Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
FU350MRApUGNC-03 Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 375х1600 мм.;
- продольное перемещение стола 1000 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 505 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 7,5 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 315 х 1250 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 850 |
| Поперечный ход стола, мм. | 270 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 500 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 900 (горизонтальный); 600 (вертикальный) |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Масса заготовки, кг. | 1000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 / 3,0 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1990 х 2112 х 2315 2750 х 1950 х 2330 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4050 (4700 в упаковке) |
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка для торцевой фрезы 6222-4009-0116 – 1 шт.;
- Оправка насадная фрезерная FU315.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.40.000 – 1 шт.;
- Удлинитель FU400.10.00.345 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2(ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU350MRApUG
FU450MRApUGNC Станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный с УЦИ
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- вертикальная шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 180˚, что позволяет расширить функциональность станка;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 400 мм. или 550 мм.;
- мощность главного (горизонтального привода) 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 630 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +/- 45 |
| Продольные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Поперечные подачи стола, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (оси Х, Y); 1,0 (ось Z) |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 63 |
| Ширина Т-образного паза | 18Н7 |
| Пределы частот вращения шпинделя, об/мин | 28 - 1400 (горизонтальный); 28 -1400 (вертикальный) |
| Конец шпинделя | ISO-50 (горизонтальный и вертикальный) |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 (горизонтальный); 1200 (вертикальный) |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11/ 11 (горизонтального/ вертикального шпинделя) |
| Мощность двигателя подач, кВт | 2,2 |
| Шероховатость обработанной поверхности, мкм. | 1,25 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 25,43 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2340 x 2240 x 2365 3000 х 2280 х 2250 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 4900 (5330 в упаковке) |
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка фрезерная FU400RAp.51.10.000 – 1 шт;
- Оправка фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт;
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- упор конечный FU400.51.00.604
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Маховик FU400R.51.92.000
- Маховик FU400R.51.93.000
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594 (Ø 50 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-01 (Ø 32 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-02 (Ø 27 мм.)
- Оправка для цилиндрических и дисковых фрез 6225-5594-03 (Ø 22 мм.)
- Установка станка FU450MRApUG
FSS450MRNC Станок вертикальный консольно-фрезерный с крестовым столом и УЦИ
- Основные узлы изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Максимальная нагрузка на стол до 1500 кг, что позволяет вести обработку крупногабаритных деталей;
- Фторопластовое покрытие направляющих стола и стойки обладает хорошими антифрикционными свойствами и антизадирной способностью, что позволяет обеспечивать стабильность точностных параметров в течение длительного времени;
- Наличие автоматических циклов обработки (маятниковое фрезерование, фрезерование с ускоренным перескоком, фрезерование по прямоугольному циклу в трех плоскостях) позволяет использовать станки не только в мелкосерийном, но и в крупносерийном производстве;
- Наличие механизма опускания консоли исключает касание инструментом обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;
- Наличие механизма зажима стола при попутной подаче в продольной координате обеспечивает необходимую жесткость и исключает вибрацию;
- Фрезерование методом попутной подачи позволяет осуществлять эффективную обработку глубоких пазов и деталей из высокопрочных материалов;
- Высокие точностные характеристики станка позволяют производить детали самого высокого качества. Например, неплоскостность поверхности стола на всей длине не превышает 16 мкм.;
- Модульная конструкция максимально облегчает ремонт станка в случае его необходимости.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- со столом 450х1800 мм.;
- продольное перемещение стола 1320 мм.;
- вертикальное перемещение консоли 550 мм. или 630 мм.;
- мощность главного привода 15 кВт.;
- диапазон частот вращения 45 – 2240 об/мин.;
- продольные и поперечные подачи 25 - 1250 мм/мин.;
- вертикальные подачи 8 – 400 мм/мин.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 400 х 1600 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1120 |
| Поперечный ход стола, мм. | 345 (крестового суппорта) |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 400 |
| Количество Т-образных пазов | 5 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 28 - 1400 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Диаметр переднего подшипника, мм. | 100 |
| Ход пиноли, мм. | 90 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1850 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | +/- 45 |
| Число ступеней подач | 18 |
| Знаменатель геометрической прогрессии | 1,25 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 16 - 800 |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 5 - 250 |
| Скорость быстрых перемещений, м/мин | 3,15 (продольно, поперечно); 1,0 (по вертикали) |
| Масса заготовки, кг. | 1500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Скорость подачи СОЖ, л/мин | 10 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2330 x 2145 x 2410; (2800 х 2060 х 2450 в упаковке) |
| Масса, кг. | 4000; (4700 в упаковке) |
- Станок в сборе с УЦИ;
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 – 1 шт.;
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 (установлено на станке) – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-01 – 1 шт.;
- Ключ FU350RApUG.51.20.000-02 – 1 шт.;
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 – 1 шт.;
- Упор конечный FU400.51.00.604 – 6 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 – 3 шт.;
- Ключ У60.06.00.000 – 2 шт.;
- Винт М6-8g16.58.05 (ГОСТ 11738) – 19 шт.;
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ – 3 шт.;
- Комплект клиновых ремней (сняты со станка) – 1 шт.;
- Комплект технической документации – 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Устройство для подключения головки делительной УДГ 250 или УДГ320;
- Тиски станочные поворотные чугунные 7200-0225-03;
- Тиски станочные поворотные стальные 7200-0220-05;
- Тиски станочные чугунные поворотные с гидравлическим усилением – 7201-0019-02;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 250 мм. РКВ 7205-4003;
- Стол круглый фрезерный Ø 250 мм. 61П-17-000;
- Головка делительная универсальная 7036-0053,
- Головка делительная универсальная 7036-0053х01 (в комплекте со сменными шестернями (гитарой));
- Втулка переходная с конусом Морзе 2 (ГОСТ 25827) 191.831.052
- Втулка переходная с конусом Морзе 3(ГОСТ 25827) 191.831.053
- Втулка переходная с конусом Морзе 4 (ГОСТ 25827) 191.831.054
- Патрон цанговый 6151-7034-00 (Ø 5 – 20 мм.)
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/2 (Ø от 5 до 20 мм, с шагом 0,5 мм., 31 шт.)
- Патрон цанговый 6151-7034-12
- Втулки переходные (цанги) 6151-7044/4 (Ø от 6 до 32 мм, 8 шт.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0129 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0131 (Ø 22 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0132 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0133 (Ø 27 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0134 (Ø 32 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0136 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0137 (Ø 40 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0139 (Ø 50 мм.)
- Оправка для торцовых фрез 6222-4009-0141 (Ø 50 мм.)
- Маховик FU400R.51.92.000 – 1 шт.
- Маховик FU400R.51.93.010 – 1 шт.
- Декларация о соответствии
- Установка станка FSS450MR
16ГС25СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС25СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС25СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС25СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
255 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
281 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
2000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
1000 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
22,5 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,65 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4100 х 1650 х 1610; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4270; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 ключ торцовый;
- 086.6002.000 – ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 – Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 086.2600.000 Люнет неподвижный;
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ.
16ГС32СУ1-01 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
ТШП-1 Станок точильно-шлифовально-полировальный настольный
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
250 х 32 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
19,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
265 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 470 х 680 |
|
Масса, кг. |
82 |
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
ТШП-2 исп. 01 Станок точильно-шлифовально-полировальный
- полировальное устройство и шлифовальный круг на разных концах двигателя;
- рабочий стол полировального устройства имеет возможность наклона на угол 45 градусов;
- быстрая и простая замена шлифовальной ленты при помощи однорычажного зажима;
- вместо шлифовального круга возможна установка полировального круга;
- возможность подключения пылеотсасывающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размеры шлифовальной ленты (L x B), мм. |
1250 х 50 |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм. |
250 х 32 х 40 |
|
Параметры полировального круга (D наружн. / d посадочн. / Высота), мм |
300 х 32 х 40 |
|
Класс неуравновешенности круга |
2 кл. или 1 кл. |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1440 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
19,5 |
|
Окружная скорость полировального круга, м/с |
23,5 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м/с |
15 |
|
Высота от оси шпинделя до основания станка, мм |
950 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
610 х 450 х 1600 |
|
Масса, кг. |
115 |
- Станок в сборе;
- Шлифовальный круг 25А F46 K6V 35 м/с 2кл. - 1 шт.;
- Грубошерстный круг А300х40 РСТ РФ 756-89 арт.ФО377 – 1 шт.;
- Абразивная лента 40П/хА345 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0342 И90-2;
- Cветильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04
16ГС32СУ1-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1Т-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1М-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1П2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 13214 |
Морзе 6 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 – 2500 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
800 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4500; |
- Станок в сборе;
- 3-250.35.01П Патрон трёхкулачковый Ø250 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-250.35.34П Патрон четырёхкулачковый Ø250 мм.;
- 7032-4167-0049 Морзе 6ПТ Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1Д-01 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-01;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-01;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-01;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-01.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1300 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1455 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
17,75 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3630 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4000; |
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 6 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
16ГС32СУ1Д-02 Станок токарный с оперативной системой управления
- Комбинирование обработки из готовых циклов с заданием необходимых параметров сокращает время на подготовку обработки, упрощает работу оператора и снижает вероятность ошибки в программе обработки. Легко воспринимаемое управление по меню с большого сенсорного экрана. Все необходимые режимы обработки детали удобно сгруппированы в простом и понятном диалоговом меню оператора. Оперативная система управления позволяет задавать скорости вращения шпинделя, величины подач и перемещений, производить оперативную коррекцию режимов обработки деталей, цифровую индикацию перемещений;
- ОСУ обеспечивает задание и выполнение следующих полуавтоматических циклов: чернового и финишного наружного и внутреннего точения, нарезания всех видов резьб с постоянным шагом,
возможность привязки инструмента, диагностику и оповещение о нештатных ситуациях.
- Диапазон регулирования частот вращения шпинделя и подач позволяет производить обработку изделий как из обычных черных и цветных металлов, так и легированных сталей.
- Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие, что повышает точность обработки вследствие отсутствия износа направляющих, также повышает жесткость суппортной группы и уменьшает износ ШВП, так как исключается нагрузка от силы трения при холостых ходах;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих обеспечивает централизованную своевременную смазку направляющих, что сокращает их износ и повышает плавность хода.
- В станке используется современная автоматическая револьверная четырёхпозиционная головка с вертикальной осью;
- Для обеспечения функции резьбонарезания станок оснащен датчиком резьбонарезания.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с транспортером для отвода стружки 16ГС32СУ1ДТ-02;
- с механизированным подводом пиноли задней бабки 16ГС32СУ1ДМ-02;
- с механизированным гидравлическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП1-02;
- с механизированным пневматическим зажимом заготовки в патроне 16ГС32СУ1ДП2-02.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм., не более |
2000 |
|
Наибольшая длина обработки, мм., не более |
1900 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
325 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
430 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм., не менее |
325 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне / в центрах, кг. |
300 / 900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Центр в шпинделе с конусом по ГОСТ 25557 |
Метрический 100 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
95 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 – 1600 |
|
Способ регулирования частоты вращения шпинделя в пределах одного диапазона |
бесступенчато |
|
Количество диапазонов скоростей шпинделя, прямого / обратного вращения |
3 / 3 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
1000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм. |
15 |
|
Наибольший диаметр сверления по стали / чугуну, мм. |
25 / 28 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
автоматическая |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта (ось Z), мм. |
1905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта (ось Х), мм. |
290 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам X и Z, мм. |
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Z, мм. |
0,010 |
|
Точность линейного позиционирования по оси Х, мм. |
0,005 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
20 |
|
Минимальная скорость рабочей подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Z, мм./мин. |
5000 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи суппорта по оси Х, мм./мин. |
2500 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25 – 40 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении продольного перемещения, м./мин. |
8 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента в направлении поперечного перемещения, м./мин. |
6 |
|
Крутящий момент привода продольного перемещения, Hм |
16,8 |
|
Крутящий момент привода поперечного перемещения, Нм |
16,8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
18,95 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
1,25 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
8 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
12 |
|
Стабильность фиксации резцедержателя, мкм. |
8 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
4120 х 1900 х 1675; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
4600; |
- Станок в сборе;
- 3-315.55.14В Патрон трёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 052.9501.000 Ключ торцовый;
- 086.6002.000 Ключ к электрошкафу;
- 086.6000.001 Ключ S=8, S=14 мм.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 156.2600.000 Люнет неподвижный;
- 157.2800.000 Люнет подвижный (устанавливается на заводе-изготовителе);
- 4-315.55.34 Патрон четырёхкулачковый Ø 315 мм.;
- 086.1900.000 Патрон поводковый;
- 7032-0055 Метрический 100 по ГОСТ 25557 Центр упорный;
- А1-5-П Центр вращающийся;
- ОК101.0000.000 Опора клиновая – 10 шт.;
- 7812-0377 S=10 Ключ;
- Транспортёр для отвода стружки.
VDL600A Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y) и iSc 22/3000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 (24) м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором. время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
800 х 420 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
125 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
140 - 680 |
|
Масса заготовки, кг. |
500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
620 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
440 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
540 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 / 24000 / 20000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
16 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2412 x 2451 x 2483 |
|
Масса, кг. |
4600 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 16 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
VDL850A Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные сервопривод шпинделя Fanuc Beta il 8/10000 и сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 12/3000 (оси X / Y);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения с максимальной скоростью перемещений 20 м./мин.;
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с увеличенной мощностью двигателя шпинделя до 11/15 кВт,
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1000 х 500 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
145 - 705 |
|
Масса заготовки, кг. |
500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
35,8 / 52,5 (47,7 / 70,5) |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
860 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
510 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
560 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
32 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
20000 / 20000 / 20000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 /11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
20 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2790 x 2460 x 2577 |
|
Масса, кг. |
5500 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
VDL1000 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(5), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Beta il 12/10000, сервоприводы по осям Fanuc Beta iSc 22/2000 (оси X / Y) и iSc 22В/2000 (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 8000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Шнековый транспортер для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Fanuc 0i MF(1), либо Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 10000 об./мин.;
- с инструментальным магазином на 24 инструмента с манипулятором (время смены инструмента
2,5 с., длина инструмента 78 (110) мм.);
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 200 или 250 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1120 х 560 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
125 - 745 |
|
Вылет шпинделя, мм. |
629 |
|
Масса заготовки, кг. |
750 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
40 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 8000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
52,5 / 79 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1040 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
560 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
620 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,004 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,0025 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
20 |
|
Время смены инструмента, сек. |
6 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ40 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
100 (130) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
300 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
8 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
25 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2900 x 2580 x 2650 |
|
Масса, кг. |
7000 |
- Магазин инструмента барабанного типа на 20 инструментов;
- Шнековый транспортер для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
VDL1200 Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
- Усиленная шпиндельная бабка для достижения максимального качества обработки даже в тяжелых режимах резания;
- Применена инновационная система ЧПУ Fanuc 0i MF(1), которая идеально подходит для управления обработкой деталей сложной формы;
- Использованы современные cервопривод шпинделя Fanuc Alfa 12/7000i, сервоприводы по осям Fanuc Alfa iF 22/3000i (оси X / Y) и i 30В/3000i (ось Z);
- Мощный высокоточный шпиндель 6000 об./мин., изготовленный по лицензии компании IBAG (Швейцария), установлен на прецизионные подшипники NSK (Япония). Шпиндель станка прошел высокоскоростную динамическую балансировку на специальном испытательном стенде, отсутствие вибраций и резонанса гарантирует стабильно высокую точность обработанных деталей;
- «Плавающая» система крепления инструмента предотвращает перегруженность подшипников шпинделя от пневмоцилиндра при смене инструмента и обеспечивает их долгий срок службы;
- Точные линейные направляющие качения по осям X и Y с максимальной скоростью перемещений 24 м./мин.;
- Направляющая скольжения коробчатого типа (Box Way) по оси Z с максимальной скоростью перемещений 18 м/мин. позволяет с высокой точностью выполнять обработку с большим съемом стружки и гарантирует долговременное сохранение точности станка.
- Высокоточные шлифованные шариковые винты с предварительным натягом класса точности С3;
- Шариковые винты установлены на опоры с прецизионными подшипниками NSK (Япония) серии TAC и подключены к серводвигателям с помощью высококачественной безлюфтовой муфты;
- Автоматическая импульсная система смазки направляющих и ходовых винтов;
- Мощная чугунная колонна с противовесом шпиндельной бабки обеспечивает высокую скорость и максимальную точность перемещений по оси Z;
- Функция жесткого нарезания резьбы;
- Система подачи СОЖ с баком емкостью 160 литров;
- Полностью закрытая рабочая зона с защитными устройствами, сдвижная фронтальная дверь с бронированным стеклом;
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента;
- Пистолет для обдува рабочей зоны сжатым воздухом облегчает удаление стружки с заготовки;
- Два шнековых транспортера для удаления стружки.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- с системой ЧПУ Siemens 828D;
- с высокоскоростным шпинделем до 8000 об./мин.;
- с 4ой осью – поворотным столом, диаметром планшайбы 250 или 320 мм.;
- с системой масляного охлаждения шпинделя (предотвращает перегрев и температурную деформацию шпинделя, гарантируя точность обработки и длительный срок его службы).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1220 х 620 |
|
Ширина Т-образного паза |
18Н7 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
100 |
|
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
95 - 785 |
|
Масса заготовки, кг. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
50 (7:24) |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
0 - 6000 |
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм |
70 / 95 |
|
Расстояние от колонны до центра шпинделя, мм. |
660 |
|
Перемещения |
|
|
Наибольшее продольное перемещение по оси Х, мм. |
1240 |
|
Наибольшее поперечное перемещение по оси Y, мм. |
620 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение по оси Z, мм. |
690 |
|
Диаметр / шаг ШВП по всем осям, мм. |
40 /12 |
|
Точность позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования по осям Х, Y, Z, мм. |
±0,003 |
|
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин |
0 - 10000 |
|
Скорость быстрых перемещений по осям Х, Y, Z, мм/мин |
24000 /24000/ 18000 |
|
Инструментальный магазин |
|
|
Количество гнезд в инструментальном магазине, шт. |
24 |
|
Время смены инструмента, сек. |
3,5 |
|
Тип хвостовика инструмента |
ВТ50 |
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм. |
125 (250) |
|
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм. |
350 |
|
Наибольшая масса оправки с инструментом, устанавливаемой в магазине, кг. |
15 |
|
Электрооборудование |
|
|
Система ЧПУ |
Fanuc 0i MF(5) |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 / 15 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
35 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Прочие характеристики |
|
|
Требуемое давление воздуха, МПа |
0,6 – 0,8 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
160 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2990 x 2730 x 2920 |
|
Масса, кг. |
8000 |
- Магазин инструмента манипуляторного типа на 24 инструмента;
- 2 шнековых транспортера для удаления стружки;
- Тележка для сбора стружки;
- Пистолет для обдува воздухом рабочей зоны;
- Электрошкаф с теплообменником;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Освещение рабочей зоны;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ручная задняя бабка 200 мм.;
- Ручная задняя бабка 250 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 200 мм.;
- Гидравлическая задняя бабка 250 мм.;
- Датчик измерения инструмента Renishaw TS27R;
- Датчик измерения и привязки детали Renishaw OMP 60;
- Система подачи СОЖ через инструмент 20 бар;
- Система подачи СОЖ через инструмент 70 бар;
- Ленточный транспортер для удаления стружки:
- Кондиционер электрошкафа.
ПМ-005 Станок абразивно-отрезной (пила маятниковая)
- Для обеспечения мобильности имеется скоба ручной транспортировки и два ролика на задних ножках пилы. На передних ножках имеется два винта для установки отрезного станка на опорной поверхности;
- Жесткость несущих элементов рамы станка рассчитана таким образом, что в процессе работы практически отсутствуют вибрации и отпадает необходимость в установке на специальный фундамент с использованием анкерных болтов;
- С целью обеспечения безопасности все вращающиеся части (круг абразивный и детали ременной передачи) защищены кожухами, в том числе обеспечивающими безопасность и при разрушении абразивного круга. Кожухи предназначены также для организованного отвода пылеобразных и абразивных отходов резания к зонтам цеховой вытяжной вентиляции. Для удобства замены абразивного круга при очистке от продуктов резания и облегчения доступа при выполнении технического обслуживания, кожухи закрепляются на станине шарнирно;
- В электрической схеме пилы предусмотрена двойная защита электродвигателя от перегрузок с использованием теплового реле и магнитного пускателя;
- Дополнительно станок может комплектоваться навесными приспособлениями и рольгангами, которые значительно повышают производительность труда:
- Отвод ПМ 005.02.01 предназначен для присоединения пилы к цеховой системе вытяжной вентиляции, а также, для частичной сепарации крупной фракции твердых частиц, выбрасываемых при резании;
- Стол упорный ПМ 005.03.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок, а также служит опорой для заготовок после отрезания. В отличие от упора углового, стол имеет опорную поверхность, на которой заготовка остается после отрезания. Стол не выступает над рабочей поверхностью пилы, благодаря чему он не мешает выполнению угловых резов. Упорный блок, расположенный на столе, стопорится специальной рукоятью, что ускоряет перенастройку на другой размер заготовок. Диапазон регулировки от 10 до 1100 мм.;
- Упор угловой ПМ 005.04.01 предназначен для быстрой настройки длины отрезаемых перпендикулярно оси проката одномерных заготовок.Упор состоит из направляющей, которая крепится на раме пилы, и угольника, который крепится на направляющей и ограничивает максимальную длину отрезаемых заготовок. Перемещением угольника вдоль направляющей эту длину возможно настраивать от 10 до 1100 мм.;
- Секционный рольганг предназначен для создания линий по перемещению длинномерных заготовок в горизонтальной плоскости. Рольганг является дополнительным оборудованием при порезке заготовок на пиле маятниковой ПМ-005. Рольганг может применяться для других целей, если условия применения согласуются с техническими характеристиками настоящего рольганга. Модульная конструкция рольганга позволяет собирать линии, оптимальные для каждых конкретных условий эксплуатации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры абразивного круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
400 / 32 / 4 |
|
Максимальная скорость резания, м/с |
59.7 |
|
Угол поворота тисков, град. |
0…45 |
|
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 0°, мм. |
125х125 |
|
Наибольшие размеры сечения уголка равнополочного 45°, мм. |
100х100 |
|
Наибольший размер швеллера и двутавра 0° |
14 |
|
Наибольший размер швеллера и двутавра 45° |
12 |
|
Наибольший размер трубы круглого сечения 0°, мм |
120 |
|
Наибольший размер трубы круглого сечения 45°, мм |
100 |
|
Наибольший размер трубыпрямоугольного сечения 0°, мм |
140х100 |
|
Наибольший размер трубы прямоугольного сечения 45°, мм |
100х100 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
5,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1160 х 730 х 1270 |
|
Масса, кг. |
152 |
- Станок в сборе;
- Абразивный круг – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации (паспорт).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Отвод для пылесоса ПМ 005.02.01;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли 370.П16х04 или УВП-1200А;
- Стол упорный ПМ 005.03.01;
- Упор угловой ПМ 005.04.01;
- Рольганг основной 005.51.00;
- Рольганг приставной 005.52.00;
- Стойка однороликовая 005.53.00;
- Стойка регулируемая 005.54.00;
- Круги абразивные в ассортименте.
16ВТ20П-22 Станок токарно-винторезный
- Конструкция станка и его технические характеристики обеспечивают высококачественную обработку деталей из различных материалов современным режущим инструментом на оптимальных режимах резания;
- Жесткие чугунные цельнолитые станина и основание, подвергнутые процессу искусственного старения для снятия внутренних напряжений, гарантируют длительную стабильность геометрической точности станка;
- Термообработанные шлифованные направляющие станины обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне;
- Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары;
- Цельнометаллический шпиндель собран на высокоточных радиально-упорных подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлении даже при тяжелых режимах резания.
- Шпиндель имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90°;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- 16ВТ20П-21Г наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 630 мм., длина выемки 350 мм.;
- 16ВТ20П-21ЦИ комплектация устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений («Fagor» или "СКБ ИС");
- 16ВТ20П-21Б - с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя (3 диапазона: 25-250, 80-800, 160-1600 об./мин.);
- 16ВТ20П-21Д - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки,обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм. |
275 |
|
Высота центров над направляющими станины, мм. |
250 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. |
300 |
|
Шпиндель |
|
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
55 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
12,5 - 1600 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
24 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Коническое отверстие шпинделя |
Морзе 6 ГОСТ 13214 |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1000 |
|
|
|
|
Задняя бабка |
|
|
Коническое отверстие в пиноли задней бабки |
Морзе 5 ГОСТ 13214 |
|
Ход пиноли задней бабки, мм. |
150 |
|
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм. |
0,1 |
|
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Число резцов в резцедержателе |
4 |
|
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм |
150 |
|
Угол поворота резцовых салазок, мм. |
±90 |
|
Цена деления лимба поворота резцовых салазок, град. |
1 |
|
Суппорт. Подачи. Резьба |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения каретки, мм. |
1360 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. |
285 |
|
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. |
3,8 |
|
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. |
1,9 |
|
Допустимая скорость перемещения каретки при работе по упорам, мм./мин., не более |
250 |
|
Минимальная скорость перемещения каретки, мм./мин. |
10 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. |
0,05 |
|
Количество подач суппорта (продольных / поперечных) |
24 / 24 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0,05 - 2,8 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. |
0,025 - 1,4 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов модульной резьбы, модуль |
0,5 - 112 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток |
56 - 0.5 |
|
Пределы шагов питчевой резьбы, питч |
56 - 0.5 |
|
Допускаемое усилие продольной подачи, Н |
7845 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя, мкм. |
7 |
|
Осевое биение шпинделя, мкм. |
5 |
|
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм. |
7 |
|
Постоянство диаметров в продольном сечении на длине 300 мм., мкм. |
20 |
|
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм. |
10 |
|
Класс точности |
П |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Установленная суммарная мощность, кВт |
11,55 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3300 х 1265 х 1505 (3570 х 1540 х 1900 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
3400 (4155 брутто) |
- Станок в сборе:
- Система подачи СОЖ;
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- 16ВТ20.00.201 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 16ВТ20.00.202 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 16ВТ20.00.203 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 16ВТ20.00.204 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- Пневмооборудование разгрузки задней бабки;
- Патрон трёхкулачковый 250 мм. 3-250.35.34.
- Центр вращающийся Морзе 5 7032-4158-03;
- Центр упорный Морзе 6 7032-4159-0043 ПТ;
- Ключ 7811-0388 S=17 2 Ц15Хр ГОСТ18828-73;
- Ключ Д73-72;
- 16ВТ20.46.060 Комплект сменных зубчатых колес:
- 16ВТ20.00.205 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 16ВТ20.00.206 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2;
- 16ВТ20.80.060 Электрооборудование. Комплект запасных частей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Механизированный привод суппорта 16ВТ20П.40М.000;
- Механизированный привод каретки 16ВТ20П.42М.000;
- Патрон четырёхкулачковый 250 мм. 4-250.35.14;
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000;
- Люнет подвижный (20-100 мм.) 16ВТ20.93.000;
- Люнет неподвижный (30-160 мм.) 16ВТ20.101.000;
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000;
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000;
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000;
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20П.97.000;
- Упор микрометрический жёсткий поперечного хода 16ВТ20П.98.000;
- Упор микрометрический продольного хода 16ВТ20П.99.000;
- Линейка конусная 16ВТ20П.102.000;
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01:
- 16ВТ20.00.211 колесо зубчатое сменное Z=80; m =1,5;
- 16ВТ20.00.212 колесо зубчатое сменное Z=127; m =1,5;
- 16ВТ20.00.222 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 16ВТ20.00.223 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 16ВТ20.00.224 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 16ВТ20.00.225 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2;
- 16ВТ20.00.226 колесо зубчатое сменное Z=88; m =2;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Клинья по ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Оправка переходная 6039-4028-0009 (В18/КМ2)ГОСТ 2682;
- Патрон сверлильный 6150-4029-01 (В18);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-110);
- Центр упорный 7032-4159-0035 Морзе 5 ПТ (ГОСТ 13214);
- Опора клиновая 110 ОСТ– 6 шт.
Для достижения максимальных скоростей перемещения и заданной точности фундамент должен быть максимально жёстким и виброустойчивым. Глубина заложения фундамента принимается в зависимости от грунта, но не должна быть менее 500 мм.
Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами с резьбой М20.
При установке станка следует предусмотреть наличие свободных зон для открывания дверцы шкафа электрооборудования и поворота подмоторной плиты электродвигателя главного привода, а также для возможности демонтажа щитков ходового вала и ходового винта для чистки и смазки последних.
Длина щитков составляет 2335 мм.
Выверка установки станка в горизонтальной плоскости производится по уровню, который следует установить на каретке, находящейся в среднем рабочем положении, параллельно направлению её движения и перпендикулярно ему (для проверки извёрнутости направляющих).
В любом положении каретки отклонение уровня не должно превышать 0,02 мм./м.
3Е375 Станок обдирочно-шлифовальный подвесной
- Шпиндельная головка состоит из чугунного корпуса, который крепиться к кожуху станка. В корпусе смонтирован шпиндель на шариковых радиальных подшипниках. На конический конец шпинделя насаживается планшайба шлифовального круга;
- Планшайба выполнена с балансировочными грузами, позволяющими перед установкой на станок
осуществить балансировку шлифовального круга;
- Наличие устройства, создающего «завесу» направленного потока воздуха, отсекающего попадание пыли на рабочего.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
500 / 305 / 63 |
|
Диаметр конца шпинделя, мм. |
80 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
1900 / 2280 |
|
Скорость резания, м./сек |
50 |
|
Угол поворота станка вокруг вертикальной оси, град. |
360 |
|
Диаметр выходного патрубка, мм. |
100 |
|
Радиальное биение базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2470 х 700 х 800 |
|
Масса, кг. |
440 |
- Станок в сборе;
- Ключ съемник – 1 шт.;
- Ключ 7811-0025Д2 ГОСТ 2839-71 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0374 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Ключ 7812-0382 ГОСТ 11737-74 – 1 шт.;
- Отвертка слесарно-монтажная 7810-0395* ГОСТ 17199-71 – 1 шт.;
- Круг шлифовальный ПП500х63х305 53С 100-ПСТ2-СТ3 4Б 50м/с 1 кл. Б ГОСТ 2424-75 – 1 шт.;
- Штырь 3Е375.35.408 – 1 шт.;
- Ремень Б-3550Т ГОСТ 1284.1-80-ГОСТ1284.3-80 – 2 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ЗС-БК Станок для заточки зубьев дисковых пил с твёрдосплавными пластинками по боковым граням
- Использование СОЖ при заточке исключает перегрев твёрдосплавной пластинки;
- Подача алмазных кругов на зуб пилы осуществляется вручную.Величина съёма устанавливается с шагом 0.0375 / 0.019 мм.
- В приводе применены высококачественные поликлиновые ремни и подшипники 5 классаточности, что снижает вибрации шпинделей и обеспечивает высокуюточность заточки зубьев дисковых пил;
- В механизме подачи использованы специальные направляющие иззакаленной стали, обеспечивающие высокую жёсткость механизма
и плавность перемещения заточных агрегатов;
- Возможно изготовление станка с диапазоном затачиваемых пил от 90 до 160 мм. и посадочными диаметрами 20, 22 и 30 мм.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр затачиваемых пил, мм. |
160…1000 |
|
Номинальный посадочный диаметр затачиваемых пил, мм. |
32, 50, 80 |
|
Передний угол зубьев пил, град |
-10...+20 |
|
Толщина полотна пилы, мм. |
1...8 |
|
Максимальная толщина твёрдосплавной пластинки, мм. |
10 |
|
Максимальная длина твёрдосплавной пластинки, мм. |
20 |
|
Боковой угол (радиальный), град. |
0…10 |
|
Боковой угол (тангенциальный), град. |
0…5 |
|
Диаметр заточного круга, мм. |
100 |
|
Количество заточных кругов, шт. |
2 |
|
Номинальная окружная скорость заточного круга, м/c. |
25 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
0,55 |
|
Количество электродвигателей привода, шт. |
2 |
|
Мощность электродвигателя насоса подачи СОЖ, кВт |
0,37 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1000 х 650 х 1200 |
|
Масса, кг. |
250 |
- Станок в сборе;
- Руководство по эксплуатации.
ТШ-1Д Станок точильно-шлифовальный настольный
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
250 / 76 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
358 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
295 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1500 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
19,6 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
480 х 372 х 437 (550 х 550 х 600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
51 (61 в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-1ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне.
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации.
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
250 / 76 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
358 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
295 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1500 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
19,6 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
480 х 372 х 437 (550 х 550 х 600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
51 (61в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 250х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой.
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-2РБ Станок точильно-шлифовальный
- Оснащен устройством отключения электродвигателя при поднятии защитных экранов;
- Вращающий момент от электродвигателя передается через клиноременную передачу на вал, на концах которого закреплены шлифовальные круги. Электродвигатель установлен в тумбе станка;
- Регулировка упоров по горизонтали и вертикали обеспечивает удобную работу на станке;
- Установлены съемные металлические ёмкости для охлаждающей жидкости;
- Предусмотрены выходные патрубки в защитных кожухах станка для подключения вытяжной вентиляции и отвода пыли;
- Станок изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150. Эксплуатация допускается в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от от +5°С до +40°С и относительной влажности не более 75%.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B высота ), мм. |
300 х 76 х 40 |
|
Окружная скорость шлифовального круга, м/с |
23,5 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами, мм |
515 |
|
Высота центров кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 или 1 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин. |
1500 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
700 х 490 х 1100; |
|
Масса, кг. |
114; |
- Станок в сборе;
- Круг шлифовальный 300х40х76 — 2 шт.;
- Светильник с гибкой ножкой (напряжение 24В)– 1 шт.;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Концевой выключатель;
- Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-1200А (2 входа);
- Шарошка Ш-45;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-2ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
300 / 76 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
358 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1500 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
23,5 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
420 х 500 х 1130 (660 х 550 х 1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
76 (96в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 300х76х40 — 2 шт.
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-3ДБ Станок точильно-шлифовальный настольный
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Шлифовальные круги установлены непосредственно на валу двигателя;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
400 / 127 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
452 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
20 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
620 х 560 х 1250 (820 х 590 х 1390 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
145 (159в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.
ТШ-3РБ Станок точильно-шлифовальный настольный
- На станок установлен концевой выключатель для блокировки вращения двигателя при поднятии защитного экрана;
- Вращение кругов напроисходит от двигателя, установленного внутри станины, через клиноременную передачу;
- Установлена съемная металлическая ёмкость для охлаждающей жидкости;
- Защитные кожуха имеют выходные вентиляционные патрубки для подключения пылеотсоса, позволяющего фильтровать воздух от абразивной пыли в рабочей зоне;
- Массивная, долговечная конструкция, рассчитанная на длительный срок эксплуатации;
- Мощный двигатель для профессионального применения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружный / d посадочный / Bысота), мм. |
400 / 127 / 40 |
|
Расстояние между шлифовальными кругами по осям, мм. |
590 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм. |
950 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
1 или 2 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
1000 |
|
Скорость резания максимальная, м./с. |
20 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
800 х 490 х 1250 (910 х 620 х 1410 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
164 (171в упаковке) |
- Станок в сборе с:
- Круг шлифовальный 400х127х40 — 2 шт.;
- Концевой выключатель;
- Разъем «Вилка-Розетка»;
- Светильник с гибкой ножкой;
- Паспорт на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли ПУАМ-1200-1;
- Шарошка Ш-45 для очистки кругов;
- Круги абразивные в ассортименте.