изделия, мм |
500 |
|
Угол поворота бабки изделия вокруг вертикальной оси, град. |
±112 |
|
Величина перемещения шлифовальной бабки, мм: |
|
|
вертикального |
220 |
|
горизонтального по столу |
645 |
|
горизонтального со столом (наибольшее) |
150 |
|
|
|
|
Дискретность задания перемещений бабки изделия, мкм |
1 |
|
Показатели основных и вспомогательных движений |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя бабки изделия при делении*, об/мин |
4…30 |
|
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об/мин |
1800/3600 |
|
|
|
|
Наибольшая величина припуска, снимаемого за один цикл заточки, мм |
2,0 |
|
Наибольшая величина износа абразивного шлифовального круга по высоте, мм |
50 |
|
Пределы рабочих подач стола бабки изделия, мм/дв.ход |
0,002…0,1 |
|
Пределы величины подачи шлифовального круга на алмаз**, мм |
0,005…0,06 |
|
Пределы скоростей перемещения бабки шлифовальной со столом*, м/мин |
0,5…10 |
|
Показатели силовой характеристики полуавтомата |
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,0/2,65 |
|
Суммарная мощно |
|
ОРША-Ф32Г исп. 31 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
3Д711АФ10-1 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 450 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 450 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 250 х 76 х 32 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 237 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 25 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 20 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,04 |
| Масса заготовки, кг. | 150 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 210 х 120 х 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1800 (2210 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711АФ10
1М63Н (1М63, РМЦ 3000) Станок токарно-винторезный
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Шпиндельный узел станка выполнен по 3-х опорной схеме с использованием высокоскоростных прецизионных подшипников. Все зубчатые колеса в передней бабке отшлифованы. Шпиндель равномерно вращается вплоть до самых максимальных оборотов. Уровень шума менее чем 80 dB;
- Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности. Направляющие станины закалены HRC 49...57;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
3000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
2850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных (1-й ряд) |
0,06...1,0 |
|
Пределы рабочих подач поперечных (1-й ряд) |
0,024...0,37 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок (1-й ряд) |
0,019...0,31 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач продольных (2-й ряд) |
0.084...1,4 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач поперечных (2-й ряд) |
0,034...0,518 |
|
Пределы увеличенных рабочих подач резцовых салазок (2-й ряд) |
0,027...0,434 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
5240 х 1780 х 1550; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
5970; |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижныйØ20-150 мм.;
- Люнет неподвижныйØ 20-350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Ø105 на Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø40 – 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø200-410 мм.;
- Патрон Ø400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
ОРША-Ф32У исп. 30 Станок консольно-фрезерный универсальный
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 70-405 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 0 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Установка станка ОРША-Ф32У
- Сертификат соответствия
ОШ-550 исп. 30 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия
ОРША-Ф32Ш исп.30 Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 130 - 540 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ), (YZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 70 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке) |
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
- Сертификат соответствия
VDL850A Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1000 х 500 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
145 - 705 |
|
Масса заготовки, кг. |
500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 (47,7 / 70,5) |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
860 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
510 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
560 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
20000 / 20000 / 20000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2790 x 2460 x 2577 |
|
Масса, кг. |
5500 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
16ВТ20П-21 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станиныобеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
860 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 –2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2800 х 1265 х 1505 (3070 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3000 (3830 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийсяМорзе 57032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 4 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 1835 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
3Д711ВФ11 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 200 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 550 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 76 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 245 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 200 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 120 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2950 (3550 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка 3Д711ВФ11
МК6046Р Станок токарно-винторезный (аналог - ГС526УРЦ)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | - |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. | 935 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | бесступенчатое регулирование |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 10 - 2000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,025 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,0125 - 1,4 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 56 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0,5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0,5 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,8 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,9 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 9 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 100 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1420 х 1740 |
| Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации с регулируемым главным приводом;
- Механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- Комплект сменных зубчатых колес;
- Патрон 3-х кулачковый 7100-0035 (диам.250 мм.);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ;
- Центр вращающийся А-1-5-Н-П;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.
16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
|
|
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1360 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 - 2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3400 (4155 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
ОШ-550 исп. 31 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия
ОРША-Ф32У исп. 31 Станок консольно-фрезерный универсальный
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 70-405 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 0 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.
- Установка станка ОРША-Ф32У
- Сертификат соответствия
ОРША-Ф32Ш исп. 31 Станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 410 (ось Z) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 40 - 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального) |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм. | 130 - 540 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н8 – 1 18Н12 - 2 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80 |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 25 - 1250 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6 - 320 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z) |
| Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя) | бесступенчато |
| Количество рабочих подач и регулировка | бесступенчато |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя) |
| Макс. угол поворота вертикал. головки, град. | +/- 45 (ХZ), (YZ) |
| Ход шпинделя, мм. | 70 (вертикальной головки) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.) |
| Зажим-отжим инструмента | гидравлический |
| Масса заготовки, кг. | 300 (с учетом закрепляющих элементов) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке) |
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;
- Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
- Сертификат соответствия
VDL1000 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1120 х 560 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
125 - 745 |
|
Вылет шпинделя, мм. |
629 |
|
Масса заготовки, кг. |
750 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
52,5 / 79 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1040 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
560 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
620 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
25 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2900 x 2580 x 2650 |
|
Масса, кг. |
7000 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
CU1250/5000 Станок токарно-винторезный (CU 1250 / 5000, CU1250)
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 5000 |
| Высота центров, мм. | 625 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 1320 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 950 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 1512 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 140 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 142 |
| Конец шпинделя | №15 (DIN55027) |
| Ход пиноли, мм. | 250 |
| Диаметр пиноли, мм. | 125 |
| Конус пиноли задней бабки | № 6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 5 - 1000 |
| Ширина направляющих, мм. | 700 |
| Число ступеней подач | 166 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,032 - 38,9 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,016 - 19,45 |
| Количество резьб | 80 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 480 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,125 - 120 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 60 - 1/16 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240 - 1/4 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 665 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 270 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18,5 (22) |
| Напряжение питания, В | 380 |
ОШ-400 исп. 30 Cтанок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 800 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 х 127 х 80 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 810 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 445 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 400 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 400 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3600 (4300 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Cертификат соответствия
- Установка станка ОШ-400
ОШ-550 исп. 20 Станок плоскошлифовальный с крестовым столом и горизонтальным шпинделем и командоконтроллером
На станке возможна работа как в ручном, так и в полуавтоматическом предварительно заданном режиме.На пульте оператора производства фирмы «Siеmens» имеется возможность запрограммировать следующие параметры: общий припуск, чистовой припуск, черновая подача, чистовая подача, количество выхаживаний, подача алмаза ( кратно 5 мкм ), количество циклов правки.
Правка шлифовального круга осуществляется автоматически с одновременной компенсацией положения шлифовальной головки. Величина съема припуска по координате Y отображается на пульте оператора.
Поперечное перемещение по координате Z осуществляется от частотно-регулируемого электропривода Mitsubishi. Управление электроавтоматикой станка и управление шаговым приводом вертикальной подачи осуществляется посредством командоконтроллера фирмы «Siеmens».
Конструкция колонны, станины, стола и шлифовальной головки выполнены из отливок серого чугуна и обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки. Перемещение стола в продольном направлении по координате X осуществляется с помощью гидроцилиндра по чугунным направляющим скольжения.
Перемещение суппорта и шлифовальной головки осуществляется по стальным закаленным направляющим на роликовых опорах качения посредством шариковинтовых пар и электроприводов.
Автоматическая смазка всех направляющих сводит к минимуму время на обслуживание станка. Имеется механизм правки шлифовального круга, установленный на шлифовальной головке. Продольное перемещение алмаза осуществляется от асинхронного электродвигателя, вертикальное - от шагового электродвигателя. Имеется возможность подключения электромагнитной плиты с системой размагничивания, а также приспособлений с электроприводом. Все рабочие перемещения станка автоматизированы.
На станке предусмотрены устройства ручных перемещений по осям Х, Y,Z. Имеются устройства точных ручных подач с ценой деления лимба по оси Y-0,0005 мм, по оси Z-0,001 мм. Станок производится на комплектующих лучших мировых производителей электрооборудования: «Siemens», «Schneider-electric», «Philips», «Balluff».
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 630 |
| Класс точности | В (ГОСТ 8-82) |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм. | 650 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 300 х 127 х 63 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 670 |
| Наибольшее перемещение суппорта, мм. | 385 |
| Рабочие подачи стола, м/мин | 2 - 30 |
| Рабочие подачи суппорта, мм/ход | 0,3 - 40 |
| Величина подачи шлифовальной головки, мм. | 0,002 - 0,08 |
| Масса заготовки, кг. | 270 (с приспособлением и магнитной плитой) |
| Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм. | 4 |
| Параллельность, полученная на образце изделия, мкм. | 5 |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,16 |
| Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм. | 380 х 150 х 120 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм |
630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500; |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3400 (4050 брутто) |
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;
- Установка станка ОШ-550
- Cертификат соответствия