Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	2630

Универсально-заточной станок 3Е642Е предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Станок найдет своё применение как в инструментальных цехах крупных машиностроительных предприятий, так и в сервисных центрах по заточке металлорежущего и дереворежущего инструмента.

- Рациональная конструкция литой чугунной станины, каретки с колонной, стола и шлифовальной головки обеспечивает высокую жёсткость и вибро¬устойчивость станка, что гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Стол закреплен на основании при помощи стальных роликовых направляющих и передвигается в продольном направлении при помощи маховика через зубчатую рейку-шестерню. Стол может перемещаться в продольном направлении вручную или от гидроцилиндра. При работе от гидроцилиндра жесткий упор в основании стола утапливается и реверс происходит за счет бесконтактного срабатывания концевых выключателей.
- Конструкция стола позволяет устанавливать на стол тяжёлые приспособления и детали без потери точности перемещения. Верхняя, рабочая часть стола имеет возможность поворота ±45°;
- Каретка с колонной шлифовальной бабки установлена на направляющие станины и предназначена для вертикального и поперечного смещения шлифовального круга. Каретка оснащена механизмом тонкой поперечной подачи. Органы управления каретки размещены таким образом, что позволяют осуществлять ее передвижение с боковых рабочих мест;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Головка шлифовальная состоит из шпинделя, установленного в гильзе на высокоточных подшипниках качения. В передней части шпинделя имеется наружный или внутренний конус для установки оправок со шлифовальными кругами.
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция);
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи. Возможно выполнение шлифовальных работ: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с бесступенчатой регулировкой частоты вращения шпинделя;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Высота центров над рабочей поверхностью стола, мм.	125
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках с использованием подкладных плит 3Е642Е.П32, мм.	330
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках с большим вылетом 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73, мм.	1230
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм.	60
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в вертикальной плоскости выше линии центров, мм.	240
Наибольшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	345
Наименьшее расстояние от оси шлифовального круга до линии центров в горизонтальной плоскости, мм.	5
Расстояние от низа основания станка до рабочей поверхности стола, мм.	1020
Стол
Длина рабочей поверхности, мм.	900
Ширина рабочей поверхности, мм.	140
Ширина Т-образного паза по ГОСТ 1574, мм.	14Н12
Наибольшее продольное перемещение, мм.	450
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки, град.	0…45
Угол поворота в горизонтальной плоскости по часовой и против часовой стрелки по шкале точного поворота, град.	0…8
Цена деления основной шкалы поворота в горизонтальной плоскости, град.	1
Цена деления шкалы точного поворота в горизонтальной плоскости, мин.	10
Пределы скоростей продольного перемещения (регулируется бесступенчато), м./мин .	0,2….8
Бабка шлифовальная
Размеры конца шпинделя
Наружный по ГОСТ 2323 / Внутренний по ГОСТ 25557-82	1:5 / Морзе 4
Частота вращения шлифовального шпинделя, мин-1	2200; 3200; 4400; 6400
Наибольшее вертикальное перемещение, мм.	250
Вертикальное перемещение на один оборот маховика, мм.	0,5
Вертикальное перемещение на одно деление лимба маховика, мм.	0,005
Наибольшее поперечное перемещение, мм.	230
Поперечное перемещение на один оборот маховика поперечной подачи, мм.	2
Поперечное перемещение на один оборот маховика тонкой подачи, мм.	0,08
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика поперечной подачи, мм.	0,01
Поперечное перемещение одно деление лимба маховика тонкой подачи, мм.	0,001
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вверх от горизонтальной плоскости, град.	20
Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости вниз от горизонтальной плоскости, град.	40
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град.	360
Скорость вертикального механического установочного перемещения, мм./мин.	390
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 тип 1 (ГОСТ 2424-83), мм.	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга по ГОСТ Р 52781-2007 остальных типов (ГОСТ 2424-83), мм.	150
Величина вертикального смещения оси шлифовального круга за счет поворота корпуса шлифовальной головки в вертикальной плоскости на 180°, мм.	50
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентриковой плиты, мм.	110
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга , кВт	1,1 / 1,5
Мощность электродвигателя вертикального перемещения шлифовальной бабки, кВт	0,18
Мощность электродвигателя гидропривода, кВт	1,5
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	2,88 / 3,18
Точностные показатели
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола, мкм.	20
Радиальное биение центрирующей поверхности шлифовального шпинделя	5
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий при шлифовании абразивным кругом, Ra, не более	0,63
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550; (2000 x 1450 x 1500  в упаковке)
Масса, кг.	1160; (в упаковке 1450)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Гидростанция 3Е642Е.72.040;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка для круга диаметром 100 мм., посадочный диаметр 20 мм.;
- Оправка для круга диаметром 150 мм., посадочный диаметр 32 мм.;
- Ключ для электрошкафа Д48-80;
- Ключ 4ВИ60-01 (для оправок с наружным конусом шпинделя);
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диаметром 100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диаметром 150 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болт ГОСТ 13152 7002-2520 Хим. Окс. Прм. – 5 шт.;
- Гайка ГОСТ 5927 М12.12.05 – 5 шт.;
- Шайбы ГОСТ 11371 А.12.05 - 5 шт.;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 3Е642Е. П7 Подpучник
- 3Е642Е. П8 Бабка унивеpсальная тpехповоpотная
- 3Е642Е.П8.055 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм.)
- ВЗ-318.П10 Пpиспособление для цилиндрической заточки свеpл (Ø 3÷20 мм.)
- ВЗ-318.П11 Тиски с конусным хвостовиком (длина губок 80 мм, расход губок 40 мм.)
- 3Е642Е.П13 Пpиспособление для заточки по pадиусу
- ВЗ-318.П16 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм, расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- ВЗ-318.П17 Пpиспособление для наpужного кpуглого шлифования
- 3Е642Е.П18 Пpиспособление для внутpеннего шлифования
- 3Е642Е.П19 Пpиспособление для заточки зенкеpов и ступенчатых свёpл (до Ø 50 мм.)
- 3Е642Е.П21 Пpиспособление для заточки тоpцовых фpез (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П22 Пpиспособление для заточки по копиpу
- 3Е642Е.П23 Пpиспособление для заточки косозубых долбяков (до Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П25 Пpиспособление унивеpсальное для пpавки кpуга
- ВЗ-318.П27 Приспособление для заточки резцов
- ВЗ-318.П28 Пpиспособление для заточки по спиpали по задней повеpхности
- 3Е642Е.П30 Стол повоpотный ( размеры рабочей поверхности стола 400х140 мм.)
- 7208-0003 Плита магнитная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 2C 7208-0003 Плита магнитная синусная к столу поворотному (400х125 мм.)
- 3Е642Е.П31 Бабка задняя с pегулиpуемой высотой центpов
- 3Е642Е.П32 Комплект подкладных плит (3 шт.)
- 3Е642Е.П36 Пpиспособление для заточки фасонных остpозаточенных фpез (Ø 50÷100мм.)
- 3Е642Е.П37 Тиски трехповоротные (длина губок 100 мм., расход губок 55 мм.)
- 3Е642Е.П39 Бабка универсальная для заточки тоpцовых фpез с конусностью 7:24
- ВЗ-318.П41-02 Патрон цанговый (широкодиапазонные цанги Ø 2÷20 мм. )
- 3Е642Е.П50 Пpиспособление для заточки фpез по pадиусу (Ø 80÷400 мм.)
- 3Е642Е.П51 Пpиспособление для затылования метчиков (Ø 3÷30 мм. )
- ВЗ-318.П53 Пpиспособление для заточки отpезных фpез (Ø 50÷200 мм. )
- ВЗ-318.П54 Пpиспособление для тоpцовой шлифовки зубьев дисковых пил (Ø 200÷400мм.)
- ВЗ-318.П55 Пpиспособление для заточки дисковых твёpдосплавных пил (Ø 200÷500 мм.) по
передней и задней поверхностям зубьев
- 3Е642Е.П61 Бабка задняя с большим вылетом
- 3Е642Е.П73 Бабка пеpедняя с большим вылетом
- ВЗ-318.П84 Патpон тpёхкулачковый (Ø 100 мм.)
- 3Е642Е.П89 Патpон магнитный (Ø100 мм.)
- ПЦ-750/У Пылесос (1000 м³/час, в комплекте с рукавом (L=2 м. )
- ВЗ-318Е.60.000 Система подачи

• Установка станка 3E642E

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 - 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над  суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3484

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.

- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1600× 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	630
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1000
Наибольший поперечный ход стола, мм.	340
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	70 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	420
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)	50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18
Ход пиноли, мм.	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.	0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1370
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.	12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.	4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.	4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.	1330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм.	0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное перемещение), кН	20
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное перемещение), кН	12
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное перемещение), кН	8
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	14,3
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность привода подач, кВт	3
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,18
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры(LxBxH), мм.	2570× 2252 ×2430
Масса, кг.	4250

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Предназначен для горизонтального фрезированиядля различными типами фрез.

Применение накладной поворотной фрезерной головки с вертикальным шпинделем позволяет расширить технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250 x 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Поперечный ход стола, мм.	220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	360
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Конус шпинделя	SK (40) (DIN2080 (ГОСТ 24644))
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (ручное переключение)
Удаление (смена) инструмента из шпинделя	ручное
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Мощность привода главного движения, кВт	3
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 x 1835 x 1530
Масса, кг.

Станок 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости.
- При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	Н
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.	300
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Наибольшее поперечное перемещение стола	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный);<br> 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное);<br> 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Цена деления лимба перемещения гильзы вертикального шпинделя, мм.	0,05
Ход пиноли шпинделя, мм.	60
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1505 х 1875 x 1808 (2000х1900х2200 в упаковке)
Масса, кг.	1340   (в упаковке 1640)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М10) 9.145 – 1 шт.;
- Шомпол (М12; М16) 6Н10.90 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - 1шт.;
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм.) - 29 шт.
- Ключ 7811-0044 – 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (без комплекта шестерен) – 1 шт.,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой)) – 1 шт.;
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

6Т80 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота.
- На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка.
- При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину;
- Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм.	0 - 360
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Поперечный ход стола, мм.	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач (продольных и поперечных), мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 х 1835 x 1528 (2000х1850х1700 в упаковке)
Масса, кг.	1500 (в упаковке 1800)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М12; М16) 9.120 – 1 шт.;
- Шомпол (М10) 9.146 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 6Р80Г.16.00-0-04 Подвеска – 1 шт.;
- 6Т80.28-01 – головка фрезерная накладная – 1 шт.;
- 6Т80.28.010-01 механизм установки фрезерной головки – 1 шт.;
- Ключ 7811-0044– 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0133 (Ø22 мм., L=495 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0172 (Ø22 мм., L=555 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0174 (Ø27 мм., L=662 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Головка делительная универсальная 7036-0051 (УДГ-Д-160А) – 1 шт.,
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

Станок СФ676 позволяет выполнять фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных, экспериментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные данные
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	800 x 250
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	630 x 250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм.	300 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	380 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0 – 350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм	115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм	315
Цена деления лимбов, мм.	0,05
Горизонтальный и вертикальный шпиндели
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	7:24-40
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин.	63 - 2040
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин.	50 - 1630
Количество скоростей вращения шпинделей	16
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм.	60
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град.	+/- 90
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н	1300
Столы
Количество Т-образных пазов горизонтального стола	4
Количество Т-образных пазов вертикального стола	2
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм.	50
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм.	80
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм.	14Н8 средние 14Н12 крайние
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм.	14Н12
Подачи
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин.	13…395
Количество подач шпиндельной бабки	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин.	13-395
Количество подач стола	16
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	935
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н	5500 / 6000
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности	H
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более	10 /15
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более	10 / 10
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке)
Масса, кг.	1050 (1350 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.

Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу.
Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются.
Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм
на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр.
Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается.
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	63 / 72 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М52 / М54 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	350 - 1250
Ход шпинделя, мм.	315
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	±180
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1000 х 1865
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	28
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	200
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	38 – 275 275 - 2000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,0
Количество подач шпинделя	8
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	16000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический гидравлический
Зажим колонны в цоколе	автоматический гидравлический
Зажим сверлильной головки на рукаве	гидравлический
Класс точности	H
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2490 х 1050 х 2600
Масса, кг.	3500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-70 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	800х400х400 800х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	500; 300
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400х800
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1020
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3460х2630х2665
Масса, кг.	6550

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

• Установка станка 13Л722В

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	1250х320х400 1250х320х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	600; 400;
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320x1250
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1470
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4810х2630х2665
Масса, кг.	7000

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

• Установка станка 13Л722В

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

- На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс;
- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250 x 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Поперечный ход стола, мм.	220
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (Ручное переключение)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Ход пиноли, мм.	60
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.	300
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Удаление (смена) инструмента из шпинделя	ручное
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 х 1835 x 1808
Масса, кг.	1500

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

- Конструкция станков позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 45° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка;
- Универсальность, доступность для переналадки, возможность установки крупных и тяжелых обрабатываемых деталей, возможность оснащения приспособлениями для протягивания наружных поверхностей обеспечивают этому станку широкое применение на предприятиях с большой номенклатурой выпускаемых изделий;
- Прочная конструкция из серого чугуна;
- Двигатель рассчитан на продолжительное время работы;
- Автоматическая остановка инструмента;
- Регулируемая скорость ходов в минуту посредством частотной модуляции;
- Дисплей отображения количество ходов в минуту;
- Автоматический цикл поперечной подачи от 0.01 до 0.3 мм/ход;
- Ручки для регулировки движения стола влево/вправо и вперёд/назад;
- Закрытое основание с приёмным отделением.

Областью применения долбежных станков S200TGI является мелкосерийное и единичное производство
предприятий машиностроения, ремонтных предприятий и мастерских.
Вертикальные долбежные станки предназначены для изготовления различных видов каналов, шпоночных пазов,
обработки зубьев неответственных зубчатых колес путем копирования профиля режущего инструмента и др.


Обработка происходит долблением путем поступательного движения резца. Обрабатываемые поверхности должны быть
проходными для обеспечения хотя бы минимального выхода для режущего инструмента.
Работа на долбежном станке не требует специальной подготовки.
Необходимо, чтобы оператор имел базовые знания по металлообработке, и учитывать данные прилагаемой таблицы
для режимов резания различных материалов.

Основные узлы станка

Промежуточная каретка

Ее основное назначение – соединение посредством двух взаимно перпендикулярных направляющих станины и стола
машины. С помощью направляющей станины промежуточная каретка вместе с узлами, находящимися на них,
перемещаются в направлении от работника к машине (поперечно), а по другой направляющей перемещается стол
продольно. Продольное движение осуществляется только вручную с помощью маховика, а поперечное – вручную или
автоматически с помощью распределительной коробки. Автоматическое движение производится только в направлении
от работника к машине.

Вращающийся стол

Диаметр стола серии S200TGI – 315 мм. Стол установлен на продольный стол долбежного
станка, который еще называют основанием вращающегося стола. С нижней стороны вращающегося стола есть 24
(через 15°) закаленных втулки с конусным отверстием. При вращении стола они обеспечивают точное
позиционирование стола в заданном положении (так называемое прямое деление). Таким образом обеспечивается
точный и быстрый способ обработки шлицевых втулок с наиболее часто встречающимся количеством шлицев, а
именно, 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24.

Долбежная головка

Ее назначение – держать салазки с резцедержателем, которые совершают возвратно-поступательные движения. Посредством своих направляющих она обеспечивает их надежное и без зазорное ведение при движении. Рабочий ход салазок можно настроить от 0 до 205 мм. Кроме настройки размера хода салазки с держателем инструмента можно настроить и по высоте в отношении головки машины, это необходимо делать для обеспечения необходимого положения инструмента и обрабатываемой детали. Головка крепится к корпусу станка с помощью 4 специальных болтов М16, головки которых могут перемещаться в ее ”Т”- образном канале. Это позволяет поворачивать ее для обработки каналов под углом до 45 градусов.

Пульт управления

Управление долбежным станком осуществляется от простого пульта управления.
Нажатием кнопки START салазки с держателем инструмента приводятся в действие.
При нажатии кнопки STOP машина останавливается.
Скорость движения регулируется частотным преобразователем путем нажатия и удерживания синих кнопок "+" и "-". Текущая скорость появляется на дисплее.
С помощью черных кнопок осуществляется наладка станка, при нажатии на одну из них салазки с держателем инструмента перемещаются в соответствующем направлении, пока эта кнопка находится в нажатом положении.

Система смазки

На долбежных станках S200TGI установлена автоматическая станция смазки резцовых салазок. Агрегат смазки установлен с правой стороны корпуса, над электрическим щитком. Он вибрационного типа, автоматический и настраивается на различные периоды простоя и работы. С включением машины включается и система смазки. По пластмассовой трубке масло поступает к распределителю, который установлен на задней стенке головки. Далее через трубки масло подается в зону перемещения салазок с держателем инструмента. К документам на станок прилагается руководство по работе и настройке смазочного агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	0 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	390
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	380
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	17-60
Регулировка инструмента по высоте, мм	200
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Размер рабочей поверхности стола, мм.	300 х 600
Диаметр стола, мм.	315 (отв.32 мм)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	250
Поперечный ход стола, мм.	200
Количество фиксированных положений стола	24
Мощность привода главного движения, кВт	4
Расстояние от инструмента до колонны	350
Количество Т-образных пазов	24
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	840 х 1450 х 1850 (1100х1500х2050 в упаковке)
Масса, кг.	875

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Автоматическая cмазочная система;
- Местное освещение низкого напряжения;
- Комплект монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Система охлаждения;
- Цифровой вывод считываемых данных с 2-х осей;
- Цифровой вывод считываемых данных к поворотному столу;
- Регулировщик частоты с векторной величиной;
- Комплект долбяков (4, 5, 6, 8, 10, 12 мм).

Горизонтально-фрезерный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Т80SHC218, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. На станках удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет производить обработку наклонных поверхностей;
- Главный привод имеет 12 скоростей вращения через механическую коробку скоростей;
- Привод подач имеет 18 скоростей через механическую коробку подач;
- Использование дополнительных приспособлений позволяет расширить технологические возможности станка.
- На базе станка 6Т80SHC218 выпускается модель 6Т80SHC218F1 c УЦИ ND780 и линейными измерительными датчиками фирмы HEIDENHAIN.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1250 х 260
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800 (ось Х)
Поперечный ход стола, мм.	220 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество скоростей вращения шпинделя	12 (ручное переключ.)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	50 - 2240 (горизонтальный шпиндель); 56 - 2500 (вертикальный шпиндель)
Конец шпинделя	SK 40 (DIN2079, ГОСТ 24644)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155 (горизонтальный шпиндель); 117 (вертикальный шпиндель)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45o (в продольной плоскости); +30o / - 45o (в поперечной плоскости)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0 - 400
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	15 - 400
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	0,75
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (ось Х, Y); 1,7 (ось Z)
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Зажим-отжим инструмента	ручной
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 x 1835 x 2080; 2200х1750х2000 (в упаковке)
Масса, кг.	1500; (1700 в упаковке)

• Установка станка 6Т80SHC218

Предназначен для заточки твердосплавных буровых коронок, используемых при бурении шпуров машинами ударного действия, алмазным шлифовальным кругом с электроэрозионной правкой. Применяется на предприятиях горнодобывающей промышленности.

Рекомендации по применяемым кругам:
- для коронок типа ККП круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42 х 3х х132^о х R200 х 76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КТШ круг алмазный специальный IEEIX-I-256 х 42(40) 3х х145^о х R200 х76 ТУ2-037-524-85;
- для коронок типа КДП круг алмазный формы 9Н1V 250 x 42(40) x 5x x R150 x 76 ТУ88 УССР 90.1062-85
Допускается применение кругов с высотой В=40 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметры затачиваемых коронок, мм.	32, 36, 40, 43, 46, 52, 56 (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Диаметры присоединительных отверстий, мм.	19, 22, 25, К31 левая (ККП, КДП, КТШ по ГОСТ 17196-77, БКПМ, БКР)
Наружный диаметр круга, мм.	256
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	30
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,5
Пределы величин подач, мм/мин	20 - 50
Частота вращения шпинделя, мин -1	1890
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	7,74
Отклонение угла заострения коронки, град.	+-2
Шероховатость обработанной поверхности, мкм.	< Ra 1,25
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Емкость системы охлаждения, л.	200
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1950 х 750 х 1450
Масса, кг.	800

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	400 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1390 х 1430 х 1820
Масса, кг.	1400 (1800 с рабочими жидкостями)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ

Предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки и т.д. Аналог станков: 6Р13, 6Т13, FSS450МR.

- Мощный привод главного движения и плавная регулировка скорости подач обеспечивает оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей режущего инструмента;
- Сервоконтролерный привод подач с обратной связью;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве;
- Полуавтоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации;
- По отдельному заказу станок может быть оснащен блоком цифровой индикации (БЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1600
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1010
Поперечный ход стола, мм.	300 / 280* (механическое) 320 (ручное)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (механическое) 420 (ручное)
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (3000 ускоренная)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	8,3 - 416,6 (1000 ускоренная)
Перемещение стола на одно деление лимба, мм.	4 (продольное); 6 (поперечное); 2 (вертикальное
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40 - 2000
Количество скоростей вращения шпинделя	18
Конус шпинделя	АТ50
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Ход пиноли, мм.	80
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	30 - 500
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	420
Точность позиционирования, мм.	0,05 (по осям X, Y, Z)
Масса заготовки, кг.	800 (с приспособлением)
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность двигателя подач, кВт	2,1
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,12
Производительность системы охлаждения, л/мин	22
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2560 х 2260 х 2500
Масса, кг.	4200 / 4250*
*	с установкой БЦИ (УЦИ)

Станок Z3063 предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятияхмелкосерийного производства.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные размеры
Максимальный диаметр сверления в стали, мм.	63
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм.	М42
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм.	151
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	450 - 2000
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1550
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей  плиты, мм.	400 - 1600
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм.	800
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек.	0,018
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	360
Ёмкость бака СОЖ, л.	60
Шпиндель
Конец шпинделя	МТ5
Диаметр шпинделя, мм.	85
Ход пиноли шпинделя, мм.	400
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 1600
Количество скоростей вращения шпинделя	16
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,04 - 3,2
Количество подач шпинделя	16
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	800
Наибольшее усилие подачи, Н	25000
Рабочая плита, коробчатый стол
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1190 х 1080
Количество Т-образных пазов	4
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	250
Ширина Т-образного паза, мм.	28
Размер коробчатого стола, мм.	800 х 630 х 500
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности)	7 (4 +3)
Расстояние между Т-образными пазами, мм.	150
Ширина Т-образного паза, мм.	22
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт	2,2
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,75
Мощность привода насоса подачи СОЖ	0,125
Точностные параметры
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм.	0,10/1000
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм.	0,025
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке)
Масса, кг.	7000 (7500 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У142МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок 3У142МВМ может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	1000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 8
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,0006
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4620 х 3420 х 1600
Масса, кг.	7900

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	710 - 2000
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.	5/3*; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15*
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту	20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72)
Величина автоматической подачи, мм	0,025
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм	4,3
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм.	0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72)
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,13
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2680 х 1100 х 1910
Масса, кг.	2100
*	- с использованием дополнительного комплекта кулачков

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1000
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	935
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Расстояние между центрами, мм.	1000
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500 (630)*
Высота центров над направляющими станины, мм	250 (320)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	макс. 25
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7.5 (11)
Установленная суммарная мощность, кВт	8,05 (11,55)
Наибольшее продольное перемещение каретки, мм.	935
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке)
Масса, кг.	3100 (3500 брутто)
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-80 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	1600х400х400 1600х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	1000; 600;
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400х1600
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1840
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-25
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5940х2630х2665
Масса, кг.	8500

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

• Установка станка 13Л722В