Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
Z5150B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 9 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
50 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М30 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
830 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
335 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
31,5 - 1400 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,056- 1,8 |
|
Количество подач шпинделя |
9 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,056; 0,012; 0,16; 0,224; 0,315; 0,45; 0,63; 0,9; 1,8 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
350 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
16000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
560 х 480 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
500 х 495 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
330 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
4 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1090 х 905 х 2535 (1220 х 800 х 2240 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1190 (1250 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Патрон сверлильный В18 (3-16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК3, МК3 / МК4, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 4 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М5-М30, 13 шт.).
Z5163B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
63 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М50 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 5 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
5,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
Z5180B Вертикально-сверлильный станок
- Тяжелая мощная литая конструкция.
- Толстостенная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Массивное точное большеразмерное основание повышенной жесткости.
- На станке предусмотрена функция автоматического сверления глубоких отверстий со ступенчатой подачей и регулировкой глубины сверления;
- 6 автоматических подач шпинделя;
- Закаленные и шлифованные направляющие;
- Ручные перемещение сверлильной головки;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя;
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Параллельные Т-образные пазы стола и плиты.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Электрооборудование встроено в колонну;
- Регулируемый упор глубины сверления.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
80 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали, мм. |
М56 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
375 |
|
Наибольшее ручное перемещение сверлильной головки, мм. |
250 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
300 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. |
1250 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 6 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
250 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 570 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
9 |
|
Частоты вращения шпинделя, об./мин. |
40; 55; 82; 105; 150; 210; 280; 400; 570 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./об. |
0,1- 0,78 |
|
Количество подач шпинделя |
6 |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,11; 0,21; 0,27; 0,40; 0,55; 0,78 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н |
30000 |
|
Рабочий стол и плита |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
650 х 550 |
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
150 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
640 х 660 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
400 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
22 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
7,5 |
|
Мощность привода подъёма сверлильной головки, кВт |
0,55 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,09 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 300 мм., мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола, мм. |
0,03 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
965 х 1452 х 2787 (2750 х 1010 х 1790 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1850 (1935 в упаковке) |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Ручка для подъёма стола;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект клиньев для удаления инструмента;
- Комплект переходных втулок МК2 / МК4, МК3 / МК3, МК4 / МК5, МК4 /МК6;
- Комплект анкерных болтов для установки станка (M24×400, 2 шт., М24х600, 2 шт.);
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный В18 (3÷16 мм.);
- Втулка переходная для сверлильного патрона В18 / МК4;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 320 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3÷М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12÷М24, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М24÷М42, 7 шт.).
1М63Н-5 Станок токарно-винторезный
- Жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
- Станина цельнолитая на тумбах. Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
- Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки. Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта с резцовой головкой. Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически;
- Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке;
- Частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
- Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при их соответствующим повороте;
- Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
- Задняя бабка имеет жёсткую конструкцию. Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шариподшипниками;
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
5000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм. |
700 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм. |
630 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
350 |
|
Предел диаметров обрабатываемой заготовки в неподвижном люнете, мм. |
20…350 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
3500 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
11М |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм. |
290 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
105 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки по ГОСТ 25557-82 |
Метрический 115 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. |
10 – 1250 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
22 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
11 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
3000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 6 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
220 |
|
Перемещение пиноли за один оборот маховика, мм. |
6 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±10 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
220 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Перемещение на 1 оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН |
2,22 |
|
Резцедержатель |
|
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
32 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
4850 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
400 |
|
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм. |
200 |
|
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм. |
5 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении на диаметр, мм. |
0,1 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных, поперечных, резцовых салазок) |
32 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,033...5,6 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,013...2,064 |
|
Пределы рабочих подач резцовых салазок |
0,010...1,76 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
1 - 224 / 46 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 - 0,25 / 31 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,25 – 56 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
112 - 0,5 / 30 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
5200 / 2000 |
|
Наибольшее усилие резания при продольной / поперечной подаче, кН |
6,8 / 3,7 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
15 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
1,1 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
16,28 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Шероховатость поверхности образца изделия Ra, не более |
2,5 |
|
Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя, мкм. |
10 |
|
Торцевое биение опорной поверхности шпинделя, мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
7240 х 1780 х 1650 |
|
Масса, кг. |
9000 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 400 мм.;
- Люнет подвижный Ø 20 - 150 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 20 - 350 мм. ;
- Вращающийся центр Морзе 6;
- Центр упорный Морзе 6;
- Втулка переходная (Метрический 115 / Морзе 6);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Люнет неподвижный Ø 40 - 215 мм.;
- Люнет неподвижный Ø 200 - 410 мм.;
- Патрон Ø 400 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 500 мм., 3-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 4-х кулачковый;
- Патрон Ø 630 мм., 3-х кулачковый;
- Устройство цифровой индикации;
- Комплект клиновых опор;
- Комплект анкерных болтов;
- Конусная линейка;
- Резьбоуказатель.
ZB4132GP Настольно-сверлильный станок с автоподачей
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- Регулировка подач шпинделя – бесступенчатая;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба в стали |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Набольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола |
4 |
|
Количество Т-образных пазов основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм. |
160 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Диапазон подач шпинделя, мм./мин. |
0 – 110 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода подач, кВт |
0.4 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
236 |
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
1К625Д-2000 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
2000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
1300 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы повороты, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3844 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
1К625Д-1000 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1000 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
930 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2786 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3124 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
1К625Д-1500 Станок токарно-винторезный
- Высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание;
- Литая станина станка коробчатой формы с поперечными П-образными рёбрами имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты закалке с последующим шлифованием. Станина установлена на литое основание;
- Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки;
- Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет: нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза, нарезать правые и левые резьбы, нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов;
- При помощи поперечного смещения задней бабки (±15 мм.), осуществляемого винтами, можно обрабатывать пологие конуса;
- Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой. Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука;
- Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации;
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Зона обработки |
|
|
Наибольшая длина устанавливаемой в центрах заготовки, мм. |
1500 |
|
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм. |
290 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в патроне, кг. |
300 |
|
Максимально допустимый вес устанавливаемого изделия в центрах, кг. |
900 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя по ГОСТ 12593 |
6К |
|
Диаметр фланца шпинделя, мм. |
170 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. |
62 |
|
Размер внутреннего конуса в шпинделе передней бабки |
Метрический 80 |
|
Пределы частот прямого вращения шпинделя, об./мин. |
12,5 – 2000 |
|
Пределы частот обратного вращения шпинделя, об./мин. |
19 - 2420 |
|
Количество скоростей прямого вращения шпинделя |
23 |
|
Количество скоростей обратного вращения шпинделя |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм, не менее |
2000 |
|
Задняя бабка |
|
|
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 |
Морзе 5 |
|
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм., |
200 |
|
Цена деления лимба, мм. |
0,1 |
|
Поперечное смещение, мм. |
±15 |
|
Резцовые салазки |
|
|
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм. |
140 |
|
Наибольший угол поворота, град. |
±90 |
|
Цена одного деления шкалы поворота, град. |
1 |
|
Цена одного деления лимба, мм. |
0,05 |
|
Количество инструментальных позиций |
4 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм. |
25 |
|
Смена инструмента |
ручная |
|
Суппорт. Подачи |
|
|
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. |
1430 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения суппорта, мм. |
271 |
|
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм. |
0,1 |
|
Цена деления лимба при поперечном перемещении (на диаметр), мм. |
0,05 |
|
Количество ступеней рабочих подач (продольных и поперечных) |
42 |
|
Пределы рабочих подач продольных |
0,07...4,16 |
|
Пределы рабочих подач поперечных |
0,035...2,08 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых метрических резьб |
0,5 - 192 / 45 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых дюймовых резьб |
28 – 1 5/8 / 28 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых модульных резьб |
0,5 – 48 / 38 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых питчевых резьб |
96 - 1 / 37 |
|
Пределы шагов / количество нарезаемых резьб архимедовой спирали |
3/8, 7/16, 8, 10, 12 / 5 |
|
Скорость быстрых перемещений продольных / поперечных, мм./мин. |
4500 / 2250 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
11 |
|
Мощность привода быстрых перемещений, кВт |
0,75 |
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
12,22 |
|
Точностные параметры |
|
|
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
Н |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
3286 х 1221 х 1500 |
|
Масса, кг. |
3484 |
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет неподвижный;
- Вращающийся усиленный центр Морзе 5;
- Центр упорный Морзе 5;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый самоцентрирующийся Ø 250 мм.;
- Люнет подвижный;
- Втулки переходные по ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-4015-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-4015-0147 (5/4) – 1 шт.
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Комплект опор клиновых 110 ОСТ2 Р79-1-78.
8Г240МП Полуавтоматический абразивно-отрезной станок
- Работа станка состоит из следующих переходов: установка заготовки, продвижение заготовки до упора, зажим заготовки; подача отрезного круга на заготовку; возврат отрезного круга в исходное положение; разжим заготовки;
- В корпусе шпиндельной головки на высокоточных радиально-упорных подшипниках установлен шпиндель отрезного круга. На шпинделе фланцами и гайкой крепится отрезной круг. Вращение шпинделя осуществляется ременной передачей через шкив;
- Ограждение станка предназначено для защиты рабочего от абразивной и металлической пыли, образующейся в процессе резания. Оно состоит из защитного кожуха, закрепленного на шпиндельной головке и ограждения, состоящего из переднего литого чугунного корпуса, на котором находится пульт управления станком, и заднего литого чугунного корпуса , в котором установлен шламосборник;
- Станок имеет два цикла работы полуавтоматический и наладочный;
- Механизм компенсации износа круга станка 8Г240МП предназначен для сохранения постоянства величины поднятия кромки абразивного круга над разрезаемой заготовкой;
- Редуктор поворота предназначен для поворота шпиндельной головки на угол резания и представляет собой литой корпус, в котором смонтирована червячная передача. На выходном валу червячного колеса установлено зубчатое колесо , которое входит в зацепление с зубчатым сектором.
- Станок оснащён блокировкой выключения электродвигателя шпинделя при незакрытом кожухе.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
300 / 400 |
|
Толщина отрезного абразивного круга, мм. |
3 / 4 |
|
Посадочный диаметр отрезного абразивного круга, мм. |
32 |
|
Точность длины реза, мм. |
0,1 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 90°), мм. |
60 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 90°), мм. |
100 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 90°), мм. |
60 х 60 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 90°), мм. |
90 х 90 х 9 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 90°), мм. |
№ 10 |
|
Наибольший диаметр отрезаемого прутка (угол реза 45°), мм. |
40 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой трубы (угол реза 45°), мм. |
60 |
|
Наибольшие размеры разрезаемого квадрата (угол реза 45°), мм. |
40 х 40 |
|
Наибольшие размеры уголка (угол реза 45°), мм. |
63 х 63 х 6 |
|
Наибольшие размеры швеллера (угол реза 45°), мм. |
№ 5 |
|
Длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
20...500 |
|
Наибольший угол поворота шпиндельной головки в горизонтальной плоскости (от исходного положения при переналадке станка), град. |
45 |
|
Начальная скорость резания, м./сек. |
50, 80 |
|
Частота вращения отрезного абразивного круга Ø 400 мм, об./мин. |
2389, 3822 |
|
Наименьшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
50 |
|
Наибольшая скорость подачи отрезного круга, мм./мин. |
2600 |
|
Скорость отвода отрезного круга в исходное положение, мм./мин. |
3000 |
|
Емкость бака гидростанции, л. |
40 |
|
Регулирование скорости рабочей подачи отрезного круга |
бесступенчатое |
|
Привод главного движения |
электромеханический |
|
Привод подачи шпиндельной головки |
гидравлический |
|
Привод зажима заготовки |
гидравлический |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Электродвигатель главного привода, кВт |
15 |
|
Габариты станка без приставного оборудования (длина х ширина х высота), мм. |
1440 х 1230 х 1820 |
|
Масса станка, кг. |
1090 |
- Станок в сборе:
- Призма 2 шт., для резки круглых заготовок диаметром до 100 мм.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=50 м/с (установлен на станке) ;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=80 м/с;
- Шкив электродвигателя 1 шт., установлен на станке;
- Гидравлические прижимы заготовки, с возможностью регулировки усилия;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм. ;
- Раздающий лоток для сбора мерных заготовок;
- Подвижный защитный экран;
- Индикатор силы тока;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 500 мм.;
- Блокировка выключения электродвигателя шпинделя, при незакрытом кожухе;
- Датчик износа круга;
- Круг 400х4х32 14А ГОСТ 21963-82;
- Ключ к замку электрошкафа;
- Ключ ГОСТ 2839-80 7811-0045;
- Рукоятка поворота шпиндельной головки;
- Подставка для поддержки длинных заготовок;
- Съемник для демонтажа изношенного круга;
- Руководство по эксплуатации;
- Комплект паспортов на покупные изделия.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод шпинделя;
- Устройство для отрезки мерных заготовок 1000 мм.;
- Устройство для подачи заготовок приводное;
- Устройство для подачи заготовок неприводное;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 мм, уголка 35х35 и швеллера №5 – 2 шт.;
- Призма для резки квадратной заготовки со стороной до 50 до 100 мм., уголка 90х90 и швеллера от №5 до №10 – 2 шт.;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=63 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 400мм, V=100 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=50 м/с;
- Шкив шпинделя для круга Ø 300мм, V=63 м/с;
- Агрегат пылеулавливающий УВП-2000А (2000 м. куб./час).
X8126С Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации (XS8126C).
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
700 х 280 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
120 |
|
Количество Т-образных пазов |
6 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
600 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм. |
95 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм. |
131 |
|
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
155 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482 |
|
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм. |
96 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
0 - 85 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин. |
110 - 1230 |
|
Диапазон частот вращения вертикального шпинделя, об./мин. |
150 - 1660 |
|
Количество частот вращения шпинделя, шт. |
8 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
80 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
± 45 |
|
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм. |
1,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
25 - 285 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
8 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1000 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1450 х 1450 х 1650; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1200; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250;
- Поворотный стол TS250;
- Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136;
- Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7380;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196;
- Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
ОЛШ-1 Ленточно-шлифовальный станок с пылесосом
- Мощный ленточно-шлифовальный станок для плоской и профильной шлифовки разнообразных материалов;
- Надежная, долговечная и виброустойчивая конструкция промышленного исполнения;
- Быстрое снятие заусенцев и облоя, шлифовка сварных швов.
- Подходят для продолжительной и интенсивной работы.
- Высокая скорость шлифовальной ленты -15 / 29 м./сек.;
- Мощный и надежный двухскоростной электродвигатель мощностью 3 / 3,75 кВт;
- Большая рабочая поверхность, регулируемый верхний упор.
- Передний и задний разъемы для подключения внутреннего пылеотсоса;
- Встроенным пылесос обеспечивает чистоту воздуха в рабочем помещении;
- Небольшая масса (140 кг) и небольшие габариты делают данный станок удобным в транспортировке и установке на рабочее место.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Размер шлифовальной ленты, мм. |
75 х 2000 |
|
Наименьшая длина шлифовальной ленты, мм. |
1808 |
|
Наибольшая длина шлифовальной ленты, мм. |
2038 |
|
Скорость шлифовальной ленты, м./сек. |
15 / 29 |
|
Число оборотов двигателя, об./мин. |
1430 / 2790 |
|
Расход воздуха пылесоса, м³/час |
800 |
|
Диаметр ротора пылесоса, мм. |
260 |
|
Вакуум отсасывания, Па |
400 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 / 3,75 |
|
Мощность привода пылесоса, кВт |
0,37 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1130 х 583 х 1022 (1200 х 640 х 1200 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
140 |
- Станок в сборе:
- Щиток ОЛШ-1.20.0.0.065.0/51;
- Шлифовальная лента XZ 677 75х2200;
- Металлорукав – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
GL-7125 Станок отрезной ножовочный
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
140 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
220 х 220 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
220 х 140 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 45 х 2,25 |
|
Скорость резания, м./мин. |
43; 50; 60; 86; 100; 120 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,4 / 3 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1500 х 750 х 1100 (2000 х 950 х 1300 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
600 (брутто 830) |
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
XS8126С Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна обеспечивает стабильную работу станка на протяжение всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрые пе-ремещения обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается на угол ± 45°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
700 х 280 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
120 |
|
Количество Т-образных пазов |
6 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
600 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
200 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
350 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до оси горизонтального шпинделя, мм. |
95 |
|
Расстояние от торца горизонтального шпинделя до оси вертикального шпинделя, мм. |
131 |
|
Расстояние от оси вертикального шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
155 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 – 385 / 42 – 392 / 132 - 482 |
|
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм. |
96 |
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
0 - 85 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения горизонтального шпинделя, об./мин. |
110 - 1230 |
|
Диапазон частот вращения вертикального шпинделя, об./мин. |
150 - 1660 |
|
Количество частот вращения шпинделя, шт. |
8 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
80 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
± 45 |
|
Перемещение пиноли вертикального шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения пиноли вертикального шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Цена деления лимба маховика перемещения горизонтального шпинделя, мм. |
1,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
25 - 285 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
8 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1000 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1450 х 1450 х 1650; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1250; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 22 мм.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 6 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Светодиодный светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М16х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T72250;
- Поворотный стол TS250;
- Тиски станочные с шириной губок 136 мм. QН13136;
- Универсальная расточная головка Z12160 (максимальный диаметр расточки 160 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7380;
- Оправка для горизонтального фрезерования Ø 27 мм.;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 96 мм. FA1196;
- Переходные втулки с Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
X8140A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
800 х 400 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
950 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
350 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
5 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм., мм |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1820 х 1640 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1750; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160;
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
XS8140A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроенным в основание станка баком;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
800 х 400 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
950 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
350 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
35 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
5 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикальной фрезерной головки, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1820 х 1640 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1750; |
- Станок в сборе:
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х400 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (Максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон Ø 160 мм. К11160;
- Комплект переходных втулок Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
X8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с трёхкоординатным устройством цифровой индикации
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
750 х 320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
7 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
850 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
300 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
40 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
10 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Количество скоростей шпинделя, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1810 х 1220 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600; |
- Станок в сборе:
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
XS8132A Широкоуниверсальный фрезерный станок
- Станина изготовлена из высококачественного чугуна и обеспечивает стабильную работу станка на протяжении всего срока эксплуатации;
- Широкий диапазон оборотов шпинделя и подач, наличие механических подач и быстрых пе-ремещений обеспечивают экономичную обработку различных деталей в оптимальных режимах;
- Во время работы станка можно управлять движением рабочего органа только по одной коор-динате;
- Эргономичные маховики обеспечивают комфортную работу в ручном режиме;
- Вертикальная фрезерная головка поворачивается в обе стороны на угол ± 90°;
- Для расширения технологических возможностей горизонтальный рабочий стол имеет 3 уста-новочных положения;
- Насос подачи СОЖ со встроен в основание станка;
- Электрическая часть выполнена в соответствии со стандартом CE.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Рабочие столы, основные размеры |
|
|
Размер рабочей поверхности горизонтального стола, мм. |
750 х 320 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм. |
100 |
|
Количество Т-образных пазов |
7 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Размер рабочей поверхности вертикального стола, мм. |
850 × 250 |
|
Количество Т-образных пазов |
5 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
45 |
|
Наибольшее продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Наибольшее поперечное перемещение шпиндельной бабки, мм |
300 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности пола, мм. |
1330 |
|
Минимальное расстояние от оси горизонтального шпинделя до стола, мм. |
40 |
|
Минимальное расстояние от торца вертикального шпинделя до стола, мм. |
10 |
|
Вертикальный и горизонтальный шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
ISO 40 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
40 - 2000 |
|
Количество скоростей шпинделя, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Наибольшее перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм. |
60 |
|
Максимальный угол поворота вертикальной фрезерной головки, град. |
±90 |
|
Автоматические подачи вертикального шпинделя, мм./ об. |
0,03; 0,06; 0,12 |
|
Перемещение шпинделя на один оборот маховика, мм. |
2 |
|
Цена деления лимба перемещения пиноли шпинделя, мм. |
0,5 |
|
Подачи, перемещения |
|
|
Скорость рабочих подач по всем осям, мм./мин. |
10 - 500 |
|
Количество рабочих подач, шт. |
18 |
|
Общее передаточное отношение |
1,25 |
|
Скорость быстрых перемещений, мм./мин. |
1200 |
|
Цена деления лимба поперечного перемещения шпиндельной бабки / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 2 |
|
Цена деления лимба вертикального перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,01 / 1,5 |
|
Цена деления лимба продольного перемещения стола / перемещение на оборот лимба, мм. |
0,02 / 4 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3,0 |
|
Мощность привода подач, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса охлаждения |
0,04 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1810 х 1220 х 1710; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1600; |
- Станок в сборе:
- Трёхкоординатная система цифровой индикации;
- Вертикальный и горизонтальный рабочие столы;
- Фрезерная оправка Ø 22 мм. – 2 шт.;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Цанговый патрон с комплектом цанг из 8 шт.;
- Система подачи СОЖ;
- Поддон для сбора стружки;
- Кронштейн для горизонтального фрезерования;
- Светильник для освещения рабочей зоны;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Комплект Т-образных болтов;
- Комплект фундаментных болтов для установки станка (М20х300 мм);
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Защита рабочей зоны (полукабинет);
- Универсальный поворотный угловой рабочий стол T15300;
- Поворотный стол TS320;
- Тиски станочные с шириной губок 160 мм. QН13160;
- Универсальная расточная головка F212A (максимальный диаметр расточки 200 мм.);
- Поворотная долбёжная головка СА7580;
- Универсальная делительная головка с высотой центров 125 мм. FA11125;
- Самоцентрирующийся трёхкулачковый патрон диаметром 160 мм. К11160;
- Переходные втулки Морзе 1, 2, 3, 4 / ISO 40;
- Сверлильный патрон.
ZS-40BP настольный вертикально-сверлильный станок с автоподачей
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Массивное, крупногабаритное основание с пазами, усиленное ребрами жесткости и толстостенная чугунная колонна обеспечивают высокую жесткость и устойчивость;
- Высокая точность сверления достигается благодаря закаленному и шлифованному шпинделю установленному на высокоточные шарикоподшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления или при срабатывании предохранительной муфтой при перегрузке;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне, мм. |
32 / 40 |
|
Максимальная нарезаемая резьба в стали / в чугуне |
М24 / М32 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
800 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
272 |
|
Диаметр колонны, мм. |
115 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 410 |
|
Размер основания, мм. |
690 х 520 |
|
Количество Т-образных пазов основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов основания, мм. |
200 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 4 |
|
Наибольший ход шпинделя ручной / автоматический, мм. |
120 / 100 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
6 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
95, 170, 280, 540, 960, 1600 |
|
Подачи шпинделя, мм./мин. |
0,12 - 0,18 – 0,25 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
92 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,1 / 1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
20 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1450 (740 х 640 х 1560 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
290 |
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон В18 (3-16 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ4 / В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Клин для выбивания инструмента;
- Маховик;
- Рукоятка подъёмного механизма;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений (58 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
Z3032х7VP Радиально-сверлильный станок
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Толстостенная чугунная колонна обеспечивает высокую жесткость и плавный ход.
- Бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя в двух диапазонах. Правое / левое вращение шпинделя;
- 3 скорости автоматической подачи пиноли.
- Жесткая, устойчивая к нагрузкам конструкция рукава.
- Большой вылет сверлильной головки.
- Зажим рукава на колонне и сверлильной головки – ручные.
- Направляющие рукава закалены и отшлифованы;
- Высокопроизводительный мощный электродвигатель привода шпинделя.
- Закаленные и шлифованные шестерни привода шпинделя из хромоникелевой стали.
- Оптимизированная конструкция зажимных устройств по осям обеспечивает минимальное смещение при зажиме.
- Параллельные Т-образные пазы основания и съемного коробчатого столов.
- Закаленный шлифованный съемный коробчатый стол в базовой комплектации.
- Эргономичный маховик хода пиноли, расположен по центру сверлильной бабки.
- Система подачи СОЖ со встроенным в основание баком.
- Предохранительная муфта для ограничения крутящего момента при сверлении.
- Наглядная и удобная панель управления.
- Встроенный станочный светильник.
- Станок установлен на массивную тумба с ящиком для инструмента и оснастки.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали / чугуне , мм. |
25 / 32 |
|
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы в стали / чугуне, мм. |
М16 / М22 |
|
Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. |
300 - 700 |
|
Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. |
400 |
|
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей плиты, мм. |
175 - 680 |
|
Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. |
500 |
|
Угол поворота рукава вокруг своей оси, град. |
±90 |
|
Угол поворота рукава вокруг колонны, град. |
360 |
|
Диаметр колонны, мм. |
150 |
|
Шпиндель |
|
|
Конец шпинделя |
МТ3 |
|
Ход пиноли шпинделя, мм. |
130 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
75 – 438 / 438 - 2500 |
|
Регулировка частот вращения шпинделя |
бесступенчатая |
|
Подачи шпинделя, мм./об. |
0,08, 0,14, 0,22 |
|
Рабочая плита, коробчатый стол |
|
|
Размер основания, мм. |
1220 х 640 х 150 |
|
Размер рабочей поверхности плиты, мм. |
695 х 500 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
180 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
18 |
|
Размер коробчатого стола, мм. |
250 х 250 х 250 |
|
Количество Т-образных пазов (горизонтальная + вертикальная поверхности) |
4 (2 +2) |
|
Расстояние между Т-образными пазами, мм. |
125 |
|
Ширина Т-образного паза, мм. |
14 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода шпинделя, кВт |
1,5 |
|
Мощность привода насоса подачи СОЖ |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение конуса шпинделя у торца, мм. |
0,02 |
|
Радиальное биение конуса шпинделя на вылете 100 мм. |
0,04 |
|
Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 500 мм. |
0,08 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1240 х 640 х 1400 (1340 х 780 х 2110 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
620 (682 в упаковке) |
- Станок в сборе с тумбой;
- Защитный экран зоны резания;
- Система подачи СОЖ;
- Светильник;
- Коробчатый стол;
- Комплект Т-образных болтов для стола и основания;
- Патрон сверлильный В18 Ø 3-16 мм.;
- Втулка переходная для сверлильного патрона МТ2 / В18;
- Переходная втулка: МК3 / МК2;
- Клин для выбивания инструмента;
- Рукоятка подъёмного механизма;
- Маховик;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом (ширина губок 250 мм.) для рабочего основания;
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М22, 6 шт.);
- Патрон расточной с резцами.
X6140 Станок вертикальный консольно-фрезерный
- Станина и основные узлы изготавливаются из серого чугуна марки, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50 оснащён выдвижной пинолью с ходом 85 мм. Шпиндельный узел поворачивается в обе стороны на 45˚, что позволяет максимально расширить функциональность станка;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Коробка подач позволяет осуществлять автоматическое перемещение по осям X, Y, Z. Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Высокая мощность привода шпинделя - 11 кВт;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1700 × 400 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
800 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
900 / 880 |
|
|
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм. |
315 / 300 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
385 / 365 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм. |
130 - 515 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм. |
450 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
90 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
18 |
|
|
Ход пиноли, мм. |
85 |
|
|
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. |
±45° |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных подач стола, мм./мин. |
23,5 - 1180 |
|
|
Пределы поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5 - 1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8 - 394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
14,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
3 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2556 х 2130 х 2298; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
4250; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6.8,10,12,14,16 мм.)
- Втулка переходная ISO50 / MT4;
- Оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 250 мм. Q13250;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3;
- Оправки фрезерные в ассортименте.
X6132 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
- Станина и основные узлы изготавливаются из высококачественного серого чугуна, имеют оптимальную форму и большую жесткость;
- Жесткие прямоугольные плоские направляющие гарантируют высокую точность Направляющие устойчивы к износу, что обеспечивает повышенную жёсткость конструкции в процессе обработки. Поверхность направляющих подвержена закалке ТВЧ;
- Жёсткий шпиндельный узел с посадочным конусом ISO50;
- Высокая мощность привода шпинделя – 7,5 кВт;
- Продольное, поперечное и вертикальное перемещения рабочего стола выполняются вручную или автоматически;
- Все зубчатые колёса подвержены закалке ТВЧ и шлифовке;
- Безупречное качество монтажа электроавтоматики с применением надёжных комплектующих обеспечивает надёжность работы и простоту выявления и устранения неисправностей;
- Все органы управления станка X6132 продублированы в передней и в левой части станка, что обеспечивает удобство эксплуатации;
- Безопасность работы на станке обеспечивается с помощью предохранительных устройств, блокировок, стопоров и электромагнитного тормоза. Станок соответствует всем строгим нормам безопасности эксплуатации;
- Технологические возможности станка могут быть расширены за счет применения делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола;
- Простота обслуживания и быстрая переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.
ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ:
- с устройством цифровой индикации «SINO» SDS6-3V.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
|
Рабочий стол, основные размеры |
||
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
1320 × 320 |
|
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
500 |
|
|
Наибольшее продольное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
700 / 680 |
|
|
Наибольший поперечный ход стола ручной / автоматический , мм. |
255 / 240 |
|
|
Наибольшее вертикальное перемещение стола ручное / автоматическое, мм. |
320 / 300 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм. |
30 - 350 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм |
155 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих стойки (вылет), мм. |
215 - 470 |
|
|
Расстояние от торца шпинделя до хобота, мм. |
500 |
|
|
Наибольший угол поворота стола, град. |
± 45 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
3 |
|
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
70 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Конец шпинделя |
ISO 50 (7:24) |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. |
30 - 1500 |
|
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
18 |
|
|
Подачи, перемещения |
||
|
Пределы продольных и поперечных подач стола, мм./мин. |
23,5 - 1180 |
|
|
Пределы вертикальных подач стола, мм./мин. |
8 - 394 |
|
|
Количество продольных, поперечных и вертикальных подач стола |
18 |
|
|
Скорость быстрых продольных и поперечных перемещений, мм./мин |
2300 |
|
|
Скорость быстрых вертикальных перемещений, мм./мин |
770 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
|
Суммарная мощность установленных электродвигателей, кВт |
9,125 |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
7,5 |
|
|
Мощность привода подач, кВт |
1.5 |
|
|
Мощность электродвигателя привода насоса охлаждения, кВт |
0,125 |
|
|
Масса и габариты |
||
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2294 x 1770 x 1665; в упаковке) |
|
|
Масса, кг. |
2650; |
|
- Станок в сборе;
- Станочный светильник;
- Система подачи СОЖ в зону резания;
- Набор инструмента и принадлежностей для обслуживания станка;
- Цанговый патрон с комплектом цанг (4,5,6,8,10,12,14,16 мм.)
- Оправка для торцевой фрезы ISO 50 Ø 40 мм.;
- Втулка переходная ISO50 / MT4;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 22 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 27 мм.;
- Оправка горизонтальная фрезерная Ø 32 мм.;
- Шомпол;
- Набор крепежа для установки станка на фундамент (М20х500);
- Набор инструментов для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации и обслуживанию станка на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 160 мм. Q13160;
- Тиски станочные поворотные чугунные с шириной губок 200 мм. Q13200;
- Стол поворотный горизонтально-вертикальный Ø 320 мм. TSL320;
- Стол круглый фрезерный Ø 320 мм. TS320A;
- Головка делительная универсальная с комплектом дифференциального деления F11125A;
- Втулка переходная ISO50 / MT2;
- Втулка переходная ISO50 / MT3.
GL-7132 Станок отрезной ножовочный
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
320 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
170 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
290 х 290 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
210 х 170 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
600 х 50 х 2,5 |
|
Скорость резания, м./мин. |
34; 60; 84 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2000 х 800 х 1300 (2240 х 1020 х 1600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1100 (брутто 1350) |
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
GL-7140 Станок отрезной ножовочный
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
400 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
190 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
330 х 330 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
240 х 190 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
650 х 55 х 2,5 |
|
Скорость резания, м./мин. |
34; 60; 84 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
3 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2000 х 800 х 1300 (2240 х 1020 х 1600 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1200 (брутто 1450) |
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
GL-7150 Станок отрезной ножовочный
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии GL являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются длительным сроком службы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. |
500 |
|
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. |
230 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 90°, мм. |
400 х 400 |
|
Наибольший размер прямоугольной заготовки под углом 45°, мм. |
260 х 230 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
750 х 63 х 2,5 |
|
Скорость резания, м./мин. |
34; 60; 84 |
|
Механизм зажима заготовки в тисках |
ручной |
|
Емкость бака гидравлической системы, л. |
2,5 |
|
Емкость системы охлаждения, л. |
60 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
4 |
|
Мощность привода подачи пилы, кВт |
0,25 |
|
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. |
0,04 |
|
Отклонение от прямолинейности перемещения ножового полотна (рабочее / подающее), мм. |
0,05 / 0,05 |
|
Отклонение от перпендикулярности плоскости отрезания цилиндрической заготовки к ее образующим, мм. |
0,4 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2000 х 800 х 1300 (2240 х 1190 х 1730 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
1450 (брутто 1700) |
- Станок в сборе:
- Система подачи охлаждающей жидкости;
- Роликовая подставка;
- Зажимная рукоятка;
- Приспособление для резки под углом с 45o с верхним прижимом;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке
