Металлообрабатывающее оборудование

XS8126С Широкоуниверсальный фрезерный станок

2 937 600 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Фрезерный широкоуниверсальный станок XS8126C предназначен для обработки деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя. На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развёртывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий, а также в мастерских и ремонтных цехах.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочие столы, основные размеры
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	700 х 280
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	120
Количество Т-образных пазов	6
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	600 × 250
Количество Т-образных пазов	5
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	45
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	350
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм.	95
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм.	131
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	155
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм.	35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм.	96
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм.	0 - 85
Вертикальный и горизонтальный шпиндель
Конец шпинделя	ISO 40
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин.	110 - 1230
Диапазон частот вращения вертикального шпинделя, об./мин.	150 - 1660
Количество частот вращения шпинделя, шт.	8
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм.	80
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град.	± 45
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм.	2
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм.	0,5
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм.	1,5
Подачи, перемещения
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин.	25 - 285
Количество рабочих подач, шт.	8
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	1000
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Мощность привода насоса охлаждения	0,04
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1450 х 1450 х 1650; (1700 х 1270 х 1980 в упаковке)
Масса, кг.	1250; (в упаковке 1470 )

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250;
- Поворотный стол TS250;
- Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136;
- Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7380;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196;
- Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.

Добавить для сравнения

CU 500/2000 Станок токарно-винторезный (CU 500 / 2000, CU500)

2 944 680 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов. Укомплектован трехкулачковым патроном 'Bison' и вращающимся центром. Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой 'Шнайдер-электрик'. В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки только ведущих фирм 'SKF' и 'FAG'. Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	2000
Высота центров, мм.	245
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	300
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	670
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	60
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Конец шпинделя	№8 (DIN55027)
Ход пиноли, мм.	180
Диаметр пиноли, мм.	70
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	360
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0.04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0.02 - 6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	05 - 120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.125 - 30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60 - 1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240 - 1
Ход поперечного суппорта, мм	250
Ход верхнего суппорта, мм	140
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	2630

Добавить для сравнения

3Е642 Универсально-заточной станок

2 988 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	250 (330 с 3Е642Е.П32)
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73)
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	250
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	230
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	345
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+20 / -40
Размер рабочей поверхности стола, мм.	900 х 140
Ширина Т-образного паза	14Н12
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении	4
Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении	6
Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм.	6
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более	Ra 0,63
Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более	Ra 0,16
Частота вращения шпинделя, мин -1	2200; 3200; 4400; 6400
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Мощность привода главного движения, кВт	1,1 / 1,5
Установленная суммарная мощность, кВт	1,28/ 1,68
Класс точности	П
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1745 х 1940 х 1550
Масса, кг.	1160

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления

Установка станка 3E642

Добавить для сравнения

7А420 Долбежный станок

3 000 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 - 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Добавить для сравнения

3Е692 Полуавтомат заточной для дисковых сегментных пил

3 030 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики

Предназначен для заточки круглых сегментных пил для металла (по ГОСТ 4047-82 и ГОСТ 18210-72) по профилю зуба и переходным режущим кромкам периферией абразивного круга, заправленного по радиусу.

- Заточка производится с применением смазочно-охлаждающей жидкости;
- Бесступенчатое регулирование скорости вращения шлифовального круга;
- Оборудование после реновации.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диаметр затачиваемой пилы, мм.	250 - 1430
Величины углов (передний/задний) зубьев пил, град.	5/3; 10/5; 15/8; 20/8; 20/12; 25/15
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 / 76 / 6-25 (тип ПП ГОСТ 2424-83)
Частота вращения шпинделя, мин -1	2000
Пределы чисел двойных ходов шлифовальной головки в минуту	20 - 130 (пилы ГОСТ 4047-82); 20 - 40 (пилы ГОСТ 18210-72)
Величина автоматической подачи, мм	0,025
Наибольшее автоматическое перемещение шлифовального круга на врезание за цикл, мм	4,3
Пределы разности высот соседних зубьев затачиваемой пилы, мм.	0 - 1 (пилы ГОСТ 4047-82); 0 - 2 (пилы ГОСТ 18210-72)
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Установленная суммарная мощность, кВт	5,13
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2450 х 1120 х 1910 (2900х1380х2220 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2600 брутто)
*	- с использованием дополнительного комплекта кулачков

Добавить для сравнения

1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный

3 120 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Токарно-винторезный станок 1К625Д предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали. Станок может использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Зона обработки
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм.	290
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг.	900
Шпиндель
Конец шпинделя по ГОСТ 12593	6К
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	62
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки	Метрический 80
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин.	12,5 – 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин.	19 - 2420
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	23
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее	2000
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм.,	200
Цена деления лимба, мм.	0,1
Поперечное смещение, мм.	±15
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм.	140
Наибольший угол поворота, град.	±90
Цена одного деления шкалы поворота, град.	1
Цена одного деления лимба, мм.	0,05
Количество инструментальных позиций	4
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм.	25
Смена инструмента	ручная
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1430
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм.	271
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм.	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм.	0,05
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных)	42
Пределы рабочих подач продольных	0,07...4,16
Пределы рабочих подач поперечных	0,035...2,08
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб	0,5 - 192 / 45
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб	28 – 1 5/8 / 28
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб	0,5 – 48 / 38
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб	96 - 1 / 37
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали	3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин.	4500 / 2250
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Мощность привода главного движения , кВт	11
Мощность привода быстрых перемещений, кВт	0,75
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	12,22
Точностные параметры
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	Н
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3286 х 1221 х 1500
Масса, кг.	3484

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.

Добавить для сравнения

X5032 Станок вертикальный консольно-фрезерный

3 150 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок X5032 предназначен для фрезерования различных деталей из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами. Станок может использоваться в различных областях промышленности: на крупных предприятиях – в инструментальных цехах, на мелкосерийном и единичном производстве, в небольших ремонтных мастерских. На данном типе станков можно обрабатывать различные плоскости, канавки, зубчатые колеса, растачивать отверстия. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1320 × 320
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	500
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	700/680
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм.	250/240
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм.	370/350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	60 - 430
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	350
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	70
Шпиндель
Конец шпинделя	ISO 50 (7:24)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	30 - 1500
Количество скоростей вращенияшпинделя	18
Ход пиноли, мм.	70
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Подачи, перемещения
Пределы продольных подач стола, мм./мин.	23,5-1180
Пределы поперечных подач стола, мм./мин.	15-786
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин.	8-394
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола	18
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин	2300
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин	1533
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин	770
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	9,125
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Мощность привода подач, кВт	1.5
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт	0,125
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2294 х 1770 х 1960; (2160х1780х2250 в упаковке)
Масса, кг.	2800; (в упаковке 3100)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.

Добавить для сравнения

CU 580M/3000 Станок токарно-винторезный (CU 580 M / 3000, CU580M, CU580)

3 167 280 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Добавить для сравнения

ВЗ-818 Станок заточный универсальный

3 168 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

НАЗНАЧЕНИЕ:

Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200*
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500**
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	0,89 / 1,03
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	780; 1110 (брутто)
*	* 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32
**	** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Установка станка ВЗ-818
Декларация о соответствии ВЗ-818

Добавить для сравнения

6T80C218 Станок горизонтальный консольно-фрезерный

3 180 000 RUR

Добавить для сравнения

6Т13 Станок вертикальный консольно-фрезерный

3 180 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок вертикальный консольно-фрезерный 6Т13 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из различных материалов. Применяется в условиях единичного и серийного производства. На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и другие изделия.

- Мощность приводов и высокая жесткость станка позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный твёрдосплавными пластинами;
- Жесткая конструкция станины достигается за счёт оптимального основания и большого числа рёбер;
- Поворотная шпиндельная головка станка оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Крепление инструмента в шпинделе производится с помощью электромехани-ческой голоски ЭМГ. Имеется автоматическое торможение шпинделя в рабочем режиме и при аварийном отключении;
- Автоматизированная смазка узлов повышает их долговечность и сокращает время обслуживания. Индивидуальная смазка винта вертикального перемещенияповышает его долговечность и снижает усилие подъема консоли;
- Имеется устройство для ограничения зазора в винтовой паре продольного перемещения стола;
- Винт поперечной подачи расположен по оси фрезы, что повышает точность обработки;
- Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание и использовать станок для выполнения различных работ в поточном производстве;
- Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения делительной, долбежной головок, круглого поворотного стола.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий стол, основные размеры
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1600× 400
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг.	630
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1000
Наибольший поперечный ход стола, мм.	340
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	430
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм.	70 – 500
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм.	420
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Шпиндель
Конец шпинделя (ГОСТ 24644-81, ряд 4, исполнение 6)	50
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12,5 - 1600
Количество скоростей шпинделя	18
Ход пиноли, мм.	80
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм.	0,05
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	±45°
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1370
Подачи, перемещения
Пределы продольных и поперечных подач стола (X, Y), мм./мин.	12,5 – 1600
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм./мин.	4,1 – 530
Количество подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	22
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений (X и Y), мм./мин.	4000
Скорость быстрых вертикальных перемещений (Z), мм./мин.	1330
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм.	0,05
Продольное и поперечное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	6
Вертикальное перемещение стола на один оборот лимба, мм.	2
Наибольшее допустимое усилие резания (продольное перемещение), кН	20
Наибольшее допустимое усилие резания (поперечное перемещение), кН	12
Наибольшее допустимое усилие резания (вертикальное перемещение), кН	8
Электрооборудование
Напряжение питания, В	380
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт	14,3
Мощность привода главного движения, кВт	11
Мощность привода подач, кВт	3
Мощность привода зажима инструмента, кВт	0,18
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт	0,12
Габаритные размеры и масса
Габаритные размеры(LxBxH), мм.	2570× 2252 ×2430
Масса, кг.	4250

Добавить для сравнения

6Т10 Станок вертикальный консольно-фрезерный

3 247 416 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

Станок 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости.
- При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	Н
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.	300
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Наибольшее поперечное перемещение стола	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный);<br> 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное);<br> 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Цена деления лимба перемещения гильзы вертикального шпинделя, мм.	0,05
Ход пиноли шпинделя, мм.	60
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1505 х 1875 x 1808 (2000х1900х2200 в упаковке)
Масса, кг.	1340 (в упаковке 1640)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М10) 9.145 – 1 шт.;
- Шомпол (М12; М16) 6Н10.90 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - 1шт.;
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм.) - 29 шт.
- Ключ 7811-0044 – 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (без комплекта шестерен) – 1 шт.,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой)) – 1 шт.;
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

Добавить для сравнения

6Т80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный

3 247 416 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки

6Т80 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота.
- На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка.
- При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину;
- Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм.	0 - 360
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Поперечный ход стола, мм.	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач (продольных и поперечных), мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 х 1835 x 1528 (2000х1850х1700 в упаковке)
Масса, кг.	1500 (в упаковке 1800)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М12; М16) 9.120 – 1 шт.;
- Шомпол (М10) 9.146 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 6Р80Г.16.00-0-04 Подвеска – 1 шт.;
- 6Т80.28-01 – головка фрезерная накладная – 1 шт.;
- 6Т80.28.010-01 механизм установки фрезерной головки – 1 шт.;
- Ключ 7811-0044– 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0133 (Ø22 мм., L=495 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0172 (Ø22 мм., L=555 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0174 (Ø27 мм., L=662 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Головка делительная универсальная 7036-0051 (УДГ-Д-160А) – 1 шт.,
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

Добавить для сравнения

СФ-676 Фрезерный станок широкоуниверсальный инструментальный

3 300 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комплект поставки Документация

Станок СФ676 позволяет выполнять фрезерование плоских и фасонных плоскостей, сверление, резьбонарезание, центрование, цекование, растачивание, долбление и другие виды работ. На станке можно обрабатывать детали сложных конфигураций из различных материалов с высокой точностью. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных, экспериментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Удобное, интуитивно понятное, классическое управление станком;
- Наличие двух шпинделей, горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей. Направляющие станины защищены специальным гофрированным кожухом, предохраняющим станину от преждевременного разрушения;
- Небольшие габариты станка позволяют разместить его практически в любом помещении;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- В станке применяется оригинальное решение конструкции вертикальной фрезерной головки, по принципу «двойной цилиндр», которою можно поворачивать под углом ±90 градусов. Такая конструкция обеспечивает стабильность обработки и сохранность корпуса от разрушений, позволяет вести силовое фрезерование;
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком;
- На станке применяются промышленное светодиодное освещение, возможна установка дополнительного, более мощного, герметичного освещения.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- Горизонтальный и вертикальный шпинделя с конусомМорзе4;
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 800 х 300 (5 пазов);
- Рабочая поверхность углового горизонтального стола 630 х 250 (3 паза);
- С УЦИ АО «СКБ ИС» (Россия), оптическая измерительная система, 2 или 3 координаты
- С УЦИ GIVI-ELECTRONICS (Италия), магнитная измерительная система, 2 или 3 координаты
- С ШВП по всем осям.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Основные данные
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм.	800 x 250
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм.	630 x 250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	450 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм.	300 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	380 (ось Z)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	80 - 440 (80 – 460 при открытом защитном кожухе)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	0 – 350
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм	115
Наибольшее расстояние от торца горизонтального шпинделя до торца серьги, мм	315
Цена деления лимбов, мм.	0,05
Горизонтальный и вертикальный шпиндели
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	7:24-40
Пределы частот вращения вертикального шпинделя, об./мин.	63 - 2040
Пределы частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин.	50 - 1630
Количество скоростей вращения шпинделей	16
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки вдоль своей оси, мм.	60
Наибольший угол поворота вертикального шпинделя, град.	+/- 90
Допустимое значение осевой составляющей силы резания, действующей на вертикальный шпиндель, не более, Н	1300
Столы
Количество Т-образных пазов горизонтального стола	4
Количество Т-образных пазов вертикального стола	2
Расстояние между Т-образными пазами горизонтального стола, мм.	50
Расстояние между Т-образными пазами вертикального стола, мм.	80
Ширина Т-образного паза горизонтального стола, мм.	14Н8 средние 14Н12 крайние
Ширина Т-образного паза вертикального стола, мм.	14Н12
Подачи
Пределы подач шпиндельной бабки, мм./мин.	13…395
Количество подач шпиндельной бабки	16
Пределы продольных и вертикальных подач стола, мм./мин.	13-395
Количество подач стола	16
Скорость быстрых перемещений, мм./мин.	935
Наибольшее усилие резания, допускаемое/ предельное механизмом подач, Н	5500 / 6000
Электрооборудование
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Точностные параметры
Класс точности	H
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более	10 /15
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, не более	10 / 10
Плоскостность рабочих поверхностей вертикального и углового горизонтального столов на длине 500мм, не более	20
Масса и габариты
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1200 x 1240 x 1780 (1400 х 1700 х 2100 в упаковке)
Масса, кг.	1050 (1350 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с:
- 764К001.01-ДЦ Головка вертикальная;
- 676.60.001 Щиток;
- 7681К001.01 Стол угловой стандартный;
- Светильник;
- Система охлаждения.
- Комплект инструмента;
- Комплект сухарей;
- 766К012 Горизонтальный хобот;
- 766К013 Серьга;
- Оправка7:24-40-27-315Ø27 с наборными кольцами и втулкой;
- 676.83.000 Рукоятка;
- Шомпол головки;
- Шомпол бабки;
- ИЧ-10 кл.1 Индикатор часового типа;
- Набор прижимных приспособлений (50 наименований);
- 7:24-40/ER32 Цанговый патрон с набором цанг из 6шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке СФ676.00.000РЭ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА:
(поставляется за отдельную плату)
- Виброопора ОВ-31М (4 шт.);
- 7681К003ГГлобусный стол (установка в 3-х плоскостях);
- LED 24 – 5 CLДополнительное освещение (герметичное);
- УДГ-Д-160А Универсальная делительная головка;
- Комплект принадлежностей к УДГ-Д-160А (люнет, гитары, колёса зубчатые, оправка);
- 3-100.02.01 (Ч 7100-0002) Патрон токарный трёхкулачковый Ø 100 мм.;
- РКВ 7205-4003Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм.;
- 61П-17-000Стол круглый фрезерный Ø 250 мм.;
- 7200-0215-02Тиски станочные поворотные чугунные (ширина губок 160 мм.);
- 7200-0215-05Тиски станочные поворотные стальные (ширина губок 160 мм.);
- ГД-1 Головка долбёжная, ход 80 мм.;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под резьбовую затяжку;
- 7:24-40/KM2Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM3 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/KM4 Втулка переходная под сверло;
- 7:24-40/ER32Цанговый патрон с набором цанг Ø 3-20мм. (18шт.);
- 7:24-40-16-315 Оправка Ø16 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-22-315 Оправка Ø22 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40-32-315 Оправка Ø32 с наборными кольцами и втулкой;
- 7:24-40/ПСС16Патрон сверлильный самозажимной с оправкой;
- 7:24-40/DCHОправка расточная c набором резцов;
- ЦР1Центроискатель рычажный, с индикатором.

Без фундамента разрешается установка станка только на бетонированномполу достаточной толщины на виброопоры типа ОВ-31М. В остальных случаях для достижения точнойработы нужно подготовить бетонный фундамент согласно установочномучертежу.
Рекомендуется удалить часть антикоррозийной смазки с обработанныхповерхностей станка до установки его на фундамент. Это предотвращаетзагрязнение фундамента смазкой и растворителем, снижающим его качество.
Точность работы станка в значительной степени зависит от его правильнойустановки и жёсткости фундамента. Фундамент должен выстояться, просохнуть иокрепнуть до установки станка. Пустоты и трещины в бетоне не допускаются.
Глубина заложения фундамента под станок выбирается в зависимости от грунта,но не менее 300 мм.При установке на фундамент станок выверяется по металлическомуспиртовому уровню с точностью 0,04 мм на длине 1000 мм в продольном ипоперечном направлениях. Уровень при этом следует ставить на горизонтальнуюповерхность углового стола. Установка станка в нужном положении производитсяс помощью плоских стальных клиньев с углом наклона 5°, забиваемых подопорные пятки основания станины. После выверки станка фундаментные болтызаливают цементным раствором 1:3 (1 часть цемента и 3 части песка). Когдараствор затвердеет, равномерно и плавно затянуть гайки фундаментных болтов,проверяя положение станка по уровню. Неправильная затяжка вызоветнеточность в работе станка. Затем под основание станины подлить цементныйраствор и произвести окончательную отделку фундамента. При заливенеобходимо обеспечить сквозной проём под основанием станка шириной 250 мм
на высоту опорных пяток. После окончательной отделки на поверхностифундамента нанести маслостойкое покрытие для защиты от воздействия на негомасла, эмульсии и пр.
Пуск станка и работа на нём до полного затвердеванияфундамента запрещается.
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически производить контрольустановки станка.

Добавить для сравнения

2Л563 Радиально-сверлильный станок

3 306 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 63 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы в деталях из стали, чугуна и других металлов. Благодаря технологическим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.

- Основание, консоль, колонна и головка приводного механизма выполнены из литья высокого качества, благодаря чему увеличивается жесткость и устойчивость к вибрациям;
- Все подвижные элементы перемещаются при минимуме усилий, а их фиксация в рабочем положении осуществляется при помощи гидравлических зажимов;
- Рукав перемещается по колонне в вертикальном направлении, а также вращается вокруг вертикальной оси одновременно с колонной. Вертикальное движение консоли осуществляется при участии двигателя привода, а также ходового винта;
- Станок оснащен специальным механизмом, выключающим в автоматическом режиме подачу по достижению глубины обработки, которая была задана;
- Реализация привода сверлильного шпинделя осуществлена через многодисковое сцепление, в результате чего достигается легкость переключения вращения;
- Редуктор подъёма консоли, работающий в масляной ванне, отличается высокой надежностью и долговечностью;
- Спокойность и бесшумность хода дают приводы, имеющие прецизионно отшлифованные и закаленные зубчатые колеса. Последние выполнены из хромоникелевой стали;
- Смазывание всех приводных элементов обеспечивается масляным насосом;
- Использование приспособлений и специального инструмента существенно увеличивает производительность станка, расширяет перечень доступных операций, дает возможность растачивать в отверстиях кольцевые канавки, а также вырезать пластины круглой формы из листового материала.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	63 / 72 (сталь/чугун)
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы	М52 / М54 (сталь/чугун)
Конец шпинделя	Морзе 5
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм.	350 - 1600
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм.	1250
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	350 - 1250
Ход шпинделя, мм.	315
Угол поворота рукава вокруг колонны, град.	±180
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	1000 х 1865
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	28
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	200
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	38 – 275 275 - 2000
Регулирование частоты вращения шпинделя, мм	бесступенчато
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06 - 1,0
Количество подач шпинделя	8
Ход шпинделя на оборот штурвала, мм	122
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	16000
Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления	ручное, автоматическое
Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы	ручное, автоматическое
Зажим рукава на колонне	автоматический гидравлический
Зажим колонны в цоколе	автоматический гидравлический
Зажим сверлильной головки на рукаве	гидравлический
Класс точности	H
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2490 х 1050 х 2600
Масса, кг.	3500

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Коробчатый стол;
- Галогенное освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные неповоротные с ручным приводом 7200-0227-02 (ширина губок 320 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М42):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).

Установка станка

Добавить для сравнения

ВЗ-818Е Станок заточный универсальный гидрофицированный

3 324 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818Е предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.

- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	200
Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм.	500
Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм.	225
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов)
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	350
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	+45 / -45
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град.	+8 / -8
Ширина Т-образного паза	14Н7
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 х 140
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	0,2 - 8
Привод продольного перемещения стола	гидравлический
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм.	200
Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм.	100
Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град.	360
Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град.	+200 / -20
Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более	5
Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин	390
Шпиндель шлифовального круга	Наружный конус 1:5
Частота вращения шпинделя, об/мин.	2800; 4000; 5600; 8000
Мощность привода главного движения, кВт	0,71 / 0,85
Установленная суммарная мощность, кВт	1,99 / 2,13
Класс точности	В
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом)
Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм	0,010
Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм.	0,016
Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм	0,003
Осевое биение шлифовального шпинделя, мм	0,0025
Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм	0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1175 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке)
Масса, кг.	860; 1180 (брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)

Установка станка ВЗ-818Е
Декларация о соответствии ВЗ-818Е

Добавить для сравнения

3Л722В-70 Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3 360 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В-70 предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.

Шлифовальная бабка станка со шпинделем на опорах качения перемещается вертикально по направляющим стойки. Дистанционное управление скоростью и местом хода стола и стойки, использование для вертикального и поперечного перемещения винтовых пар качения, централизованной замкнутой системы смазки улучшают условия эксплуатации станка. Стойка перемещается в поперечном направлении вместе с салазками, имеющими развитые направляющие по длине и направляющие станины стойки.

Применение в станке направляющих из фторопластовой ленты с низким коэффициентом трения позволяет исключить зазоры в системе СПИД, повысить демпфирующие способности конструкции станка и получить малые скорости перемещения рабочих органов.

В станке применены шаговый электродвигатель в цепи вертикальных подач, вынесенный комплектный гидропривод с насосом объемного регулирования и система стабилизации температуры масла.

Станина имеет продольные направляющие, по которым возвратно поступательно движется рабочий стол. По вертикальным направляющим стойки перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом.

Данная конструкция обеспечивает высокую точность и надежность станка в процессе эксплуатации. В станке имеется устройство цифровой индикации, позволяющее контролировать величину вертикального перемещения шлифовальной бабки в процессе обработки.

Детали устанавливают вручную на столе или электромагнитной плите.

Шлам со стола удаляется вместе с СОЖ с помощью лотка коробчатой формы. СОЖ очищается от шлама с помощью магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки. СОЖ подается в зону шлифования с помощью насоса П-90.

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке с шлифовальным кругом.

Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Шлифуемые детали, в зависимости от материала, формы и размеров, могут закрепляться или на электромагнитной плите, или непосредственно на рабочей поверхности стола, или в специальных приспособлениях.

Конструктивная особенность станка - поперечная подача шлифовального круга обеспечивается перемещением стойки со шлифовальной бабкой по горизонтальным направляющим станины стоики. Шлифовальная бабка перемещается только в вертикальном направлении и имеет постоянный вылет относительно стойки.

Применение в станке винтовых пар качения, системы цифровой индикации вертикальных перемещений шлифовальной бабки, высокоточных подшипников в шпиндельном узле и ряда других конструктивных решений позволило повысить точность, долговечность и производительность станка по сравнению с аналогичными серийно выпускаемыми станками.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размеры заготовки, устанавливаемой: -на столе (LxBхН),мм -на электромаг. плите (LxBхН),мм	800х400х400 800х400х280
Масса заготовки, устанавливаемой: -на столе,мм -на электромаг. плите,мм	500; 300
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400х800
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1460
Пределы поперечной подачи стойки на ход стола, мм	1-60
Поперечное перемещение стойки, мм	430
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной бабки, мм.	415
Величина автоматической вертикальной подачи шлифовальной бабки, мкм	1; 2; 4; 8; 12; 16; 24; 48
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на одно деление лимба, мм	0,002
Ручная вертикальная подача шлифовальной бабки на один оборот лимба, мм	0,2
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1020
Пределы скоростей перемещения стола, м/мин	2-35
Скорость поперечного перемещения стойки при ускоренном перемещении, м/мин	1,2
Скорость поперечного перемещения стойки в режиме правки , м/мин	0,150
Величина быстрого подвода шлифовальной бабки,мм	200
Мощность привода главного движения, кВт	11
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт	20
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	450х203x80
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3460х2630х2665
Масса, кг.	6550

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- комплект электрооборудования на базе контроллера OMRON;
- агрегат СОЖ;
- сепаратор магнитный очистки СОЖ;
- комплектный гидропривод;
- установка смазки;
- обслуживающий инструмент;
- оправка для балансировки шлифовального круга;
- устройство правки шлифовального круга;
- комплект манжет к гидроцилиндру;
- 1-координатное УЦИ;
- фланец шлифовального круга;
- скребок;
- руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- полукабинетное ограждение;
- домкрат клиновой;
- устройство правки шлифовального круга алмазным роликом;
- приспособление для статической балансировки шлифовального круга;
- автоматическая правка шлифовального круга с компенсацией его износа;
- алмазный карандаш;
- шлифовальный круг;

Установка станка 13Л722В

Добавить для сравнения

3Л722В Станок плоскошлифовальный с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем

3 410 000 RUR

Назначение Особенности Характеристики Комлект поставки Документация

Плоскошлифовальный станок модели 3Л722В предназначен для работы периферией и торцом шлифовального круга при обработке плоских поверхностей, профилированным кругом для обработки фасонных поверхностей. Область применения станка — предприятия машиностроительной, автотракторной, подшипниковой и станкостроительной промышленности.