Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
BS 300 Plus Ручной ленточнопильный станок
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | -60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ОШ-635Ф3 исп.01 специальный внутрирезьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 200; диаметр 20..300 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг. | 100 |
| Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B) | 100; 16; 20 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 18 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1 | 10…36000 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 1…400 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Радиус ролика, мм | 0,4 |
| Частота вращения алмазного ролика | 2800 |
| Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин | 1..3 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 10…6000 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 1..700 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 400 |
| Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм | 460 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 300 |
| Угол поворота шлифовальной головки, град | -40; +40 |
| Дискретность задания перемещений, мкм | 1 (X,Y,Z) |
| Точность позиционирования, мм. | 0,003 (стол и суппорт) |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3500 x 4100 x 2550 |
| Масса, кг. | 9000 |
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
S50 Cверлильно-фрезерно-расточный санок с ЧПУ
Станок модели S50 представляет собой конструкцию, собранную из литых деталей и обладает достаточной жесткостью и термостабильностью. Благодаря использованию скоростных высокоточных шариковых винтовых пар и роликовых направляющих качения достигаются высокие скорости перемещения подвижных органов станка. Применяемые на станке электроприводы обеспечивают бесступенчатое регулирование величин рабочих подач и частот вращения шпинделя в широком диапазоне, что дает возможность обработки деталей высокопроизводительным режущим инструментом. В станке S50 объединены уникальные конструктивные особенности:
– колонковая система перемещений – все подвижные органы станка располагаются вне зоны обработки, направляющие и привода надежно защищены от попадания стружки и СОЖ,
– двухосевой поворотный стол предназначен для обработки криволинейных поверхностей и деталей сложной формы в 5-ти осях.
Станок в базовом варианте исполнения имеет следующие программируемые оси:
– ось Х – продольное перемещение салазок,
– ось Y – поперечное перемещение колонны,
– ось Z – вертикальное перемещение шпиндельной бабки,
– ось А – поворот стола,
– ось С – вращение планшайбы.
В составе станка имеется устройство автоматической смены инструмента манипуляторного типа, содержащее дисковый инструментальный магазин на 24 инструмента. Устройство автоматической смены инструмента расположено вне зоны обработки станка и надежно защищено от попадания стружки и СОЖ.
Датчики линейных перемещений, установленные по осям X, Y, Z, и датчики круговых перемещений, установленные по осям А и С, входят в базовую комплектацию станка. Станок имеет широкие диапазоны величин подач и частот вращения шпинделя, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных конструкционных материалов. На станке программируются координатные перемещения салазок (ось Х), колонны (ось Y), шпиндельной бабки (ось Z), скорость их перемещений, угол поворота и частота вращения стола (ось А), угол поворота и частота вращения планшайбы (ось С), частота вращения шпинделя и работа устройства автоматической смены инструмента.
Станок модели S50 соответствует требованиям безопасности согласно российским стандартам, европейским директивам и нормам, сертифицирован по европейскому стандарту СЕ.
|
Наименование параметров |
Значения |
|
|
СТОЛ ПОВОРОТНЫЙ ДВУХОСЕВОЙ |
||
|
Размеры рабочей поверхности планшайбы, мм |
Ø 500 |
|
|
Количество Т-образных пазов |
8 |
|
|
Ширина паза, мм |
2х14H7 (6х14H11) |
|
|
Диаметр центрального отверстия, мм |
60 Н6 |
|
|
Наибольшая частота вращения стола, мин-1 |
||
|
ось А |
28 |
|
|
ось С |
28 |
|
|
Наибольший крутящий момент, Нм |
||
|
ось А |
1020 |
|
|
ось С |
1020 |
|
|
Угол поворота стола, град |
||
|
А |
180 (+90/-90) |
|
|
С |
360 |
|
|
Точность углового позиционирования по осям А, C (при непрерывном отсчете координат), угл. сек. |
±3 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям А, С, мм |
0,001 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до зеркала планшайбы, мм |
603 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до оси поворотного стола (ось А), мм |
623 |
|
|
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более |
500 |
|
|
ШПИНДЕЛЬ |
||
|
Конус шпинделя |
SK 40 |
|
|
Наибольший конус в отверстии инструментальной оправки по ГОСТ25557-82 |
Морзе 4 |
|
|
Степень точности конуса шпинделя |
АТ4 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Пределы частот вращения шпинделя , мин -1 |
0…16000 |
|
|
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Н м |
53,5 |
|
|
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ |
||
|
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм |
||
|
X |
700 |
|
|
Y |
480 |
|
|
Z |
500 |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Дискретность задания перемещения по осям Х, У, Z, мм |
0,001 |
|
|
Число управляемых осей координат |
5 |
|
|
Число одновременно управляемых осей координат |
5 |
|
|
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н |
5000 |
|
|
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин |
1...15 000 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
|
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин |
15…25 |
|
|
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН |
||
|
Емкость инструментального магазина, шт. |
24 |
|
|
Время смены инструмента, сек |
7 |
|
|
Максимальный диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, при длине 200 мм |
100 |
|
|
Максимальная длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, при Ø 60 мм |
250 |
|
|
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг |
8 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Род тока питающей сети |
переменный трехфазный |
|
|
напряжение, В |
380+10% |
|
|
частота, Гц |
50+2% |
|
|
Электродвигатель привода главного движения: |
||
|
номинальная мощность, кВт |
18,5 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3300 |
|
|
максимальная частота вращения, мин-1 |
16 000 |
|
|
Электродвигатель привода подач по координатам X, Y, Z |
||
|
номинальная мощность, кВт |
3,3 |
|
|
номинальная частота вращения, мин-1 |
3000 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода стола (ось А), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя привода планшайбы (ось С), кВт |
1,9 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя вращения магазина, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя подачи СОЖ, кВт |
0,18 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55 |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт |
0,025 |
|
|
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
35 |
|
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
||
|
Габаритные размеры станка, мм, не более (без приставного оборудования) |
||
|
длина |
2500 |
|
|
ширина |
2800 |
|
|
высота |
2600 |
|
|
Общая площадь станка в плане, (с учетом открытых дверей шкафа, c отдельно стоящим оборудованием), м2 |
9,8 |
|
|
Масса станка, кг |
7500 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
||
|
Номинальная вместимость бака, дм |
3 |
|
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2) |
1,5(15) |
|
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
|
Допустимые марки масел и смазки |
Renеp CGLP-220; Литол 24 ГОСТ 21150-87; ЛКС-2 ТУ 3810111015-85 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
||
|
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака СОЖ, л |
125 |
|
|
Вместимость ящика для стружки под транспортер, м3 |
0,13 |
|
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
||
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4…0,8 |
|
|
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл |
20 |
|
– станина, салазки, колонна
– шпиндельная бабка
– шпиндель SK 40, 16000 об/мин., 53,5 Нм
– главный двигатель 18,5 кВт фирмы «Siemens» (Германия)
– инструментальный магазин на 24 инструмента
– двухосевой поворотный стол с диаметром планшайбы 500 мм
– шариковые винтовые пары и направляющие качения на оси X, Y, Z
– двигатели на оси X, Y, Z, А, С фирмы «Siemens» (Германия)
– датчики линейных перемещений по осям X, Y, Z (комплект)
– датчики круговых перемещений по осям А и С (комплект)
– пневмосистема
– система смазки
– ленточный стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
– ограждение зоны резания «кабинетного» типа
– комплект клиновых опор
– система ЧПУ «Sinumerik – 840DSL и комплектные электроприводы фирмы «Siemens» (Германия)
– электрошкаф с электрооборудованием
– комплект стандартных принадлежностей
– комплект запасных частей
– комплект технической документации
– упаковка под полиэтиленовый чехол
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Пистолет СОЖ с отдельным насосом
-Стружкоуборочный транспортер с ящиком для стружки
-Ручной пульт MiniBHG
CU400М Универсальный токарный станок
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Класс точности | H |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Высота центров, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 440 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 240 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 640 |
| Ширина направляющих, мм. | 400 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 70 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 72 |
| Передний конец шпинделя | №8 по DIN55027 |
| Внутренний конус шпинделя | Метрический 80 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 21 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 20 - 2000 |
| Число ступеней подач | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04-12 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02-6 |
| Количество резьб | 64 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0,5-120 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0,125-30 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 60-1/4 |
| Шаг диаметральной резьбы, DP | 240-11 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 315 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Ход пиноли, мм. | 230 |
| Диаметр пиноли, мм. | 90 |
| Конус пиноли задней бабки | № 5 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке) |
| Масса, кг. | 2600 (2800 брутто) |
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
BASIC 270/60 Ручной ленточнопильный станок
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль) |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3080-3100 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 270 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,7 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. | 260 |
ОШ-633ФЗ Резьбошлифовальный полуавтомат с ЧПУ
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм | длина 700; диаметр 200 |
| Диаметр шлифуемой резьбы ,мм | 3...150 |
| Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм | 650 |
| Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус | ±45 |
| Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм | 18 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм | 450 x 127 x 4...20 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 1680...3200 |
| Скорость резания, м/с | 35...50 |
| Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм | 125 x 32 x 4...20 |
| Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин | 6500.....9500 |
| Частота вращения заготовки, об/мин | 0,1... 120 |
| Диаметр правящего алмазного ролика, мм. | 125 |
| Посадочный диаметр алмазного ролика, мм | 32h5 |
| Конус шпинделя | Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка) |
| Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм. | 870 |
| Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин | 6 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм | 360 |
| Дискретность перемещения, мм | 0,001 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 4300 x 3560 x 2600 |
| Масса, кг. | 8000 |
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.
ОРША-Ф32Г исп. 31 Станок консольно-фрезерный горизонтальный
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 1400 х 320 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 840 (1040*) (координата Х) |
| Поперечный ход стола, мм. | 320 (координата Y) |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | - |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 25 - 2000 |
| Конус шпинделя | ISO-50 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | 25 - 1250 (координаты Х, Y) |
| Вертикальные подачи стола, мм/мин | 6,0 - 320 (координата Z) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Класс точности | П (ГОСТ 8-82) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2427 х 1890 х 1745 |
| Масса, кг. | 2938 |
| * - специальное исполнение (заказ) |
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.
- Установка станка ОРША-Ф32Г
- Сертификат соответствия
Х3270 Универсальный токарно-винторезный станок
- Станок обладает удобной эргономикой управления, понятной любому токарю без переучивания;
- Многофункциональное устройство цифровой индикации SINO SDS6-3V оптическими линейками позволяет отслеживать перемещение по трем осям (Продольной, поперечной и тонкая продольной)
- Для удобства нарезания резьбы станок оснащен 8-позиционным резьбоуказателем.
- На ходовой винт смонтирован защитный кожух для защиты от стружки.
- Все рукоятки оснащены четкими и удобными лимбами.
- Станок оснащен трехкулачковым патроном диаметром 160 мм. и эргономичной защитой со смотровым окошком.
- Четырехкулачковый патрон с независимым перемещением кулачков входит в базовый комплект поставки станка.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. |
330 |
|
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине, мм. |
450 |
|
Максимальный диаметр над поперечными салазками, мм. |
180 |
|
Расстояние между центрами, мм. |
700 |
|
Максимальное сечение резца, мм. |
16 x16 |
|
Ширина станины, мм. |
181 |
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм. |
38 |
|
Конус отверстия шпинделя |
MT 5 |
|
Торец шпинделя, мм. |
D1-4 |
|
Диапазон скоростей шпинделя, об./мин. |
65 - 1810 |
|
Количество скоростей |
18 |
|
Конус шпинделя задней бабки |
MT 3 |
|
Максимальный ход пиноли задней бабки, мм. |
100 |
|
Максимальный ход каретки, мм. |
560 |
|
Максимальный ход поперечных салазок, мм. |
130 |
|
Максимальный ход верхней салазки, мм. |
75 |
|
Количество подач суппорта продольных и поперечных |
40 |
|
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. |
0.053-1.291 |
|
Диапазон поперечной подачи суппорта , мм./об. |
0,011-0,276 |
|
Пределы шагов метрической резьбы, мм. (32 шага) |
0,4 - 7 |
|
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток на дюйм (36 шагов) |
4-60 |
|
Мощность привода главного движения , кВт |
1,5 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1480 х 745 х 1465 |
|
Масса, кг. |
500 (580 в упаковке) |
- Станок в сборе:
- Устройство цифровой индикации с оптическими линейками для трех осей;
- Система подачи СОЖ;
- Патрон трехкулачковый Ø 160 мм.;
- Патрон четырехкулачковый Ø 200 мм.;
- Люнет подвижный;
- Люнет неподвижный;
- Упорный центра МК3 – 2 шт.;
- Переходная втулка с МК 5 на МК 3;
- Сменные шестерни гитары;
- Обратные кулачки – 3 шт.;
- Кожух патрона с выключателями;
- Защита ходового винта;
- Шпиндельный тормоз;
- Светильник;
- Защитный экран резцедержателя;
- Резьбоуказатель;
- Четырехпозиционный резцедержатель;
- Комплект инструмента для обслуживания станка:
- Масленка;
- Ключ резцедержателя;
- Ключ патрона;
- Отвертка – 2 шт.;
- Набор ключей;
- Набор шестигранников.
- Руководство пользователя на русском языке
BASIC 230/60 Ручной ленточнопильный станок
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.) |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 240 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2625 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1500 х 750 х 1970 |
| Масса, кг. | 180 |
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).
Z5030 Вертикально-сверлильный станок
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
30 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М3– М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
620 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1180 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
320 |
|
Диаметр колонны, мм. |
120 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
135 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
65 - 2600 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
550 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,0 / 1,5 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 2300 (940 х 570 х 2250 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
360 |
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
7305Т Поперечно-строгальный станок
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший ход ползуна, мм. | 500 (для строгания); 200 (для долбления) |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 500 х 400 |
| Частота ходов ползуна, дв.ход/мин | 13,2 - 150 |
| Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход | 0,2 - 5,0 |
| Вертикальная подача стола, мм/дв.ход | 0,04 - 1,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 5,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2380×1085×1560 |
| Масса, кг. | 1980 |
ВСН-332NC22 Полуавтомат зубофрезерный
Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.
Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:
- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;
- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.
Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.
Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.
Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:
- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);
- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;
- современные привода и управление SIEMENS;
- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;
- возможность многопроходной обработки;
- возможность программирования параметров и циклов обработки;
- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;
- удобное рабочее пространство;
- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;
- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.
Описание основных узлов полуавтомата
Станина
Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.
Стойка передняя
Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.
Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.
Стол
Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.
Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.
Дифференциал
Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.
Суппорт
Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.
Салазки суппорта
Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.
Охлаждение
Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.
Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.
Характеристика системы ЧПУ
Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.
Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.
Значение координат Z задаются с пульта оператора.
Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.
Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.
На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате |
|
|
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм |
320 |
|
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град |
± 45 |
|
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм |
220 |
|
Диаметр стола, мм |
250 |
|
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате |
|
|
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм |
160 |
|
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм |
140 |
|
Параметры рабочих и установочных перемещений |
|
|
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм |
25…250 |
|
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм |
120 |
|
Количество управляемых координат |
2 |
|
Количество одновременно управляемых координат |
1 |
|
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата |
|
|
Диапазон оборотов фрезы, об/мин |
50…500 |
|
Диапазон осевых подач, мм/мин |
1…1000 |
|
Диапазон радиальных подач, мм/мин |
1…750 |
|
Параметры силовых характеристик полуавтомата |
|
|
Мощность главного привода движения, кВт |
5,5 |
|
Вид тока главной сети |
Переменный трехфазный |
|
Напряжение и частота тока, В/Гц |
380/50 |
|
Габаритные размеры и масса полуавтомата |
|
|
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота |
2680х1510х1915 |
|
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг |
6500 |
|
Точность обработки зубчатых колес |
|
|
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81 |
6 квалитет |
Данные о приводах
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Род тока питающей сети |
Переменный трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380/220 |
|
Количество электродвигателей на полуавтомате |
7 |
|
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
5,5 1500 |
|
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1 |
3,3 (10,5) 3000 |
|
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,37 1500 |
|
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
1,1 1500 |
|
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1 |
0,18 3000 |
|
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,09 1500 |
|
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1 |
0,82(2,6) 3000 |
|
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1 |
0,025 3000 |
Характеристика гидрооборудования
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака гидроагрегата, л |
85 |
|
Производительность насоса, л/мин |
6 |
|
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм |
10 |
|
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа |
2,5 |
Характеристика охлаждения
|
Наименование параметров |
Данные |
|
Объем бака охлаждения, л |
250 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;
Z5035 Вертикально-сверлильный станок
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Механическая коробка скоростей обеспечивает 12 скоростей вращения шпинделя, которые переключаются двумя рукоятками;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную или механически. Станок имеет три механические подачи шпинделя. Ручная подача контролируется по плоской шкале или упору;
- Механическая подача шпинделя отключается автоматически при достижении заданной глубины отверстия, задаваемой регулируемым упором глубины сверления;
- Подъём-опускание рабочего стола станка производится вручную или механизированно. Стол имеет возможность поворота вокруг колонны на 360°, а также поворот на ±45° в горизонтальной плоскости;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
35 |
|
Диапазон нарезаемой резьбы |
М5– М24 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочего стола, мм. |
600 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
1200 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
330 |
|
Диаметр колонны, мм. |
140 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
МТ4 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
160 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
12 |
|
Диапазон частоты вращения шпинделя, об./мин. |
75 - 2500 |
|
Количество механических подач шпинделя |
3 |
|
Величины подач шпинделя, мм./об. |
0,1; 0,2; 0,3 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
500 х 400 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град. |
±180 |
|
Угол поворота стола вокруг своей оси, град |
±45 |
|
Максимальное перемещение стола, мм. |
560 |
|
Размер рабочей поверхности основания, мм. |
400 х 390 |
|
Количество Т-образных пазов |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
18 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. |
200 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 / 2,2 |
|
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт |
0,04 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
20 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 300 мм., мкм. |
40 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 585 х 2300 (1100 х 610 х 2150 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
545 |
- Станок в сборе:
- Система охлаждения;
- Светильник;
- Патрон сверлильный 3-16 мм.;
- Оправка для сверлильного патрона МТ2/В18;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Втулка переходная МТ4 / МТ3;
- Комплект инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13160 (ширина губок 160 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом Q13200 (ширина губок 200 мм.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М3-М12, 7 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом предохранительных головок (М12-М24, 7 шт.).
Z4132G Настольно-сверлильный станок
- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Высокая точность вращения закаленного и шлифованного шпинделя;
- Сверление производится подачей шпинделя вручную;
- Удобная, эргономичная рукоятка подачи пиноли шпинделя;
- Высококачественные приводные ремни исключают проскальзывание и потерю мощности;
- Высокая плавность хода, обеспечиваемая шлифованными алюминиевыми шкивами;
- Станок оснащён устройством для нарезания резьбы;
- Встроенная в сверлильную головку лампа подсветки стола;
- На станке установлен защитный экран для ограждения инструмента, сблокированный с включением двигателя шпинделя. При открытии ограждения во время работы станка происходит немедленное отключение двигателя вращения шпинделя.
- Защитный кожух ременной передачи оснащён конечным выключателем;
- Удобная панель управления степени защиты IP54 с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные размеры |
|
|
Максимальный диаметр сверления в стали, мм. |
31,75 |
|
Максимальная нарезаемая резьба |
М20 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм. |
390 |
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до основания, мм. |
745 |
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. |
265 |
|
Рабочий стол и основание |
|
|
Размер рабочей поверхности стола, мм. |
380 х 400 |
|
Размер основания, мм. |
645 х 470 |
|
Максимальный ход стола по вертикали, мм. |
300 |
|
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. |
360 |
|
Количество Т-образных пазов стола и основания |
2 |
|
Ширина Т-образного паза |
14Н14 |
|
Расстояние между осями Т-образных пазов стола и основания, мм. |
200 |
|
Диаметр колонны, мм. |
100 |
|
Шпиндель |
|
|
Конус шпинделя |
Морзе 3 |
|
Наибольший ход шпинделя, мм. |
150 |
|
Количество скоростей вращения шпинделя |
5 |
|
Частота вращения шпинделя, об./мин. |
320, 450, 740, 1220, 1820 |
|
Электрооборудование |
|
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,5 |
|
Точностные параметры |
|
|
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм. |
15 |
|
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм. |
35 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
900 х 580 х 1370 (1040 х 640 х 1510 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
225 |
- Станок в сборе;
- Сверлильный патрон JT3 (5-20 мм.);
- Оправка для сверлильного патрона МТ2 / JT3;
- Втулка переходная МТ3 / МТ2;
- Набор инструмента для обслуживания станка;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тумба для установки станка;
- Тиски станочные чугунные поворотные 3428 (ширина губок 140 мм.);
- Комплект зажимных приспособлений SPW 12 (под паз 14 мм., 52 шт.);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М3...М12);
- Патрон резьбонарезной с комплектом головок предохранительных (М12...М24).
7А420 Долбежный станок
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 20 - 200 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 320 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 450 |
| Наибольшее усилие резания, кН | 15 |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 30; 47,5; 75; 118 |
| Диаметр стола, мм. | 500 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 500 |
| Поперечный ход стола, мм. | 400 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 1,2 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 1,2 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,0666 - 0,792 |
| Количество фиксированных положений стола | 12 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 4,1 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1900 х 1270 х 2175 |
| Масса, кг. | 2000 |
ГД500 Долбежный станок с гидравлическим приводом
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 500 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 710 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 710 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 940 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 800 |
| Поперечный ход стола, мм. | 650 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3440 х 2760 х 3465 |
| Масса, кг. | 8160 |
ГД320 Долбежный станок с гидравлическим приводом
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Рабочий ход долбяка, мм. | 120 - 320 |
| Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. | 500 |
| Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм. | 615 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти) |
| Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин. | 3 - 38 |
| Диаметр стола, мм. | 770 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 650 |
| Поперечный ход стола, мм. | 510 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. | 0,1 - 2,5 |
| Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход | 0,1 - 2,5 |
| Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град. | 0,1 - 1,4 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2850 х 2160 х 3010 |
| Масса, кг. | 5660 |
ВСН-332NC21 Полуавтомат зубофрезерный
Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.
Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.
Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».
Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.
Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации
|
Наименование показателя |
Значение |
|
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм |
320 |
|
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм |
6 |
|
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град. |
-30;+60 |
|
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого |
220 |
|
5 Диаметр шпинделя изделия, мм |
250 |
|
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм |
От 30 до 250 |
|
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина |
160 160 |
|
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм |
75 |
|
9 Частота вращения фрезы, мин-1 |
От 50 до 400 |
|
10 Осевая подача, мм/об |
От 0,63 до 7,3 |
|
11 Радиальная подача, мм/мин |
От 1 до 16 |
|
12 Мощность главного привода, кВт |
4,0/4,75 |
|
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота |
2300 1300 1950 |
|
14 Масса, кг |
5100 |
|
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82 |
П |
-
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
Нормы геометрической точности
|
№ проверки по ГОСТ 659-89 |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
2.2.1 |
Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается |
12 |
|
2.2.2 |
Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм |
4 6 |
|
2.2.3 |
Осевое биение стола (шпинделя изделия) |
5 |
|
2.2.4 |
Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия) |
10 12 |
|
2.2.5 |
Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия) |
6 |
|
2.2.6 |
Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм |
5 6 |
|
2.2.7 |
Осевое биение шпинделя фрезы |
3 |
|
2.2.8 |
Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы |
12 |
|
2.2.10 |
Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки |
8 12 |
Точность полуавтомата в работе должна соответствовать
6-й степени точности по ГОСТ 1643-81
(проверяется на стандартных образцах-изделиях)
|
№ проверки |
Наименование проверки |
Допуск, мкм |
|
1 2 3 |
Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба |
19 45 12 |
ВС-122-30 Полуавтомат зубодолбежный
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. |
ВСН-180CNC22 Полуавтомат зубодолбежный
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 800 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 800 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 12 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 160 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 200 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 800 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 700 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 200 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 33 - 212 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 5,0 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 27 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 1500 х 3300 |
| Масса, кг. |
ВСН-150NC22 Полуавтомат зубодолбежный
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм. | 500 |
| Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм. | 500 - 2 толщ.обода |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 8 |
| Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 100 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 125 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 44, 443 - 0,005 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 560 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 0 - 355 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 150 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 55 - 560 |
| Диапазон круговых подач, мм/дв.ход | 0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм) |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,02 - 0,2 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 15 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 22 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2263 х 1660 х 2510 |
| Масса, кг. |
ВСН-123NC32 Полуавтомат зубодолбежный
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм. | 250 |
| Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм, | 5 |
| Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм. | 50 |
| Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм. | 100 |
| Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм. | 31, 75, 44, 45 |
| Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм. | 250 |
| Расстояние между осями стола и инструмента, мм. | 60 - 160 |
| Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм. | 110 |
| Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту | 200 - 1000 |
| Диапазон круговых подач, мм/мин | 20 - 450 |
| Диапазон радиальных подач, мм/мин | 0,5 - 80 |
| Количество управляемых координат | 2 (Х, В) |
| Дискретность по координате Х, мкм. | 5 |
| Дискретность по координате В, угл.сек. | 7 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4,0 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 7,37 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2500 х 1500 х 2000 |
| Масса, кг. | 4500 |
П/а червячно-шлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-766Ф4
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
125 |
|
Наибольшая длина заготовки, мм |
360 |
|
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град. |
35 |
|
Наибольший модуль, мм |
6 |
|
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм |
400 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1500…2800 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм |
600 |
|
поперечного шлифовального круга (ось Z) |
300 |
|
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
поворот шлифовальной бабки (ось С), град. |
±35 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
оси Х, Z м/мин |
10 |
|
ось A, об/мин |
50 |
|
ось C, об/мин |
2 |
|
Дискретность задания перемещений по осям координат: |
|
|
линейных, мм |
0,001 |
|
круговых, град. |
0,001 |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт |
8 |
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-фазный |
|
Напряжение, В |
380±38 |
|
Частота тока, Гц |
50±1 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
3000х2600х2350* |
|
Масса, кг |
6000 |
* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.
|
Опции входящие в комплект поставки: |
|
|
|
Ролик шлифовальный алмазный |
Правка однониточного шлифовального круга |
* |
|
Устройство ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
|
|
Комплект оснастки для крепления деталей |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, с магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования. |
На русском языке |
* |
|
Упаковка |
|
* |
|
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков |
|
|
П/а зубошлифовальный с ЧПУ (Siemens) ВЗ-676Ф4
В качестве шлифовальных кругов в основном применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомате. При необходимости могут применяться высокостойкие эльборовые (CBN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на полуавтомате.
|
Технологические данные полуавтомата |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, мм |
360 |
|
Пределы модулей, мм |
1…10 |
|
Наибольшая ширина прямозубого венца (в наборе зубчатых колёс), мм |
360 |
|
Наибольший/наименьший (изношенный) диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм Посадочный диаметр шлифовального круга, мм |
350/250 127 |
|
Диаметр правящего алмазного ролика, мм |
150 |
|
Частота вращения шлифовального круга, об/мин |
1000…3000 |
|
Количество управляемых осей координат: |
6 |
|
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат: |
|
|
- продольного стола с заготовкой (ось Х), мм; |
600 |
|
- вертикального шлифовального круга (ось Z); |
130 |
|
- поперечного шлифовального круга (ось Y); |
300 |
|
- каретки механизма правки (ось U); |
80 |
|
- поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град. |
не ограничен |
|
- поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град. |
±30 |
|
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат: |
|
|
- ось Х, м/мин; |
10 |
|
- оси Y, Z и U, м/мин; |
6 |
|
- ось A, об/мин; |
30 |
|
- ось C, об/мин. |
5 |
|
Достигаемая степень точности обработки образца-изделия |
≤ 5 по ГОСТ 1643-81 |
|
Шероховатость обработанной поверхности зуба Класс точности полуавтомата по ГОСТ 13086-77 |
Ra≤0,63 В |
|
Мощность электродвигателя главного движения, кВт Суммарная мощность всех электродвигателей полуавтомата, кВт |
7,5
|
|
Род тока питающей сети |
перем. 3-х фазный |
|
Напряжение, В |
380±10% |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм |
4700х2420х2290* |
|
Масса, кг |
8000 |
|
Температурный режим эксплуатации полуавтомата, град. |
от +5 до +40 |
|
Ролик шлифовальный алмазный |
|
* |
|
Система ориентации заготовки |
С применением датчика HEIDENHAIN |
* |
|
Устройство для автоматической балансировки шлифовальных кругов |
С применением устройства фирмы DITTEL |
* |
|
Комплект оправок для крепления зубчатых колес |
Уточняется на стадии согласования ТЗ |
* |
|
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов |
|
* |
|
Комплект специального инструмента |
Для обслуживания полуавтомата |
* |
|
Комплект запасных частей |
Для эксплуатации полуавтомата |
* |
|
Система подачи и очистки СОЖ, магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром |
Производительность 100 л/мин |
* |
|
Система отсоса аэрозоли |
Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP |
* |
|
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования; инструкция по управлению с пульта, инструкция по программированию |
<span style="0font-family: 0Tahoma\",\"sans-serif\"\& |