Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
BF50PF Станок сверлильно-фрезерныйс УЦИ
- Тяжелое основание и мощная вертикальная стойка, отлиты из серого чугуна, тем самым обеспечивается необходимая устойчивость к вибрации.
- Мощный двухскоростнойэлектродвигатель двигатель, рассчитанный на непрерывную работу.
- Наличие реверсивного вращения электродвигателя, обеспечивает вращение шпинделя в обе стороны и позволяет осуществлять технологические операции по нарезанию резьбы.
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) по всем трем осям X, Y, Z, позволяет устанавливать необходимые параметры обработки, осуществлять привязку инструментов и контролировать режимы работы станка с высокой точностью.
- Направляющие по типу ласточкиного хвоста гарантируют устойчивость и точность перемещения.
- Станок оснащён автоподачей по оси Х с плавной регулировкой скорости.
- Для увеличения производительности и удобства обработки крупногабаритных деталей, станок дополнительно оснащен механизированным приводом по оси Z. На пульте управления есть переключатель перемещения фрезерной головы по вертикальной стойке вверх/вниз.
- Станок оснащен автоматической подачей пиноли шпинделя.
- Наличие микрометрической подачи, позволяет установить инструмент на необходимую глубину в ручном режиме.
- Удобный выносной пульт управления.
- Возможность наклона фрезерной головки вправо/влево ± 45°.
- Изготовлен по стандартам СЕ.
- Электрокомпоненты Siemens.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные параметры станка |
|
|
Наибольший диаметр сверления в чугуне / стали, мм. |
45 / 32 |
|
Наибольшая нарезаемая резьба в чугуне / стали |
М16 / М12 |
|
Наибольший диаметр растачивания, мм. |
100 |
|
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. |
80 |
|
Максимальный диаметр фрезерования концевой фрезой, мм. |
32 |
|
Вылет шпинделя, мм. |
260 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
460 |
|
Рабочий стол |
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм. |
800 х 240 |
|
Наибольшая масса заготовки, кг. |
75 |
|
Число Т-образных пазов |
3 |
|
Размер Т-образного паза |
14 |
|
Ход стола по оси Х х Y |
560 х 190 |
|
Шпиндель, шпиндельная головка |
|
|
Наибольшее установочное перемещение шпиндельной головки, мм. |
350 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
120 |
|
Конуса шпинделя |
ISO 30 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
75 - 3200 |
|
Количество скоростей шпинделя |
12 |
|
Поворот шпиндельной головки, град. |
± 45 |
|
Автоматические подачи шпинделя, мм./об. |
0,12 / 0,18 / 0,25 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры, (LxBxH), мм. |
1250 х 960 х 1320; (1240 х 930 х 2100 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
400 (480 брутто) |
- Сверлильный патрон B16;
- Оправка сверлильного патрона ISO30/B16;
- Переходная оправка ISO30/MT3;
- Зажимная тяга M12;
- Подставка под станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник местного освещения LED;
- УЦИ по 3-м осям (Sino) ;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные с шириной губок 100 мм.;
- Тиски станочные двухосевые с шириной губок 100 мм.;
- Набор концевых фрез 20 шт.(3-4-5-6-8-10-12-14-16-20мм.);
- Набор сверл 19 шт. (1-10 мм.);
- Набор прижимов Т-образного паза М12(58 шт.).
X5032 Станок вертикальный консольно-фрезерный
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 70мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя –7,5 кВт;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1320 × 320 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
500 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
700/680 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
250/240 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
370/350 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
60 - 430 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
350 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
70 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
70 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
15-786 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
1533 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
9,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
1.5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2294 х 1770 х 1960; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
2800; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент(М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
Z3063х20 Радиально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М42 |
|
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
450 - 2000 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
1550 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
400 - 1600 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
800 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,018 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ5 |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
85 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
400 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
20 - 1600 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
25000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
1190 х 1080 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
250 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
800 х 630 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
2,2 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,75 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
|
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3080 х 1250 х 3400 (2600 х 1120 х 2600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
7000 (7500 в упаковке) |
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК5 / МК4;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М24, 11 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
МС-36 Магнитный сверлильный станок
- Важным показателем этой машины является небольшой вес, всего 9,9 кг. Магнитный станок MC-36 является одной из самых компактных сверлильных машин в своём классе. Благодаря своим конструктивным возможностям с ним можно работать на высоте, в труднодоступных местах, где работа с другой машиной не представляется возможным;
- Трубчатые направляющие сверлильной машины обладают высокой износостойкостью, что значительно повышает срок эксплуатации. Специальное основание на основе электромагнита позволяет крепить станок непосредственно к сверлимой заготовке, а система MFSC предотвращает случайный отрыв основания в процессе работы. Если прибавить сюда увеличенную мощность магнита, вы получаете легкость и комфортность сверления в самых различных плоскостях;
- В конструкцию станка интегрирована система подачи смазочно-охлаждающей жидкости, что облегчает работу оператора и продлевает срок службы режущего инструмента. Даже в самых суровых условиях эксплуатации сверлильная машина будет работать как надо. Все благодаря защищенному корпусу, который скрывает все внутренние механизмы и детали от малейших повреждений. Впервые применена специальная обмотка ротора, устойчивая к работам на предельных нагрузках.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр сверления кольцевой фрезой, мм. |
36 |
|
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом, мм. |
13 |
|
Максимальный диаметр зенкования, мм. |
40 |
|
Наибольшая глубина сверления, мм. |
51 |
|
Тип шпинделя |
Weldon |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. |
19 |
|
Рабочий ход, мм. |
70 |
|
Количество скоростей |
1 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
350 |
|
Размеры магнитного основания, мм. |
80х160х36,5 |
|
Сила магнитного основания, Н |
9500 |
|
Расстояние от оси шпинделя до основания, мм. |
39 |
|
Напряжение питания, В |
220 |
|
Мощность привода, Вт |
1000 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
240 х 167 х 306 (395 х 260 х 335 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
9,9 |
- Станок в сборе:
- Патрон для крепления инструмента;
- Чемодан пластиковый;
- Система охлаждения;
- Страховочный ремень;
- Ключ шестигранный (S=4);
- Экран защитный;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
Z5140B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М24 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
830 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
335 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 4 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
31,5 - 1400 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,056- 1,8 |
|
Количество подач шпинделя |
9 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,056; 0,012; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
16000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
560 х 480 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
590 х 520 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
330 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1090 х 905 х 2535 (1220 х 800 х 2240 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1190 (1250 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
X5040 Станок вертикальный консольно-фрезерный
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность. Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V;
- с пневматическим зажимом инструмента.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1700 × 400 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
800 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
900/880 |
|
|
Наибольший поперечный ход столаручной / автоматический , мм. |
315/300 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
385/365 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
130 - 515 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
450 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
90 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращенияшпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
85 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5-1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8-394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
14,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
3 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2556 х 2130 х 2298; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
4250; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50/MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм.Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм.TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
Z3080х25 Радиально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное и большеразмерное основание повышенной жесткости.
- Гидравлическая система переключения скоростей и подач.
- 16 скоростей автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Перемещение рукава по высоте с помощью производительного электродвигателя и подъемного штока.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Закаленные и шлифованные направляющие сверлильной головки.
- Моторизованное горизонтальное перемещение сверлильной головки.
- Плавность и легкость хода линейных и поворотных осей.
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Гидравлический зажим всех осей.
- Независимая система зажатия сверлильной головки и колонны позволяют фиксировать их вместе или по отдельности.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Автоматическая смазка пары колонны-рукав, шпиндельной бабки и механизма подъёма колонны;
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол большого размера.
- Центрально расположенный, эргономичный маховик хода пиноли.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Регулируемый упор глубины сверления.
- Правое / левое вращение шпинделя.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М48 |
|
Глубина сверления за один оборот на круговой шкале, мм. |
151 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
500 - 2500 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
2000 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
550 - 2000 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
1000 |
|
Скорость подъёма рукава по колонне, м./сек. |
0,017 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
60 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ6 |
|
Диаметр шпинделя, мм. |
104 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
450 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
16 - 1250 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
16 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,04 - 3,2 |
|
Количество подач шпинделя |
16 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
1568 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
35000 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
2380 х 1220 |
|
Количество Т-образных пазов |
4 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
276 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
28 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
1000 х 800 х 560 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
7 (4 +3) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма / опускания рукава, кВт |
3 |
|
Мощность привода зажима инструмента, кВт |
0,8 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,125 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостностьоснования рабочейповерхности, мм. |
0,10/1000 |
|
Радиальное биениеотверстия конусашпинделяоколо торца, мм. |
0,025 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3730 х 1400 х 4025 (4000 х 1620 х 2240 и 3800 х 1670 х 1700, 2 места, в упаковке) |
|
Масса, кг. |
11000 (11200 в упаковке) |
- Станок;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов (М24х95 - 6 шт.);
- Комплект переходных втулок: МК3 / МК1, МК3 / МК2, МК4 / МК3, МК6 / МК4, МК6 / МК5;
- Комплект клиньев (3 шт.);
- Комплект анкерных болтов (M24×600 - 6 шт., М48х800 – 6 шт.);
- Комплект быстроизнашивающихся деталей;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24-М42, 7 шт.).
3М636 Станок обдирочно-шлифовальный
- Шпиндель установлен на радиальных подшипниках качения, один в передней и один в задней опорах.
- Передача крутящего момента от электродвигателя на приводной вал осуществляется через ременную передачу тремя ремнями;
- Станок оснащён концевыми выключателями для ограничения угла поворота защитных экранов;
- Мощный двигатель 11 кВт для профессионального применения;
- Перед установкой новых шлифовальных кругов на станок необходимо произвести их испытания на стенде для испытания кругов на разрыв вращением;
- Возможно подключение пылеулавливающего агрегата.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / Bысота), мм. |
600 / 80 / 305 |
|
Класс неуравновешенности кругов |
2 |
|
Расстояние между центрами кругов, мм. |
1025 |
|
Частота вращения шпинделя, мин-1 |
980 |
|
Высота оси шпинделя шлифовальных кругов от основания, мм |
880 |
|
Размер рабочих столов, мм. |
240 х 380 |
|
Масса обрабатываемой заготовки, кг, не более |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Класс точности по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1350 х 960 х 1360 (1500 х 1000 х 1450 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
980 (в упаковке 1050) |
- Станок в сборе;
- Светильник станочный;
- Концевой выключатель для ограничения угла поворота защитных экранов – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Шлифовальный круг 600х80х305 – 2 шт.;
- Пылесос для металлической и абразивной пыли УВП-2000А (2 входа).
Станок должен быть установлен на устойчивом бетонном фундаменте, исключающем деформацию направляющих. Глубина фундамента зависит от состояния грунта, но должна быть не меньше 400 мм. Станок должен быть установлен на расстоянии не менее 600 мм. от стен, колонн и расположенного рядом оборудования.
Z5150B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М30 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
830 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
335 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
31,5 - 1400 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,056- 1,8 |
|
Количество подач шпинделя |
9 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,056; 0,012; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
16000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
560 х 480 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 495 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
330 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1090 х 905 х 2535 (1220 х 800 х 2240 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1190 (1250 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М30, 13 шт.).
Z5163B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М50 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
Z5180B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М56 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 6 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
1М63Н-5 Станок токарно-винторезный
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
5000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм. |
20…350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
11 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
4850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,033...5,6 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,013...2,064 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок |
0,010...1,76 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
7240 х 1780 х 1650 |
|
Масса, кг. |
9000 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
ZB4132GP Настольно-сверлильный станок с автоподачей
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба в стали |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Набольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола |
4 |
|
Количество Т-образных пазов основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм. |
160 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./мин. |
0 – 110 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
0.4 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
236 |
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
2000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
1300 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3844 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3124 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1430 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3286 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3484 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
8Г240МП Полуавтоматический абразивно-отрезной станок
- Работа станка состоит из следующих переходов: установка заготовки, продвижение заготовки до упора, зажим заготовки; подача отрезного круга на заготовку; возврат отрезного круга в исходное положение; разжим заготовки;
- В корпусе шпиндельной головки на высокоточных радиально-упорных подшипниках установлен шпиндель отрезного круга. На шпинделе фланцами и гайкой крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив;
- Ограждение станка предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха, закрепленного на шпиндельной головке и ограждения, состоящего из переднего литого чугунного корпуса, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса , в котором установлен шламосборник;
- Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный;
- Механизм компенсации износа круга станка 8Г240МП предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой;
- Редуктор поворота предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса установлено зубчатое колесо , которое входит в зацепление с зубчатым сектором.
- Станок оснащён блокировкой выключения электродвигателя шпинделя при незакрытом кожухе.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
300 / 400 |
|
Толщина отрезного абразивного круга, мм. |
3 / 4 |
|
Посадочный диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
32 |
|
Точность длины реза, мм. |
0,1 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 90°), мм. |
60 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 90°), мм. |
100 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 90°), мм. |
60 х 60 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 90°), мм. |
90 х 90 х 9 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 90°), мм. |
№ 10 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 45°), мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 45°), мм. |
60 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 45°), мм. |
40 х 40 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 45°), мм. |
63 х 63 х 6 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 45°), мм. |
№ 5 |
|
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
20...500 |
|
Наибольший угол поворота шпиндельной головки в горизонтальной плоскости (от исходного положения при переналадке станка), град. |
45 |
|
Начальная скорость резания, м./сек. |
50, 80 |
|
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 400 мм, об./мин. |
2389, 3822 |
|
Наименьшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
50 |
|
Наибольшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
2600 |
|
Скорость отвода отрезного круга в исходное положение, мм./мин. |
3000 |
|
Емкость бака гидростанции, л. |
40 |
|
Регулирование скорости рабочей подачи отрезного круга |
бесступенчатое |
|
Привод главного движения |
электромеханический |
|
Привод подачи шпиндельной головки |
гидравлический |
|
Привод зажима заготовки |
гидравлический |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Электродвигатель главного привода, кВт |
15 |
|
Габариты станка без приставного оборудования (длина х ширина х высота), мм. |
1440 х 1230 х 1820 |
|
Масса станка, кг. |
1090 |
- Станок в сборе:
- Призма 2 шт., для резки круглых заготовок диаметром до 100 мм.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=50 м/с (установлен на станке) ;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=80 м/с;
- Шкив электродвигателя 1 шт., установлен на станке;
- Гидравлические прижимы заготовки, с возможностью регулировки усилия;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм. ;
- Раздающий лоток для сбора мерных заготовок;
- Подвижный защитный экран;
- Индикатор силы тока;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм.;
- Блокировка выключения электродвигателя шпинделя, при незакрытом кожухе;
- Датчик износа круга;
- Круг 400х4х32 14А ГОСТ 21963-82;
- Ключ к замку электрошкафа;
- Ключ ГОСТ 2839-80 7811-0045;
- Рукоятка поворота шпиндельной головки;
- Подставка для поддержки длинных заготовок;
- Съемник для демонтажа изношенного круга;
- Руководство по эксплуатации;
- Комплект паспортов на покупные изделия.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод шпинделя;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 1000 мм.;
- Устройство для подачи заготовок приводное;
- Устройство для подачи заготовок неприводное;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 мм, уголка 35х35 и швеллера №5 – 2 шт.;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 до 100 мм., уголка 90х90 и швеллера от №5 до №10 – 2 шт.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=63 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=100 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=50 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=63 м/с;
- Агрегат пылеулавливающий УВП-2000А (2000 м. куб./час).
ОЛШ-1 Ленточно-шлифовальный станок с пылесосом
- Мощный ленточно-шлифовальный станок для плоской и профильной шлифовки разнообразных материалов;
- Надежная, долговечная и виброустойчивая конструкция промышленного исполнения;
- Быстрое снятие заусенцев и облоя, шлифовка сварных швов.
- Подходят для продолжительной и интенсивной работы.
- Высокая скорость шлифовальной ленты -15 / 29 м./сек.;
- Мощный и надежный двухскоростной электродвигатель мощностью 3 / 3,75 кВт;
- Большая рабочая поверхность, регулируемый верхний упор.
- Передний и задний разъемы для подключения внутреннего пылеотсоса;
- Встроенным пылесос обеспечивает чистоту воздуха в рабочем помещении;
- Небольшая масса (140 кг) и небольшие габариты делают данный станок удобным в транспортировке и установке на рабочее место.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размер шлифовальной ленты, мм. |
75 х 2000 |
|
Наименьшая длина шлифовальной ленты, мм. |
1808 |
|
Наибольшая длина шлифовальной ленты, мм. |
2038 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м./сек. |
15 / 29 |
|
Число оборотов двигателя, об./мин. |
1430 / 2790 |
|
Расход воздуха пылесоса, м³/час |
800 |
|
Диаметр ротора пылесоса, мм. |
260 |
|
Вакуум отсасывания, Па |
400 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 / 3,75 |
|
Мощность привода пылесоса, кВт |
0,37 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 583 х 1022 (1200 х 640 х 1200 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
140 |
- Станок в сборе:
- Щиток ОЛШ-1.20.0.0.065.0/51;
- Шлифовальная лента XZ 677 75х2200;
- Металлорукав – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
GL-7125 Станок отрезной ножовочный
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
140 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
220 х 220 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
220 х 140 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 45 х 2,25 |
|
Скорость резания, м./мин. |
43; 50; 60; 86; 100; 120 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,4 / 3 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1500 х 750 х 1100 (2000 х 950 х 1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
600 (брутто 830) |
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.