Металлообрабатывающее оборудование

Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Неподвижный рабочий стол обеспечивает высокую точность обработки;
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами;
- Колонковая структура.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.	630 х 1200
Ширина Т-образного паза	18Н7
Количество Т-образных пазов	5
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	590
Масса заготовки, кг.	500
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя	SK 40 (DIN 69871)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	44,6 / 70*
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.	1000 (салазки)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.	500 (салазки)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.	450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.	0,02
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин	15 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	20
Время смены инструмента, сек.	7,5
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.	125 (80 без пропуска гнезд)
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.	250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.	10
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Система ЧПУ	Siemens Sinumerik 802D
Мощность привода главного движения, кВт	7 / 11*
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	1500 номинал., 8000 макс.
Установленная суммарная мощность, кВт	19 / 23*
Напряжение питания, В	380
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2350 х 3165 х 3000
Общая площадь станка в плане, кв.м.	15,7
Масса, кг.	7000
* - специальное исполнение (заказ)

Предназначен для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, развертывания, получистового и чистового растачивания отверстий, нарезания резьбы метчиками и фрезами, фрезерования.

- Оснащен системой автоматической смены инструмента (АСИ) и числовым программным управлением (ЧПУ);
- Возможность оснащения поворотным столом для четырехкоординатной обработки;
- Возможность оснащения щупами для измерения детали и инструмента;
- Возможность оснащения различными инструментальными магазинами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
ПАРАМЕТРЫ СТОЛА
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 900
Ширина Т-образного паза	18Н7
Количество Т-образных пазов	3
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	560
Масса заготовки, кг.	400
ПАРАМЕТРЫ ШПИНДЕЛЯ
Конус шпинделя	SK 40 (DIN 69871)
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	0 - 8000
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм	44,6
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм.	540 (стол)
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм.	400 (верхняя колонна)
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм.	450 (шпиндельная бабка)
Точность позиционирования, мм.	0,005
Дискретность задания перемещений по координатам X, Y, Z, мм.	0,001
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	1 - 15000
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, м/мин	15 - 30
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт.	20
Время смены инструмента, сек.	12
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм.	125
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм.	250
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг.	10
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Система ЧПУ	Siemens Sinumerik 802D sl
Мощность привода главного движения, кВт	7
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	1500 номинал., 8000 макс.
Установленная суммарная мощность, кВт	17,7 / 21,7
Напряжение питания, В	380
ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2400 х 2200 х 2640
Общая площадь станка в плане, кв.м.	6,1
Масса, кг.	4700

Предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.п.). При применении соответствующих приспособлений может быть использован для шлифовки деталей. Область применения – мелкосерийное производство.

- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения;
- Станок оснащён концевым выключателем для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм.	250 / 32 / 40
Класс неуравновешенности кругов	2
Частота вращения шпинделя, мин-1	1430
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм	260
Скорость резания максимальная, м/с	18,7
Радиальное биение базовой поверхности планшайбы, мкм.	60
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	497 х 425 х 537 (600 х 520 х 610 в упаковке)
Масса, кг.	67 (в упаковке 82)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 1.250.40.32 25А F46 К 6 V 35 м/с 2 кл. ГОСТ Р 52871-2007 – 2 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Светильник;
- ТШ-1М.00.0.501.0 защитный экран- 2 шт.;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Разъём для подключения пылесоса модели 370.П16х04;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04;
- Устройство правки шлифовального круга ТШ-2.40.0;
- Круги абразивные в ассортименте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	50 х 80
Скорость резания, м/с	80
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	-
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1470 х 680 х 1650
Масса, кг.

Станок 6Т10 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Поворотная шпиндельная головка с выдвижной пинолью позволяет фрезеровать наклонные плоскости;
- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости.
- При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек путем поворота червяка;
- Использование делительной головки, поворотного стола и тисков расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	Н
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	45 - 400
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих станины, мм.	300
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Наибольшее поперечное перемещение стола	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный);<br> 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное);<br> 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач, мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Цена деления лимба перемещения гильзы вертикального шпинделя, мм.	0,05
Ход пиноли шпинделя, мм.	60
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1505 х 1875 x 1808 (2000х1900х2200 в упаковке)
Масса, кг.	1340   (в упаковке 1640)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М10) 9.145 – 1 шт.;
- Шомпол (М12; М16) 6Н10.90 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- Патрон цанговый с гайкой (SK40) 6151-7042-06 - 1шт.;
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм.) - 29 шт.
- Ключ 7811-0044 – 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Головка делительная универсальная 7036-0053 (без комплекта шестерен) – 1 шт.,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой)) – 1 шт.;
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

Станок абразивно-отрезной маятниковой модели СОМ-400С предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и т.п. с помощью армированных кругов. 

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Конструкция защитного кожуха и пылеотвод уменьшает разлетание искр и накапливание абразивной пыли в атмосфере работающего станка;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- Возможно подсоединение станка к пылеулавливающему агрегату.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	60 (50)
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	120 (100)
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	120 х 120 (100 х 100)
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	110 х 110 (90 х 90)
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	140 (120)
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	550 х 1050 х 1580
Масса, кг.	108

Станок СОМ-400Г предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.

- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие горизонтального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 (300) х 32 х 4 (3)
Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм.	40
Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм.	100
Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм	100 х 100
Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм.	90 х 90
Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм.	120
Механизм зажима заготовки	ручной
Угол поворота трубоприжима, град.	0 - 45
Частота вращения шпинделя, об/мин.	3500
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 500 х 1480
Масса, кг.	65

- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.

6Т80 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. На станке удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях различной конфигурации из стали, цветных металлов, чугуна и пластмасс. Технические характеристики станка позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также оснащенного пластинками из твердого сплава.

- Стойка станины жестко соединена с основанием, являющимся резервуаром для охлаждающей жидкости. В верхней ее части имеются направляющие для установки хобота.
- На вертикальных направляющих стойки установлена консоль со встроенной восемнадцатиступенчатой коробкой подач. На горизонтальных направляющих консоли установлены салазки со столом. Двенадцатиступенчатая коробка скоростей привода горизонтального шпинделя размещена в стойке станка.
- При помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину;
- Накладная поворотная фрезерная головка с вертикальным шпинделем, поставляемая по заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800 x 200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм.	0 - 360
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке, мм	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	560
Поперечный ход стола, мм.	220
Максимальная нагрузка на стол, кг	200
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	14Н8 (центральный); 14Н11 (боковые)
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное/ поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,05/ 0,02
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,35 (продольное/поперечное); 1,7 (вертикальное)
Число ступеней подач	18
Пределы рабочих подач (продольных и поперечных), мм/мин	20 - 1000
Вертикальные подачи стола, мм/мин	10 - 500
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	50 - 2240
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Конус шпинделя	SK 40 (DIN2080, ГОСТ 24644)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	155
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1925 х 1835 x 1528 (2000х1850х1700 в упаковке)
Масса, кг.	1500 (в упаковке 1800)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Шомпол (М12; М16) 9.120 – 1 шт.;
- Шомпол (М10) 9.146 – 1 шт.;
- Ключ электрошкафа – 1 шт.;
- Ключ (10х12) 7811-0004 – 1 шт.;
- Ключ (17х19) 7811-0023 – 1 шт.;
- Ключ (22х24) 7811-0025 – 1 шт.;
- Ключ (S6) 7811-0375– 1 шт.;
- Ключ (S10) 7811-0378 – 1 шт.;
- Ключ (S12) 7811-0379 – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 9.45 Ключ для зажима торцовых фрез – 1 шт.;
- 6Р80Г.16.00-0-04 Подвеска – 1 шт.;
- 6Т80.28-01 – головка фрезерная накладная – 1 шт.;
- 6Т80.28.010-01 механизм установки фрезерной головки – 1 шт.;
- Ключ 7811-0044– 1 шт.;
- Оправка 6222-0032 (6222-0114) (Ø27 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6222-0053 (Ø22 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0133 (Ø22 мм., L=495 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0172 (Ø22 мм., L=555 мм.) – 1 шт.;
- Оправка 6225-0174 (Ø27 мм., L=662 мм.) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0001 (7:24/ КМ2) – 1 шт.;
- Втулка переходная 6103-0002 (7:24/ КМ3) – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-02 – 1 шт.;
- Тиски станочные чугунные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1 шт.;
- Тиски станочные стальные неповоротные (ширина губок 160 мм.) 7200-0214-05- 1 шт.;
- Тиски станочные стальные поворотные (ширина губок 160 мм.) 7200-0215-05 – 1шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003 – 1 шт.;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Головка делительная универсальная 7036-0051 (УДГ-Д-160А) – 1 шт.,
- Опора виброизолирующая ОВ-31М – 4 шт.

Станок OS-2M предназначен для заточки цельных круглых дисковых пил по профилю зубьев и дисковых пил с твердосплавными напайками по передней грани. Также станок позволяет затачивать рамные и широкие ленточные пилы. Станок найдет широкое применение для лесопильных производств, столярных мастерских и сервисных центров, занимающихся заточкой дереворежущего инструмента.

- Надежная массивная станина обеспечивает необходимую жесткость и виброустойчивость, что гарантирует высокую точность заточки инструмента;
- Простота настройки параметров заточки позволит сэкономить время необходимое для переналад-ки станка, и не требует высокой квалификации обслуживающего персонала;
- Вертикальное крепление пильного диска исключает прогиб пилы при заточке пил больших диаметров;
- Поворот пилы на зуб и рабочий ход заточки осуществляется в автоматическом режиме с помощью механического привода;
- Конструкцией станка предусмотрена заточка основных профилей цельных дисковых, рамных и ленточных пил (PV,KV,NV). Заточка производится абразивным кругом, который "проходит" весь профиль зуба, что гарантирует неизменность профиля пилы после перезаточки. При заточке пил с твердосплавными напайками заточка производится алмазным кругом по передней грани;
- Настройка углов заточки осуществляется по шкале. Удобная настройка углов заточки обеспечивает быструю подготовку станка к работе;
- Станок оснащен настройкой шага затачиваемой пилы, что позволяет быстро переналадить станок для заточки различных видов пил;
- Конструкцией станка предусмотрена точная настройка съема с изношенной грани инструмента. Минимальная величина съема материала с изношенной грани инструмента равна 0,01 мм.;
- По отдельному заказу станок комплектуется приспособлением для заточки рамных пил шириной до 180 мм., и приспособлением для заточки ленточных пил шириной до 200 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наружный диаметр дисковых пил, мм	250 – 1500
Максимальная толщина дисковых пил, мм	5
Максимальная длина рамных пил, мм	1800
Ширина рамных пил, мм.	70 – 180
Длина ленточных пил, мм	5600 (одна опора) / 12000 (специальная направляющая)
Ширина ленточных пил, мм	50 – 240
Высота затачиваемых зубьев пил, мм	5 – 35
Шаг затачиваемых зубьев пил, мм	5-80
Длина направляющей планки (для рамных пил), мм	2000
Передний угол заточки зубьев пилы, град	3...30
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 10
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1405
Скорость подачи, зуб/мин	30 – 40
Напряжение питающей сети, В	380
Мощность эл. двигателя шлифовального круга, кВт	1,1
Мощность эл. двигателя механизма подачи, кВт	0,37
Мощность эл. двигателя пылеотделителя, кВт	0,55
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	950х820х1200
Масса, кг.	270

 

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У142МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок 3У142МВМ может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	1000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 8
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,0006
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4620 х 3420 х 1600
Масса, кг.	7900

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У143МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	1400
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 1000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 7
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,0008
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	5140 х 3420 х 2200
Масса, кг.	8800

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Универсальный круглошлифовальный полуавтомат модели 3У144МВМ предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий. На станке можно также производить шлифование плоских фланцевых торцовых поверхностей изделий. Станок может быть использован в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

- Изделие устанавливается в центрах и приводится во вращение поводком, закрепленным на торце шпинделя передней бабки, или в патроне, который непосредственно осуществляет зажим и вращение изделия;
- На станке можно осуществлять следующие виды шлифования:
а) при ручном управлении:
- продольное и врезное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне;
б) при полуавтоматическом цикле до упора:
- продольное и врезное наружное шлифование цилиндрических и конических поверхностей изделий;
- продольное и врезное шлифование отверстий;
- шлифование плоских фланцевых и торцовых поверхностей изделий, зажатых в патроне.
- Управление электроавтоматикой полуавтомата осуществляет программируемый логический контроллер производства Sсhnеider Electric (Германия);
- Гидростатические опоры шпинделя передней бабки гарантируют высокую стабильность положения его оси при вращении на протяжении всего срока службы без каких-либо затрат на ремонт;
- Установка очистки СОЖ способствует повышению качества шлифования и увеличению срока службы самой СОЖ;
- Винт-гайка качения в механизме подач гарантирует высокую точность перемещения шлифовальной бабки на заданный размер;
- Перемещение шлифовальной бабки осуществляется регулируемым электродвигателем переменного тока;
- Однорукояточное управление наладочным перемещением стола и шлифовальной бабки создает удобство управления. Скорость стола зависит от угла наклона рукоятки;
- Балансировка шлифовального круга на станке с визуальным контролем размаха колебаний шлифовальной бабки по электронному прибору;
- Возможность наблюдения за величиной снимаемого припуска в процессе шлифования по вращающемуся лимбу механизма поперечных подач;
- Гидравлический или ручной отвод пиноли задней бабки;
- Автоматическая смазка всех трущихся частей;
- Роликовые направляющие шлифовальной бабки;
- Правка шлифовального круга может осуществляться правильным прибором, устанавливаемым на столе станка, по периферии и торцу. Компенсация величины съема абразива при правке осуществляется маховиком механизма подач вручную.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм.	2000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия: в центрах, мм. в патроне, мм.	400 250
Высота центров над столом, мм.	240
Наибольшие размеры шлифования в центрах, мм.: диаметр длина	400 2000
Размеры шлифуемого отверстия при креплении изделия в патроне, мм.: наибольший диаметр наименьший диаметр наибольшая длина	200 30 125
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне, мм	250
Наибольшая длина изделия при обработке в патроне с люнетом при шлифовании отверстия, мм.	500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг.: при незажатой пиноли при зажатой пиноли при обработке в патроне при обработке в патроне с люнетом	200 300 32 150
Наибольший угол поворота верхнего стола, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	3 6
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.: по часовой стрелке против часовой стрелки	30 90
Наибольший угол поворота шлифовальной бабки, град.	±30
Наибольший диаметр основного шлифовального круга, мм.	600
Наибольшая высота шлифовального круга, мм.	80
Скорость резания шлифовального круга, наибольшая, м./с.	50
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки, об./мин.	1590
Наибольший диаметр устанавливаемой внутришлифовальной головки, мм.	100
Частота вращения изделия, об./мм. (регулируется бесступенчато)	30…300
Класс точности по ГОСТ 11654-90	B
Отклонение от круглости, мм.	0,0016
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм.	0,006
Шероховатость обработки поверхности (наружной / внутренней / торцевой), мкм	0,16/ 0,32 / 0,63
Напряжение питания, В	380
Мощность привода шлифовального круга, квт.	11
Мощность привода изделия, квт.	2,2
Суммарная мощность электродвигателей, квт.	20,3
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	6420 х 3420 х 2200
Масса, кг.	10660

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Фланец шлифовального круга;
- Кожух шлифовального круга;
- Внутришлифовальная головка 22-65х250А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Ограждение;
- Шлифовальный круг 600х80х305 мм.;
- Серьга для снятия шлифовального круга;
- Комплект поводков;
- Патрон для передней бабки;
- Центр для передней бабки;
- Центр для задней бабки;
- Индикатор поворота верхнего стола;
- Оправка для статической балансировки шлифовального круга;
- Настольная стойка для правильного прибора;
- Комплект монтажных деталей;
- Установка СОЖ;
- Электронный индикатор контроля размаха колебаний шлифовальной бабки;
- Устройство балансировки круга на станке;
- Открытый люнет;
- Закрытый люнет для диаметров 5…160 мм.;
- Закрытый люнет для диаметров 100…220 мм.;
- Настольный откидной правильный прибор;
- Настольный поворотный правильный прибор;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Внутришлифовальная головка 22-80х320А (в комплекте со шкивом, шлифовальным кругом и оправкой);
- Алмазный инструмент.

Фрезерный широкоуниверсальный станок 67К25MPF1 предназначен для фрезерования деталей цилиндрическими, дисковыми и фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, и торцовыми, концевыми и шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя.
На станке можно выполнять также сверление, долбление, цекование, зенкерование, развертывание, растачивание. Станок применяется в единичном и мелкосерийном производстве в инструментальных и механических цехах машиностроительных предприятий.

ОСОБЕННОСТИ:
- Модель с ручным управлением;
- Литая массивная чугунная станина поглощает вибрации и позволяет сохранить качество обрабатываемых на станке деталей;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной координате. Две остальные зажимаются с помощью встроенных в планки гидрозажимов;
- Направляющие всех осей прямоугольные, жёсткие, с большой длиной контакта на всей длине перемещения. Все пары скольжения направляющих являются сочетание шабренных и шлифованных поверхностей, что улучшает условия смазки;
- Наличие двух шпинделей горизонтального и поворотного вертикального, а также большого количества принадлежностей к станку, делает его широкоуниверсальным и удобным для работы в инструментальных цехах машиностроительных заводов при изготовлении приспособлений, инструмента, рельефных штампов и прочих изделий;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых перемещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Рациональное построение главного привода с короткой кинематической цепью способствует повышению его КПД и снижению шума;
- Станок оснащён устройством цифровой индикации ND780 и линейными измерительными датчиками Heidenhain;
- В станке имеется бесступенчатое регулирование подач (электропривод Lenze);
- Зажим и отжим инструмента механизирован на обоих шпинделях.
- Нижнее крепление винта вертикального перемещения обеспечивает ход 400 мм при относительно малой высоте станка.
- Поворотный маховик вертикального перемещения улучшает эргономику и расширяет технологические возможности.
- Станок может быть оснащен большим количеством принадлежностей, расширяющих технологические возможности станка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х320(горизонтальный); 630х250 (вертикальный)
Масса заготовки, кг.	280 (на вертикальный стол); 200 (на горизонтальный)
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	55 – 595 (с перестановкой стола)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	10 – 485 (с перестановкой стола)
Расстояние от зеркала стойки до оси вертикального шпинделя, мм	191 – 511
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400 (ось X)
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм	320 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Цена деления лимбов X, Y, Z, мм.	0,02
Дискретность отсчёта системы индикации по осям X, Y, Z, мм.	0,005
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	70 - 3150 (горизонтальный) 70 - 3150 (вертикальный)
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Конец шпинделя	ISO40 (DIN2079)
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	2 - 1200
Регулировка рабочих подач	бесступенчато
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	193 (горизонтальный); 82 (вертикальный)
Максимальный угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 90
Ход шпинделя, мм.	60 (вертикальной головки)
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,0 (оси Х, Y, Z)
Продольные и вертикальные подачи стола, мм/мин	2 – 1200
Наибольшие усилия подач (X, Y, Z), N	6000
Зажим-отжим инструмента	Механизированный
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Количество Т-образных пазов	5 - горизонтальный стол 3 - вертикальный стол
Ширина Т-образного паза	14Н8 - 1 и 14Н12 - 4 горизонтальный стол ; 14Н12 - 3 вертикальный стол
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	50
Мощность двигателя подач, кВт	2,8
Мощность привода главного движения, кВт	4
Напряжение питания, В	380
Класс точности	П
Осевое биение шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более	10 /10
Радиальное биение конической поверхности шпинделей горизонтального/вертикального, мкм, не более	10 / 10
Плоск-ть рабочих повер-стей вертик-го и углового горизонт-ого столов на длине 500 мм.,мкм, не более	20
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1715 x 1670 x 1865 1800 х 1750 х 2000 (в упаковке)
Масса, кг.	1660 (2010 в упаковке)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: 
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации ND-780 Heidenhain,Германия
- Угловой горизонтальный стол (на станке) – 1 шт.;
- Хобот (на станке) – 1 шт.;
- Подвеска (на станке) – 1 шт.;
- Вертикальная головка (на станке) – 1 шт.;
- Поддон-стружкосборник – 1 шт.;
- Съемник (на станке) – 1 шт.;
- Винт (штревель) 6725В.8.80.031 - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.032А (Морзе 2) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Винт (штревель) 6725В.8.80.033А (Морзе 3) - 2 шт. (для затягивания оправки с инструментом);
- Виброопора ОВ-31М - 4 шт.;
- Комплект технической документации (на русском языке) – 1.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски универсальные ширина губок 160 мм.;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под лапку;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ1 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ2 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ3 под винт;
- Втулка переходная с хвостовиком конусн. 7/24 КМ4 под винт;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=22 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=27 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=32 мм.;
- Оправка для насадных торцовых фрез D=40 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=16 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=22 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=60 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=27 мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=32мм, L=180 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=80 мм.;
- Оправка для дисковых фрез D=40 мм, L=180 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=22 мм.;
- Оправка длинная для горизонтального шпинделя под подвеску D=27 мм.;
- Патрон цанговый с комплектом из 15 цанг;
- Оправка расточная D=8…45 мм.;
- Резец диапазон расточки 12-19 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 18-26 мм. (2 шт.);
- Резец диапазон расточки 25-45 мм. (2 шт.);
- Оправка расточная D=70…90 мм.;
- Стол поворотный делительный D=250 мм.;
- Универсальная делительная головка;
- Патрон токарных трёхкулачковый.

 

Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М предназначен для нарезания наружной трубной цилиндрической резьбы (по ГОСТ 6357-81 в диапазоне ½”…2”, класс точности В) и метрической резьбы (ГОСТ 9150-81 в диапазоне диаметров М20…М60 с шагом 1,5/ 1,75/ 2/ 2,5 мм., класс точности - «грубый», поле допуска 8g) на трубах и круглом прокате, а также для внутренней фаски и удаления грата (заусенцев) с внутренней поверхности трубы. Нарезание резьбы производится в ручном и полуавтоматическом режимах. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения с диаметром от 20 до 60 мм.

- Высокая производительность за счет использования двухканального частотного преобразователя с увеличенными скоростями холостых перемещений;
- Высокое качество нарезаемой резьбы за счет синхронизации скорости резьбонарезной головы и подачи заготовки;
- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Автоматическая подача заготовки в зону резания;
- Автоматическая подача СОЖ в зону резания;
- 18 предустановленных режимов резания для труб ½ - 2 дюймов;
- Повтор цикла резьбонарезания одной кнопкой;
- Показания и параметры выводятся на графический цветной ЖК-дисплей;
- Система диагностики с отображением сообщений на цветной графический дисплей;
- Минимальное время переналадки станка, быстрая работа при штучном и серийном производстве;
- В качестве режущего инструмента используется открывающаяся резьбонарезная головка модели ГУ-1.00.000 с плоскими резьбонарезными гребенками по ГОСТ 2287-88, расположенными тангенциально к заготовке;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель. Также станок оснащен электромеханическим приводом подачи каретки и заготовки в зону резания;
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150. Станок не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твёрдое покрытие помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм.	1/2...2" В
Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм.	1,8; 2,3
Диапазон диаметров метрической резьбы, мм.	М10...М60
Шаг метрической резьбы, мм.	1 - 4
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Рабочая скорость вращения головки, об/мин.	62,4 - 159,8
Мощность привода головки, кВт	62,4 - 159,8
Мощность привода каретки, кВт	0,55
Мощность двигателя насоса, кВт	0,6
Производительность насоса максимальная, л/мин	20
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1342 х 697 х 1386 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке)
Масса, кг.	290 (320 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Гребенки тангенциального типа для трубной цилиндрической резьбы (11 и 14 ниток);
- Шаблон для заточки гребенок;
- Шаблон установки гребенок;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезными гребенки для метрической резьбы.

Станок токарно-винторезный предназначен для точной токарной обработки в центрах, патроне или цанге, а также для нарезания метрической, модульной и дюймовой резьб. 250 АВЕС Т.Ф3 может применяться в инструментальном и приборостроительном производстве, связанном с точной обработкой небольших по размерам деталей.

- Станок высокого класса точности;
- С целью длительного сохранения точности обработки станок предпочтительно использовать только для финишных или получистовых операций;
- Станина литая чугунная жесткой конструкции с дополнительными П-образными ребрами устанавливается на монолитной тумбе. Станина имеет две призматические и две плоские направляющие. Внутри тумбы станка смонтированы редуктор и электродвигатель главного привода, станция смазки и установка для охлаждения;
- Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Изменение частоты вращения осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить ее выбор во время работы станка;
- В передней бабке шкивная группа вынесена на левый торец корпуса, что позволяет производить замену приводного ремня без какой-либо разборки узла. Шпиндель станка получает вращение от шкива напрямую и через перебор 1:8;
- Коробка подач закрытого типа позволяет нарезать метрические, модульные, дюймовые резьбы и получать подачи от 0,01 до 1,8 мм/об. Поперечные подачи равны половине продольных. Передача движения в коробку подач от редуктора идет клиновым ремнем на приемный вал коробки подач при точении и через сменные шестерни при нарезании резьбы;
- Для обточки небольших конусов корпус задней бабки может смещаться с линии центров в пределах ±10 мм винтами;
- Фартук обеспечивает получение продольных и поперечных подач суппорта вручную, механически от коробки подач через ходовой вал, а также нарезание резьб при помощи ходового винта. Фартук имеет четыре муфты, позволяющие осуществить прямую и обратную подачу в продольном и поперечном направлениях. Управление подачей осуществляется одной рукояткой;
- Наличие блокировочного устройства исключает возможность одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также продольной и поперечной подачи;
- Суппорт крестовой конструкции имеет ручное и механическое продольное перемещение по направляющим станины и поперечное перемещение по направляющим каретки. Ручное поперечное перемещение осуществляется маховиком. Верхняя часть суппорта имеет независимое ручное перемещение по направляющим средней поворотной части и может поворачиваться на 50° в сторону рабочего и на 70° от рабочего. На суппорте установлен четырехпозиционный поворотный резцедержатель;
- Зона резания защищена ограждением, имеющим смотровое окно из прозрачного материала. Ограждение крепится на стойке, что дает возможность регулировки по высоте. При обработке хрупких материалов имеется возможность установки дополнительного щитка с правой стороны ограждения.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с редуктором, мощность главного привода 3 кВт.;
- с частотным преобразователем, бесступенчатое регулирование, мощность главного привода 5,5 кВт (данные в таблице характеристик отмечены *).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	750
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм.	240
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	168
Высота центров над направляющими станины, мм.	150
Частота вращения шпинделя, об/мин.	50 - 2500 (25 - 2500)
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	12
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	12
Конец шпинделя	4 ГОСТ 12593
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 4
Диаметр фланца шпинделя, мм.	112
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	272
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	750
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	165
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,01 - 1,5 (0,01 – 1,8)*
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,005 - 0,75 (0,005 – 0,9)*
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0,2 – 24 (0,2 – 48)*
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0,2 – 6 (0,2 – 12)*
Пределы шагов  дюймовой резьбы, число ниток	24 – 1 (24 – 0,5)*
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм	120
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	16
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 3
Ход пиноли задней бабки, мм.	85
Цена деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,05
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±10
Дискретность системы цифровой индикации по координате Х, мм.	0,001
Дискретность системы цифровой индикации по координате Z, мм.	0,005
Радиальное биение шпинделя передней бабки, мкм.	5
Осевое биение шпинделя передней бабки, мкм.	3
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	2,5
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	6
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	4
Мощность привода главного движения, кВт	3 (5,5)*
Установленная суммарная мощность, кВт	3,27 (5,77)*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2050 х 810 х 1590  (2150 х 900 х 1650  в упаковке)
Масса, кг.	1300 (1380 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Станция смазки и охлаждения;
- Патрон токарный трехкулачковый диаметром 160 мм. с комплектом кулачков;
- Планшайба;
- Светильник с гибкой стойкой;
- Центр упорный задней бабки с конусом Морзе 3;
- Центр упорный передней бабки с конусом Морзе 4;
- Комплект сменных шестерен для нарезания резьбы:
Шестерня Z=50 m=1,25
Шестерня Z=35 m=1,75
Шестерня Z=50 m=1,75
Блок шестерен Z=77 m=1,75; Z=127 m=1,25
Блок шестерен Z=40 m=1,25; Z=28 m=1,25
Блок шестерен Z=28 m=1,25; Z=42 m=1,25
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Ключ 7812-0375 ГОСТ 11737-934 s=6 мм. – 1 шт.;
- Ключ 7812-0376 ГОСТ 11737-934 s=8 мм. – 1 шт.;
- техническая документация (паспорт, руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу оборудования).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон цанговый с цангами 6 - 14 мм., шаг 0,5мм.;
- Патрон цанговый с цангами 2 - 15 мм., шаг 0,5 мм.;
- Комплект цанг (27 шт., от 2 до 15 мм., шаг 0,5 мм.);
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Линейка конусная;
- Резцедержатель задний;
- Упор 4-х позиционный;
- Упор продольный;
- Планшайба с пазами;
- Патрон поводковый;
- Хомутик Г2578-0036 (малый);
- Хомутик Г2578-0038 (средний);
- Хомутик Г2578-0040 (большой).

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей - профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделий электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 450
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	450
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	250 х 76 х 32
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	520
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	237
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 20
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,04
Масса заготовки, кг.	150 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	210 х 120 х 80
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	450; 200/270(без вых. шлиф.кр.); 335;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1600х1680х1540 (2590х1560х1750 в упаковке)
Масса, кг.	1800 (2210 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 4 шт.;
- Оправки Д48-850 40 – 1 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0059 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка 3Д711АФ10
• Cертификат соответствия

Станок ВМС-2А предназначен для нарезания наружной резьбы 1/2" до 2" от 1/2" до 2" на трубах водогазопроводных по ГОСТ 3262-75, а также для снятия заусенцев и образования фаски внутри этих труб зенкером. При установке на резьбонарезной головке соответствующих гребенок, механизм может быть использован для нарезки метрической резьбы диаметром от 20 до 76 мм. с шагом от 1,25 до 3 мм. Станок применяется на различных предприятиях по изготовлению резьбовых систем на строительных объектах, в небольших мастерских, при нарезании резьбы на длинных трубах и круглом прокате, сгонах, изогнутых отводах, болтах, шпильках, скобах круглого сечения.

- Возможность многократной переточки резьбонарезных гребенок;
- Широкий диапазон выбора скоростей в ручном режиме;
- Станок оснащен электроприводом вращения резьбонарезной головки, в состав которого входит односкоростной электродвигатель.
- Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ 4.

ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с удлинённой станиной – для нарезания резьбы более 120 мм.;
- системой подачи охлаждающей жидкости.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Диапазон диаметров трубной цилиндрической резьбы, дюйм.	1/2"...2"
Шаг трубной цилиндрической резьбы, мм.	3
Диапазон диаметров метрической резьбы, мм.	20…76
Шаг метрической резьбы, мм.	1,25…3
Максимальная длина нарезаемой резьбы, мм.	120
Рабочая скорость вращения головки, об/мин.	64, 104, 132, 214
Мощность привода головки, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1100 х 680 х 1350
Масса, кг.	420

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Резьбонарезная головка С225-2В (установлена на станке);
- Комплект гребёнок 2686-0015 ГОСТ 2287-88 (установлен на станке) ;
- Комплект гребёнок 2686-0023 ГОСТ 2287-88;
- Зенковка ВМС-2А.91А.100;
- Ключ ВМС-2А.91А.200;
- Шаблон для заточки гребёнок ВМС-2А.91А.001;
- Руководство по эксплуатации ВМС-2А;
- Инструкция по эксплуатации С-225-2В.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для настройки на длину резьбы;
- Резьбонарезные гребенки для метрической резьбы.

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
-Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей «ShneiderElektrik», «Balluff» и т.д.;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	200 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	550
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 76 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	245
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	200 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 120 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	4
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 200/280(без вых. шлиф.кр.); 400;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х1788х2035 (2790х1940х2260 в упаковке)
Масса, кг.	2950 (3550 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;
- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1– 1 шт.;
- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 - 2 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0060 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка 3Д711ВФ11

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Возможно применение комплектующих изделий электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 800
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	810
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	800; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3200х2540х2140 (2800х2250х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3600 (4300 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-4080 исп. 05;;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Cертификат соответствия
• Установка станка ОШ-400

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320 х 630
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	300 х 127 х 63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	670
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	385
Рабочие подачи стола, м/мин	2 - 30
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	270 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	380 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	630; 320/440(без вых. шлиф.кр.); 500;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2715х2105х2140 (2800х2150х2360 в упаковке)
Масса, кг.	3400 (4050 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка ОШ-450.90.0.201.1-01 – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита 7208-0063 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка ОШ-550
• Cертификат соответствия

Предназначен для высокоточной обработки плоских поверхностей различных изделий, а с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей – профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифования торцом круга.

- Высокая жесткость и виброустойчивость станков за счет рациональной конструкции станины, крестового суппорта, колонны, стола и шлифовальной головки гарантирует стабильную точность и чистоту обработки;
- Плавное высокоточное безлюфтовое позиционирование за счет применения в узлах подач шариковинтовых пар качения;
- Все рабочие перемещения станков автоматизированы;
- Применены комплектующие изделия электрооборудования ведущих мировых производителей SIEMENS, BALLUFF;
- Базовые детали из чугуна.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 1100
Класс точности	В (ГОСТ 8-82)
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм.	650
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 х 127 х 80
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	1160
Наибольшее перемещение суппорта, мм.	445
Рабочие подачи стола, м/мин	1 - 25
Рабочие подачи суппорта, мм/ход	0,3 - 40
Величина подачи шлифовальной головки, мм.	0,002 - 0,08
Масса заготовки, кг.	400 (с приспособлением и магнитной плитой)
Плоскостность, полученная на образце изделия, мкм.	4
Параллельность, полученная на образце изделия, мкм.	5
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	0,16
Размер образца изделия (определение точностных характеристик), мм.	400 х 150 х 120
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Наибольшие размеры обрабатываемых поверх-й: Длина,мм Ширина,мм Высота(от зерк.стола),мм	1100; 400/480(без вых. шлиф.кр.); 450;
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3800х2540х2140 (3300х22502360 в упаковке)
Масса, кг.	масса 4150 (4720 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения с насосом подачи СОЖ и магнитным сепаратором очистки;
- Гидростанция привода стола и смазки;
- Пульт управления;

- Электрошкаф;
- Опора регулируемая 3Е711В.90.0.010 – 5 шт.;
- Оправка для статической балансировки шлифкруга – 1 шт.;

- Прихват 3Е711ВФ1.90.0.204-02 – 4 шт.;
- Приспособление (державка) для правки шлифовального круга 3Е70.П30-01 – 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (в комплекте со шлифовальным кругом установлен на станке) - 1 шт.;
- Фланец шлифовального круга (без шлифовального круга, в ящике ЗИП) - 1 шт.;
- Быстроизнашиваемые запасные части, инструмент и принадлежности;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- электромагнитная плита ЭМП-40110 исп. 05;
- приспособления для профильного шлифования, расширяющие технологические возможности.;

• Установка станка OШ 400
• Cертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также поворотную в двух плоскостях вертикальную фрезерная головку со шпинделем ISO 40. Головка установлена на ползуне и имеет автономный привод.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены надёжные механизмы гидравлическогоразжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального) / 71-2240 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	130 - 540
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO-50 (горизонтальный) / ISO-40 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y) 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 4,0 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ), (YZ)
Ход шпинделя, мм.	70 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 210 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2454 х 1890 х 2425; 2430 х 1785 х 2230 (в упаковке)
Масса, кг.	3520 (4000 в упаковке); 30 исп. - 3500 30 исп. (3980 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) (исполнение 31)
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханические устройства разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Головка фрезерная горизонтальная Орша-Ф32Ш.39.0;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Комплект оправок расточных;
- Комплект оправок и патронов для зажима инструментов;

• Установка станка ОРША-Ф32Ш исп. 30(31)
• Сертификат соответствия

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50, а также съемная, поворотная в плоскости, перпендикулярной оси горизонтального шпинделя, вертикальная фрезерная головка со шпинделем ISO 50, приводимая в движение от горизонтального шпинделя.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	410 (ось Z)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	40 - 450
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	25-2000 (горизонтального); 25-2000 (вертикального)
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	70-405
Количество Т-образных пазов	3
Ширина Т-образного паза	18Н8 – 1 18Н12 - 2
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	80
Конец шпинделя	ISO 50 (горизонтальный) / ISO 50 (вертикальный)
Продольные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Поперечные подачи стола, мм/мин	25 - 1250
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3 (оси Х, Y); 0,8 (ось Z)
Количество скоростей шпинделя (регулировка скоростей шпинделя)	бесступенчато
Количество рабочих подач и регулировка	бесступенчато
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 / 7,5 (горизонтального / вертикального шпинделя)
Макс. угол поворота вертикал. головки, град.	+/- 45 (ХZ)
Ход шпинделя, мм.	0 (вертикальной головки)
Мощность двигателя подач, кВт	2,2
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000 (горизонтал. шп.); 1000 (вертикал. шп.)
Зажим-отжим инструмента	гидравлический
Масса заготовки, кг.	300 (с учетом закрепляющих элементов)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 2060 2600 х 1785 х 2340 (в упаковке)
Масса, кг.	3234 (3710 в упаковке); 31 исп. - 3254 31 исп. (3730 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Гидростанция смазки;
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство зажима инструмента;
- Защитные экраны зоны резания;
- Быстроизнашиваемые запчасти, инструмент;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные;
- Универсальная делительная головка;
- Стол поворотный;
- Оправки и патроны расточные.

• Установка станка ОРША-Ф32У
• Сертификат соответствия

 Станок FSS350MRNC позволяет вести обработку деталей из стали, чугуна и цветных металлов вертикально закрепленными фрезами в ручном режиме и в автоматических циклах (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях). На станках серии FSS шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45 градусов, что позволяет расширить функциональность оборудования. Станок хорошо зарекомендовал себя в мелкосерийном и крупносерийном производствах.

- Выпускается по лицензии немецкой фирмы "ХЕККЕРТ" ("HECKERTChemnitzerWerkzeugmaschinenGmbH");
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1000 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного привода 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	315 х 1250
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	850
Поперечный ход стола, мм.	270 (крестового суппорта)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	355
Количество Т-образных пазов	4
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	28 - 1400
Конус шпинделя	ISO-50
Диаметр переднего подшипника, мм.	100
Ход пиноли, мм.	90
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1850
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	+/- 45
Число ступеней подач	18
Знаменатель геометрической прогрессии	1.25
Пределы рабочих подач, мм/мин	16 - 800
Вертикальные подачи стола, мм/мин	5 - 250
Скорость быстрых перемещений, м/мин	3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали)
Масса заготовки, кг.	1000
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Скорость подачи СОЖ, л/мин	10
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1990 x 1960 x 2320; (2650 х 1990 х 2480 в упаковке)
Масса, кг.	3000; (3600 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.

• Установка станка FSS350MR и FSS350MRNC
• Декларация о соответствии