Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.

Станок предназначен для шлифования внутренних цилиндрических резьб, одно и многозаходных методом врезного шлифования на проход в обе стороны.

На станке применяется:
- система ЧПУ SINUMERIK 840 Dsl фирмы «SIEMENS»;
- линейные и круговые датчики обратной связи фирмы «FAGOR» по программируемым координатам:
- поперечное перемещение салазок – координата Х;
- продольное перемещение стола с бабкой изделия – координата Z;
- вертикальное перемещение головки шлифовальной – координата Y;
- угловой поворот головки шлифовальной в вертикальной плоскости (угол наклона витка резьбы) - координата А;
- вращение обрабатываемой детали - координата С.
- низковольтную аппаратуру фирмы «Siemens»;
- бесконтактные датчики и конечные выключатели фирмы «Balluff»;
- электрошкаф с холодильным агрегатом фирмы «Rittal»;
- замкнутые роликовые линейные направляющие;
- высокоточные беззазорные шарико-винтовые передачи для продольного перемещения стола, поперечного салазок и вертикального перемещения голов-ки шлифовальной;
- высокоточные радиально-упорные шариковые подшипники фирмы «IBС» для шпинделя бабки изделия и поворотной оси головки шлифовальной;
- самоцентрирующейся патрон ручного действия с комбинированными сменными кулачками обеспечивающим независимую регулировку для установки и базирования обрабатываемой детали;
- датчик касания фирмы «Renishaw»;
- универсальную управляющую программу для задания параметров обработки в пошаговом режиме с возможностью ввода и хранения управляющих программ на отдельные детали;
- агрегат для подачи СОЖ и её очистки с помощью центрифуг, установку для отсоса аэрозолей из зоны обработки;
- ограждение рабочей зоны «кабинетного» типа.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 200; диаметр 20..300
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки при наружнем и внутреннем шлифовании в патроне, кг.	100
Размеры шлифовального круга (Dmax,Dmin, B)	100; 16; 20
Мощность привода главного движения, кВт	18
Скорость резания, м/с	35...50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	10…36000
Частота вращения заготовки, об/мин	1…400
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Радиус ролика, мм	0,4
Частота вращения алмазного ролика	2800
Скорость быстрого установочного перемещения шлифовальной гловки, м/мин	1..3
Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин	10…6000
Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин	1..700
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	400
Наибольшее поперечное перемещение салазок, мм	460
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм.	300
Угол поворота шлифовальной головки, град	-40; +40
Дискретность задания перемещений, мкм	1 (X,Y,Z)
Точность позиционирования, мм.	0,003 (стол и суппорт)
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3500 x 4100 x 2550
Масса, кг.	9000

- станок в сборе с бабками и датчиком касания;
- механизм правки шлифовального круга;
- гидростанция;
- система подачи и очистки СОЖ с центрифугой;
- установка отсоса аэрозоли;
- электрошкаф;
- пульт управления с системой ЧПУ;
- комплект запасных частей и принадлежностей на гарантийный срок эксплуатации (перечень ЗИП согласовывается с заказчиком при согласовании технического проекта);
- комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;

Универсальный токарный станок CU400 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Технические характеристики и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов;
- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали, что обеспечивает надежную работу станков и сохранение точности обработки в течение долгих лет;
- В самой ответственной части станка - шпиндельном узле, используются подшипники и схемы их установки ведущих фирм «SKF» и «FAG»;
- Вся электрика станка изготовлена немецкой фирмой «Шнайдер-электрик».
- Станок укомплектован трехкулачковым патроном «Bison» и вращающимся центром.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Класс точности	H
Расстояние между центрами, мм.	1000
Высота центров, мм.	220
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	440
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	240
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	640
Ширина направляющих, мм.	400
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Передний конец шпинделя	№8 по DIN55027
Внутренний конус шпинделя	Метрический 80
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04-12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02-6
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы	60-1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-11
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Ход пиноли, мм.	230
Диаметр пиноли, мм.	90
Конус пиноли задней бабки	№ 5
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2600 х 1250 х 1400 (2800х1400х1550 в упаковке)
Масса, кг.	2600 (2800 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Электродинамический тормоз шпинделя;
- Электрооборудование с панелью управления;
- Система охлаждения с помпой;
- Низковольтная лампа рабочего освещения;
- Устройство ускоренного перемещения в 4-х направлениях;
- ГАП;
- Трёхкулачковый патрон Ø 250 мм.;
- Задняя защита от брызг по всей длине;
- Защита ходового винта и вала;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменное зубчатое колесо;
- Выравнивающие болты и пластины;
- Фундаментные болты;
- Упорный центр шпинделя;
- Вращающийся центр;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель с ключом;
- Однопозиционный ограничитель;
- Инструментальный ящик;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Частота вращения шпинделя, мин -1	25 - 2000
Конус шпинделя	ISO-50
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (координаты Х, Y)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320 (координата Z)
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 1745
Масса, кг.	2938
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

• Установка станка ОРША-Ф32Г
• Сертификат соответствия

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	-60 / +45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300 х 180
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.

Станок предназначен для чистового шлифования (однониточным абразивным кругом основной головки) различных винтовых поверхностей, а именно для шлифования наружных, цилиндрических и конических левых и правых, одно- и много заходных резьб различного профиля.

Область применения станка: предприятия мелко и крупносерийного производства.
Станок имеет компоновку с перемещающейся шлифовальной бабкой в продольном и поперечном направлениях относительно неподвижно вращающейся детали. Бабка передняя, бабка задняя, люнет и опоры заготовки крепятся жестко на верхней передней базовой поверхности литой чугунной станины. Для шлифовки резьбы шлифовальная головка имеет возможность поворота в левую и правую стороны относительно оси обрабатываемой детали в вертикальной плоскости. Головка шлифовальная поворотная (координата «А») поворачивается на бабке шлифовальной на нужный угол подъёма винтовой канавки. Поворот на 0° нужен всегда при правке шлифовального круга. После завершения поворота подвижные узлы фиксируются и лишь после фиксации можно начать циклы шлифовки и правки. Ориентация по витку резьбы обеспечивается посредством датчика касания. Перемещение салазок координата «Z» осуществляется механизмом продольной подачи, закреплённом на правом платике станины. Вращение винта механизма подачи осуществляется посредством синхронного электродвигателя.
Контроль величины перемещения салазок осуществляется посредством оптической линейки. Перемещение бабки шлифовальной координата «X» осуществляется механизмом поперечных перемещений, закреплённом на заднем торце салазок. Вращение винта механизма осуществляется посредством синхронного электродвигателя. Контроль величины перемещения стола осуществляется посредством оптической линейки. Вращение шлифовального круга координата «Sp» осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием для поддержания постоянной скорости резания по мере износа круга или при переходе на другой диаметр шлифовального круга.
Вращение обрабатываемой детали координата «С» осуществляется поводковым механизмом закреплённым на фланце шпинделя бабки изделия. Деталь базируется в центрах передней и задней бабок или в дополнительно устанавливаемом заднем центре. Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от электродвигателя с частотным регулированием через редуктор, что позволяет обеспечить частоту вращения в диапазоне 0,1... 120 об/мин.
При шлифовании используется СОЖ марки MP 10 или схожая с нею, производительность насоса подачи СОЖ - (Q = 80 л/мин).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм	длина 700; диаметр 200
Диаметр шлифуемой резьбы ,мм	3...150
Наибольшая длина шлифуемой резьбы, мм	650
Наибольший угол подъёма винтовой линии шлифуемой резьбы, градус	±45
Наибольшая высота профиля шлифуемой резьбы, мм	18
Размеры устанавливаемого шлифовального круга основной головки (D наружн. / d посадочн. / B), мм	450 x 127 x 4...20
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	1680...3200
Скорость резания, м/с	35...50
Размеры устанавливаемого шлифовального круга навесной головки(D наружн. / d посадочн. / B), мм	125 x 32 x 4...20
Частота вращения шпинделя навесной головки, об/мин	6500.....9500
Частота вращения заготовки, об/мин	0,1... 120
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	125
Посадочный диаметр алмазного ролика, мм	32h5
Конус шпинделя	Морзе 5 (перед. бабка); Морзе 4(задн. бабка)
Наибольшее продольное перемещение шлифовальных салазок, мм.	870
Скорость установочных перемещений, шлифовальной бабки и салазок, м/мин	6
Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной бабки. мм	360
Дискретность перемещения, мм	0,001
Мощность привода главного движения, кВт	7
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4300 x 3560 x 2600
Масса, кг.	8000

-станок в сборе;
-пульт управления с системой ЧПУ;
-система подачи и очистки СОЖ;
-гидростанция;
-шкаф электроавтоматики с холодильным агрегатом;
-установка отсоса аэрозолей;
-комплект запасных частей, принадлежностей и быстро изнашиваемых деталей на гарантийный срок эксплуатации;
-комплект эксплуатационно-технической документации на русском языке;
-управляющая программа обработки деталей.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Возможно резание под углом от 0° до 60° влево;
- Высокая производительность и качество поверхности среза, надежность и долговечность, простота монтажа и эксплуатации, минимальная стоимость одного реза, низкие энергозатраты, металлосбережение, вибростойкость и точность работы.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	250 (при 0 град.); 180 (при 45 град); 110 (при 60 град.) (труба)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при 0 град.); 170 (при 45 град); 100 (при 60 град.) (полый профиль)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	270х120 (при 0 град.); 200х80 (при 45 град); 90х150 (при 60 град.) (полый профиль)
Скорость пилы, м/мин	38 / 76
Размер пилы, мм.	3080-3100 х 27 х 0,9
Наибольший расход губок тисков, мм	270
Мощность привода главного движения, кВт	1,3 / 1,7
Напряжение питания, В	220 / 380
Масса, кг.	260

Полуавтомат зубофрезерный мод. ВСН-332NC22 предназначен для обработки прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также звездочек и червячных колес червячными фрезами методом обката.

Зубофрезерный полуавтомат выполнен в вертикальной компоновке с неподвижной передней стойкой и подвижным столом. Полуавтомат работает методом обката червячными модульными фрезами. Осевая подача осуществляется перемещением салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки. Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи производится бесступенчато асинхронными двигателями или серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемыми от частотных преобразователей.

Характерными особенностями полуавтомата являются высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стола и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формоопределяющих узлов. Высокая геометрическая и кинематическая точность полуавтомата в процессе эксплуатации достигается за счет:

- установки шпинделей стола изделия и суппорта фрезы на высокоточных шпиндельных подшипниках качения, применения в качестве подпятника шпинделя изделия высокоточного упорного подшипника;

- установки в цепи осевой и радиальной подачи беззазорной шариковой передачи винт-гайка качения, наличия коротких кинематических цепей и установки, делительной червячной передачи с переменным шагом, с дополнительной выборкой бокового зазора в зацеплении при помощи второй червячной пары, червяк которой имеет возможность смещаться в одну из сторон при помощи гидравлики.

Во время работы каретка суппорта и стол зажимаются гидравлическими цилиндрами.

Полуавтомат имеет централизованную систему смазки. Смазка основных узлов дозированная, контролируемая, смазка направляющих периодическая дозированная контролируемая. Удаление стружки и очистка охлаждающей жидкости от нее производится магнитным транспортером. Комплекс электрических блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки и исключает аварийные ситуации.

Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).

Полуавтомат имеет ряд преимуществ по сравнению с ранее выпускавшимися моделями:

- двухкоординатная позиционная система ЧПУ (радиальное и осевое перемещение);

- бесступенчатая регулировка частоты вращения шпинделя инструмента;

- современные привода и управление SIEMENS;

- пульт управления с визуализацией режимов и параметров обработки;

- возможность многопроходной обработки;

- возможность программирования параметров и циклов обработки;

- автоматическая коррекция межцентрового расстояния при смене инструмента;

- удобное рабочее пространство;

- система контроля за всеми фильтрами гидравлики и смазки;

- автоматическая выборка люфтов системой ЧПУ.

 

Описание основных узлов полуавтомата

Станина

Станина полуавтомата коробчатой формы с поперечными и продольными ребрами имеет две призматические направляющие для перемещения стола с изделием на установку требуемого межцентрового расстояния и плоскость для передней стойки. С правой стороны станины установлена плита для закрепления винта подвода стола, а также внутри размещена панель и резервуар системы гидравлики.

Стойка передняя

Передняя стойка устанавливается на плоскость станины на верхней части стойки размещены узлы: винт подачи и привод главного движения. По вертикальным прямоугольным направляющим перемещаются салазки суппорта вместе с суппортом.

Смазка зубчатых колес и механизмов осуществляется от блока дроссельного и ванночки смазки по соответствующим магистралям. Смазка горизонтальных и вертикальных направляющих периодическая дозированная, контролируемая, от питателей, размещенных в стойке.

Стол

Стол предназначен для установки и закрепления приспособления с заготовкой на планшайбе шпинделя. Стол устанавливается на призматических направляющих станины. Перемещение стола осуществляется от электродвигателя, расположенного на задней стенке стола. Посредством червячной передачи вращается корпус гайки винтовой шариковой передачи, а сам винт неподвижно закреплен на правой стенке станины. Прижим стола к направляющим станины во время обработки осуществляется двумя гидроцилиндрами.

Шпиндель стола установлен в подшипниках качения и приводится во вращение от делительного червяка и колеса. Выборка зазора в делительной паре осуществляется при помощи второго червяка, который перемещается вдоль своей оси при помощи червяка.

Дифференциал

Дифференциал предназначен для осуществления дополнительного доворота изделия в ту или иную сторону в зависимости от направления зуба нарезаемого зубчатого колеса. Дифференциал выполнен из цилиндрических зубчатых колес.

Суппорт

Суппорт служит для размещения червячной фрезы, механизмов ее привода, а также механизма передвижки фрезы. Смазка механизмов суппорта автоматическая постоянная. Смазка направляющих периодическая дозированная.

Салазки суппорта

Салазки суппорта перемещаются по вертикальным направляющим стойки и прижимаются к внутренним боковым поверхностям при помощи клиньев, к передним поверхностям направляющих прижимаются планками, находящимися в стойке.

Охлаждение

Бак охлаждения расположен сзади станка. Емкость резервуара бака – 250 литров. На баке установлен центробежный насос, производительностью 50 л/мин, для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки. Жидкость проходит через кран, шланг и сопло, закрепленное на суппорте, и через лоток станины, входящий в короб, поступает на магнитный транспортер. Транспортер приводится во вращение электродвигателем через червячный редуктор и затягивает стружку наверх. После того, как стружка перевалит гребень транспортера, она осыпается в бачок.

Внутри бака на пути потока охлаждающей жидкости установлены магнитные стержни для очистки ее от мелких металлических частей.

 

Характеристика системы ЧПУ

Система управляет двумя координатами (Х – радиальная подача и Z – осевая подача) в режиме позиционирования.

Значение координаты Х вычисляется процессором системы по введенным параметрам инструмента и обрабатываемой детали или вводится оператором с пульта, если она задана.

Значение координат Z задаются с пульта оператора.

Перемещение фрезы вдоль своей оси (шифтинг) осуществляется от электродвигателя по таймеру контроллера управления.

Вся информация, необходимая для обработки изделия, вводится с пульта оператора.

На дисплее пульта оператора визуализируются как параметры обработки, так и текущие значения в процессе обработки. Кроме того, выводится информация о всех неисправностях и ошибках, возникших при работе.

Наименование параметров	Данные
Параметры заготовки, обрабатываемой на полуавтомате
Наибольший наружный диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм	320
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град	± 45
Наибольшая ширина обрабатываемого зубчатого венца (прямозубого), мм	220
Диаметр стола, мм	250
Параметры инструмента, устанавливаемого на полуавтомате
Наибольший диаметр устанавливаемых червячных фрез, мм	160
Наибольшая длина устанавливаемых червячных фрез, мм	140
Параметры рабочих и установочных перемещений
Предельное расстояние между осями заготовки и инструмента, мм	25…250
Предельное осевое перемещение фрезы вдоль своей оси, мм	120
Количество управляемых координат	2
Количество одновременно управляемых координат	1
Параметры основных и вспомогательных движений полуавтомата
Диапазон оборотов фрезы, об/мин	50…500
Диапазон осевых подач, мм/мин	1…1000
Диапазон радиальных подач, мм/мин	1…750
Параметры силовых характеристик полуавтомата
Мощность главного привода движения, кВт	5,5
Вид тока главной сети	Переменный трехфазный
Напряжение и частота тока, В/Гц	380/50
Габаритные размеры и масса полуавтомата
Габаритные размеры полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм длина х ширина х высота	2680х1510х1915
Масса полуавтомата (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	6500
Точность обработки зубчатых колес
Достигаемая точность обработки зубчатых колес по ГОСТ 1643-81	6 квалитет

Данные о приводах

Наименование параметров	Данные
Род тока питающей сети	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380/220
Количество электродвигателей на полуавтомате	7
Электродвигатель привода фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	5,5 1500
Электродвигатель привода вертикальной подачи фрезы мощность, кВт (номинальный момент, Н.м.) номинальная частота вращения, мин-1	3,3 (10,5) 3000
Электродвигатель магнитного транспортера мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,37 1500
Электродвигатель привода насоса гидравлики мощность, кВт частота вращения, мин-1	1,1 1500
Электронасос охлаждения мощность, кВт частота вращения, мин-1	0,18 3000
Электродвигатель привода передвижки фрезы мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,09 1500
Электродвигатель привода радиальных подач мощность, кВт номинальная частота вращения, мин-1	0,82(2,6) 3000
Электродвигатель вентилятора охлаждения электрошкафа (2 шт.) мощность, кВт Частота вращения, мин-1	0,025 3000

Характеристика гидрооборудования

Наименование параметров	Данные
Объем бака гидроагрегата, л	85
Производительность насоса, л/мин	6
Тонкость фильтрации фильтра тонкой очистки, мкм	10
Рабочее давление масла в гидросистеме, Мпа	2,5

 

Характеристика охлаждения

Наименование параметров	Данные
Объем бака охлаждения, л	250
Производительность насоса, л/мин	50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- ВСН-332NC22 Станок в сборе;
- У53.663.000 Бак охлаждения;
- 53Б30ПФ2.2.91.201 Сменная шестерня m=2 z=24;
- 53Б30ПФ2.2.91.202 Сменная шестерня m=2 z=72;
- 53Д30В.11.203Б Шкив Ø 175 мм. – 1 шт.;
- 53Д30В.11.247А Шкив Ø 170 мм. – 1 шт.;
- Комплект сменных шестерен для настройки гитар деления и дифференциала – 1 комплект;
- ключ 53А30.90.010 – 1 шт.;
- стяжка 5Д312.10.218 – 1 шт.;
- рукоятка 5Д312.80.011 – 1 шт.;
- хвостовик 5Д312.90.202 – 1 шт.;
- ремень А-1400 – 1 шт.;
- ключ к электрошкафу Д2 – 2 шт.;
- комплект документации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- 53Д30ПФ2.94.000 – оправка фрезерная Ø 27 мм.;
- 53Д30ПФ2.95.000 - оправка фрезерная Ø 32 мм.;
- 53Д30ПФ2.96.000 - оправка фрезерная Ø 40 мм.;
- 53Д30ПФ2.97.000 - оправка фрезерная Ø 50 мм.;
- 53Д30ПФ2.98.000 - оправка фрезерная Ø 60 мм.;

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок.

- Ручная ленточная пила с возможностью резки под углом 0, 45, 60 градусов влево;
- Сварная стальная рама пилы с трубчатыми секциями;
- Возвращающая пружина пильной рамы;
- Натяжение ленты 1500 Кг/ см2. Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы ленточной пилы имеют диаметр 280 мм.;
- Настройка натяжения ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Направляющие ленты с прокладками из твердого металла;
- Фиксированные на передней стороне винтовые тиски, обеспечивающие быстрое закрепление и позиционирование заготовки, с высотой захвата 115 мм, быстрым позиционированием под углом 0, 45 и 60 градусов влево;
- Кнопка «старт» находится внутри рукоятки рычага управления;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Электрическое оборудование соответствует нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2, низковольтное (24 В);
- Соответствует нормам безопасности ЕС и электромагнитной совместимости (EMC);
- Упаковка - картонная коробка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	220 (при наклоне пилы 0 град.); 130 (при 45 град.); 70 (при 60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	200 (при наклоне пилы 0 град.); 120 (при 45 град.); 60 (при 60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	240х120 (при наклоне пилы 0 град.); 150х80 (при 45 град.); 50х100 (при 60 град.)
Наибольший расход губок тисков, мм	240
Скорость пилы, м/мин	30 / 60
Размер пилы, мм.	2625 х 20 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	0,55 / 0,75
Напряжение питания, В	220 / 380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1500 х 750 х 1970
Масса, кг.	180

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Гаечные ключи;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Ленточные пилы;
- Рольганг RTS 230/60C1 (универсальный блок, L=1000 мм.).

предназначен для обработки строганием плоских и фасонных горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, а также для прорезания пазов и канавок.

При комплектовании долбежной головкой (модель 7305ТД), круглым столом на станке, возможно производить обработку поверхностей методом долбления. Станки модели 7305Т являются базовой моделью и изготавливаются с основным прямоугольным столом, имеющим две рабочие поверхности вращения вокруг продольной оси.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший ход ползуна, мм.	500 (для строгания); 200 (для долбления)
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 400
Частота ходов ползуна, дв.ход/мин	13,2 - 150
Горизонтальная подача стола, мм/дв.ход	0,2 - 5,0
Вертикальная подача стола, мм/дв.ход	0,04 - 1,0
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2380×1085×1560
Масса, кг.	1980

Полуавтомат зубофрезерный универсальный повышенной точности ВСН-332NC21 с вертикальной осью изделия предназначен для нарезания прямо- и косозубых цилиндрических колес, звездочек, а также для прорезания впадин на шлицевых валиках червячными фрезами методом обкатки. На станке можно производить получистовую обработку зубьев под последующее шевингование и окончательную обработку.

Полуавтомат вертикальной компоновки выполнен с подвижным по горизонтальным направляющим столом. Перемещение салазок суппорта по вертикальным направляющим передней стойки обеспечивает осевую подачу. Направляющие салазок суппорта и верхнего центра выполнены охватываемыми, направляющие стола широко расставлены, задняя стойка ужесточена, что обеспечивает высокую жесткость несущей системы.

Для повышения крутильной жесткости и точности кинематических цепей главный двигатель установлен на передней стойке, дифференциал выполнен из цилиндрических колес, делительная пара имеет увеличенное (72) число зубьев. Делительная пара, шпиндели изделия и инструмента установлены на прецизионных высокоточных подшипниках качения. В качестве подпятника шпинделя изделия служит высокоточный упорный шарикоподшипник.

Полуавтомат ВСН-332NC21 оснащен программным контроллером фирмы «Siemens».

Направление подачи может быть встречным и попутным, выборка люфта в винте осевых подач производится автоматически.

В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок. С целью использования всей длины режущих кромок червячной фрезы предусмотрено ее периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг Кинематическая точность станка обеспечивает обработку зубчатых колес 6-7-й степени точности по ГОСТ 1643-81.

Комплекс блокировок и сигнализации дает полное представление о ходе цикла обработки детали и исключает аварийные ситуации

Наименование показателя	Значение
1 Наибольший наружный диаметр обрабатываемых колес, мм	320
2 Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм	6
3 Наибольший угол наклона обрабатываемых зубчатых колес, град.	-30;+60
4 Наибольшая длина зуба обрабатываемых колес, мм - прямозубого	220
5 Диаметр шпинделя изделия, мм	250
6 Расстояние между осями инструмента и стола, мм	От 30 до 250
7 Наибольшие размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм - диаметр - длина	160 160
8 Наибольшая длина перемещения фрезы вдоль оси (шифтинг), мм	75
9 Частота вращения фрезы, мин-1	От 50 до 400
10 Осевая подача, мм/об	От 0,63 до 7,3
11 Радиальная подача, мм/мин	От 1 до 16
12 Мощность главного привода, кВт	4,0/4,75
13 Габаритные размеры (с приставным оборудованием), мм - длина - ширина - высота	2300 1300 1950
14 Масса, кг	5100
15 Класс точности полуавтомата по ГОСТ 8-82	П

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
-

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):

Нормы геометрической точности

№ проверки по ГОСТ 659-89	Наименование проверки	Допуск, мкм
2.2.1	Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия), выпуклость не допускается	12
2.2.2	Постоянство положения оси вращения стола (шпинделя изделия): а) у рабочей поверхности стола; б) на расстоянии 200 мм	4 6
2.2.3	Осевое биение стола (шпинделя изделия)	5
2.2.4	Параллельность траектории вертикального перемещения инструментального шпинделя оси вращения стола (шпинделя изделия): а) в плоскости, перпендикулярной к направлению перемещения инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия); б) в плоскости, параллельной перемещению инструментального шпинделя и проходящей через ось вращения стола (шпинделя изделия)	10 12
2.2.5	Торцовое биение рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)	6
2.2.6	Радиальное биение конического отверстия шпинделя фрезы: а) у торца шпинделя фрезы б) на расстоянии 200 мм	5 6
2.2.7	Осевое биение шпинделя фрезы	3
2.2.8	Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы	12
2.2.10	Соосность оси отверстия подшипника контрподдержки оправки изделия с осью вращения стола (шпинделя изделия): а) в крайнем нижнем положении контрподдержки; б) в крайнем верхнем положении контрподдержки	8 12

 

Точность полуавтомата в работе должна соответствовать

6-й степени точности по ГОСТ 1643-81

(проверяется на стандартных образцах-изделиях)

№ проверки	Наименование проверки	Допуск, мкм
1 2 3	Точность положения профилей соседних зубьев. Разность соседних окружных шагов Точность положения профилей зубьев по всей окружности. Накопленная погрешность окружного шага Точность направления зуба	19 45 12

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

- Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	30; 47,5; 75; 118
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,0666 - 0,792
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,0
Установленная суммарная мощность, кВт	4,1
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	120 - 500
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	710
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	710
Наибольшая высота заготовки, мм.	650 (наружн.пов-ть); 325 (внутр.пов-ть)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	3 - 38
Диаметр стола, мм.	940
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	800
Поперечный ход стола, мм.	650
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,1 - 1,4
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3440 х 2760 х 3465
Масса, кг.	8160

Долбежный станок ГД320 предназначен для обработки долблением плоских и фасонных поверхностей, изготовления шпоночных пазов и канавок в цилиндрических и конических поверхностях в единичном и мелкосерийном производстве.

Конструкция долбежного станка позволяет производить долбление "в упор" с перебегом резца не более 5 мм, а также обрабатывать наклонные поверхности под углом до 10° благодаря наличию устройства поворота направляющих салазок долбяка.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	120 - 320
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	500
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	615
Наибольшая высота заготовки, мм.	500 (для наруж.пов-ти); 250 (для внутр.пов-ти)
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	3 - 38
Диаметр стола, мм.	770
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	650
Поперечный ход стола, мм.	510
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 2,5
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 2,5
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,1 - 1,4
Мощность привода главного движения, кВт	11
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2850 х 2160 х 3010
Масса, кг.	5660

Предназначен для изготовления шпоночных пазов, шлицев, поднутрений и канавок на фасонных и плоских поверхностях в мелкосерийном и единичном производстве, а также в ремонтных мастерских.

Станок оснащен поворотной резцевой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Рабочий ход долбяка, мм.	20 - 200
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм.	320
Расстояние от наружней пов-ти резцовой головки до внутренней пов-ти станины, мм.	450
Наибольшая высота заготовки, мм.	300 (для наруж.пов-ти); 100 (для внутр.пов-ти)
Наибольшее усилие резания, кН	15
Скорость долбяка под нагрузкой, дв.ходов в мин.	66, 101
Диаметр стола, мм.	500
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500
Поперечный ход стола, мм.	400
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	360
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм.	0,1 - 1,2
Предел рабочих подач поперечного перемещения стола, мм/ход	0,1 - 1,2
Пределы круговых подач стола на один двойной ход долбяка, град.	0,07 - 0,8
Количество фиксированных положений стола	12
Мощность привода главного движения, кВт	3,6
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1900 х 1270 х 2175
Масса, кг.	2000

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	800
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	800 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	12
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	160
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	200
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	800
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 700
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	200
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	33 - 212
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,2 - 1,5 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 5,0
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	27
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3700 х 1500 х 3300
Масса, кг.

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката.

- Вертикальная компоновка.
- На полуавтомате возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.
- Управление циклом работы полуавтоматов осуществляется при помощи программируемого контроллера фирмы SIEMENS.
- Модули позиционирования для позиционирования в радиальном направлении, вместо механического позиционирования до жесткого упора.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес наружнего зацепления, мм.	500
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес внутреннего зацепления, мм.	500 - 2 толщ.обода
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	8
Наибольшая ширина венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	100
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	125
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	44, 443 - 0,005
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	560
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	0 - 355
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	150
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	55 - 560
Диапазон круговых подач, мм/дв.ход	0,06 - 0,6 (при D долбяка 100мм)
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,02 - 0,2
Мощность привода главного движения, кВт	15
Установленная суммарная мощность, кВт	22
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2263 х 1660 х 2510
Масса, кг.

Предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- оснащен программируемым контроллером с позиционными приводами, панелью оператора фирмы MITSUBISHI;
- возможна обработка в один, два и три прохода с изменением режимов резания на каждом проходе. Обработка осуществляется по полуавтоматическому циклу.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Количество управляемых координат	2 (Х, В)
Дискретность по координате Х, мкм.	5
Дискретность по координате В, угл.сек.	7
Мощность привода главного движения, кВт	4,0
Установленная суммарная мощность, кВт	7,37
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.	4500

предназначен для нарезания прямозубых цилиндрических колёс внешнего и внутреннего зацепления дисковыми долбяками методом обката. Имеет вертикальную компоновку с подвижным столом для изменения межцентрового расстояния.

- имеет релейную схему управления.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр устанавливаемых зубчатых колес, мм.	250
Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес, мм,	5
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	50
Наибольший номинальный делительный диаметр долбяка, мм.	100
Диаметр циллиндрической шейки оправки для долбяка, мм.	31, 75, 44, 45
Диаметр рабочей поверхности стола (фланца шпинделя изделия), мм.	250
Расстояние между осями стола и инструмента, мм.	60 - 160
Длина регулировочного перемещения шпинделя инструмента, мм.	110
Частота двойных ходов шпинделя инструмента в минуту	200 - 1000
Диапазон круговых подач, мм/мин	20 - 450
Диапазон радиальных подач, мм/мин	0,5 - 80
Мощность привода главного движения, кВт	4
Установленная суммарная мощность, кВт	8,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 х 1500 х 2000
Масса, кг.

Полуавтомат изготавливается по техническому заданию, утвержденному Покупателем. Полуавтомат предназначен для шлифования внешних винтовых поверхностей червяков однониточным шлифовальным кругом с применением смазочно-охлаждающей жидкости.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на полуавтомат.

Технологические данные полуавтомата
Наибольший диаметр заготовки, мм	125
Наибольшая длина заготовки, мм	360
Наибольший угол подъема винтовой линии правой и левой, град.	35
Наибольший модуль,  мм	6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	400
Частота вращения шлифовального круга, об/мин	1500…2800
Наибольшие рабочие перемещения по управляемым осям координат:
продольного стола с заготовкой (ось Х), мм	600
поперечного шлифовального круга (ось Z)	300
поворот шпинделя бабки изделия (ось А), град.	не ограничен
поворот шлифовальной бабки  (ось С), град.	±35
Наибольшие рабочие подачи по управляемым осям координат:
оси Х, Z м/мин	10
ось A, об/мин	50
ось C, об/мин	2
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговых, град.	0,001
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	8
Род тока питающей сети	перем. 3-фазный
Напряжение, В	380±38
Частота тока, Гц	50±1
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм	3000х2600х2350*
Масса, кг	6000

* параметры уточняются при согласовании Технического задания на поставку.

Опции входящие в комплект поставки:
Ролик шлифовальный алмазный	Правка однониточного шлифовального круга	*
Устройство ориентации заготовки	С применением датчика HEIDENHAIN
Комплект оснастки для крепления деталей	Уточняется на стадии согласования ТЗ	*
Комплект оправок для крепления шлифовальных кругов		*
Комплект специального инструмента	Для обслуживания полуавтомата	*
Комплект запасных частей	Для эксплуатации полуавтомата	*
Система подачи и очистки СОЖ, с  магнитным сепаратором и лентопротяжным устройством с бумажным фильтром	Производительность 100 л/мин	*
Система отсоса аэрозоли	Фильтр EFO-2000-5-1,3с в комплекте с вентилятором FUA-1800/SP	*
Комплект эксплуатационной (технической) документации: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования.	На русском языке	*
Упаковка		*
Система подготовки управляющих программ для шлифования червяков

Станок предназначен для шлифования на деталях шлицев прямого и эвольвентного профиля. Шлифование шлицев осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости абразивными шлифовальными кругами с непосредственной их правкой на станке.

Технические возможности станка позволяют осуществлять с использованием дополнительных опций операции шлифования пазов делительных дисков, прямозубых цилиндрических зубчатых колес и другие подобные операции.

Система ЧПУ

Станок комплектуется устройством ЧПУ SINUMERIK 840 DsL которое обеспечивает:
- высокое качество управления, надежную и бесперебойную работу;
- решение множества задач обработки от позиционирования осей до осуществления любого движения с использованием интерполяции;
- свободное программирование.

 

Компоновка станка

Станок выполнен в горизонтальной компоновке с подвижным в продольном направлении столом (ось Х). На столе установлена бабка изделия (ось А) с обрабатываемой заготовкой, задняя бабка, механизм правки шлифовального круга. Шлифовальная бабка со шлифовальным шпинделем размещена сверху над изделием, с возможностью поперечного (ось Z) и вертикального (ось Y) перемещений. Рабочая зона станка полностью закрыта ограждением кабинетного типа с раздвижными и монтажными дверцами. Внутри ограждения установлен светильник для освещения рабочей зоны.

 

Бабка изделия (ось А)

Вращение шпинделя бабки изделия осуществляется от встроенного высокомоментного синхронного электродвигателя. Шпиндель смонтирован на специальном упорно-радиальном подшипнике. Датчик контроля угла поворота установлен непосредственно на шпинделе. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность.

 

Стол (ось Х), вертикальная (ось Y) и поперечная (ось Z) каретки шлифовальной бабки

Перемещения стола (ось Х), шлифовальной бабки по осям Y, Z осуществляется от синхронных электродвигателей с цифровыми приводами через беззазорные прецизионные шариковинтовые передачи по замкнутым, с предварительным натягом, линейным направляющим качения, сочетающими в себе высокую несущую способность, легкость и точность хода.

Бабка шлифовальная

Бабка шлифовальная установлена на каретке вертикального перемещения (ось Y). Головка шлифовальная установлена в корпусе бабки шлифовальной. Шпиндель шлифовальной головки смонтирован с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) радиально-упорных шариковых подшипников. Скорость вращения шпинделя шлифовальной головки регулируется бесступенчато с помощью частотного преобразователя.

Механизм правки шлифовального круга

Правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом в автоматическом режиме с автоматической компенсацией износа шлифовального круга. Механизм правки состоит из: приводного асинхронного электродвигателя, прецизионного шпинделя и корпуса. Скорость вращение шпинделя регулируется бесступенчато при помощи частотного преобразователя.

 

Система ориентации заготовки

Система выполнена на базе трехмерного контактного датчика и посредством координатных перемещений станка в автоматическом режиме, в соответствии с управляющей программой осуществляет следующие функции: - производит привязку заготовки (угловую и осевую) к станочной системе координат;

 

 

 

Система подачи и очистки СОЖ

Система очистки СОЖ выполнена с применением сепаратора барабанного типа DF-360, что обеспечивает эффективную очистку СОЖ на масляной основе. Система отсоса аэрозолей Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе полуавтомата.

Система подготовки управляющих программ

В комплект поставки шлицешлифовального станка входит система подготовки управляющих программ (СПУП), предназначенная для автоматизированного формирования управляющих программ (УП) для станка. СПУП представляет собой Windows-приложение и может работать как на персональном компьютере, входящем в состав ЧПУ станка, так и на внешнем персональном компьютере. В первом случае кнопка запуска СПУП встраивается в стандартный интерфейс ЧПУ Sinumeriк HMI (рис. 1).

Рис. 1

Окно программы после запуска СПУП представлено на рис. 2.

 

Рис. 2

 

Для формирования УП необходимо последовательно пройти этапы, соответствующие кнопкам в нижней части окна (рис. 2):

- "Параметры" (ввод геометрических параметров инструмента);

- "Круг, ролик" (ввод геометрических параметров шлифовальных кругов);

- "Технология" (ввод технологических режимов);

- "Формирование УП" (формирование текста УП и запись ее в файл);

- "Выход" (выход из СПУП).

 

 

Ввод геометрических параметров шлица.

 

Окно ввода геометрических параметров разделено на ряд областей (рис. 3).

- область ввода параметров (область 1);

- вкладки с рисунками, объясняющими геометрический смысл вводимых параметров (область 2);

- меню окна "Параметры" (область 3).

 

Рис. 3

 

 

Каждый вводимый параметр пронумерован. По этому номеру можно определить геометрический смысл этого параметра на одном из рисунков, находящихся на вкладках (рис. 4).

 

Рис. 4

 

С чертежа необходимо ввести следующие параметры шлица:

- 1 Число зубьев

- 2 Внутренний диаметр

- 3 Наружный диаметр

- 4 Ширина зуба

- 5 Радиус закругления во впадине

- 6 Длина шлица

- 7 Утонение зуба

 

Геометрический смысл этих параметров поясняют рисунки на вкладках слева от столбца ввода параметров (см. рис. 2, 3, 4).

 

Ввод параметров шлифовального круга и правящего ролика.

 

Рис. 5

 

 

Необходимо ввести следующие параметры шлифовального круга и правящего ролика (см. рис. 5):

 

- Диаметр шлифовального круга

- Ширина шлифовального круга

- Диаметр ролика

- 1-й радиус закругления ролика

- 2-й радиус закругления ролика

- Ширина ролика

 

Диаметр шлифовального круга задается равным максимальному диаметру круга, который может устанавливаться на станке. Запрещено задавать этот параметр большим, чем максимальный диаметр круга, устанавливаемый на станке.

Ширина шлифовального круга задается на 3..5 мм больше действительной ширины круга для обеспечения выхода ролика при правке.

Параметры ролика следует брать из паспорта на ролик. 1-й радиус закругления ролика соответствует правой стороне шлифовального круга, 2-й – левой.

 

 

Ввод технологических параметров.

 

Рис. 6

 

К технологическим параметрам относятся: признаки обработки, режимы шлифования, режимы правки (см. рис. 6).

 

Признаки обработки это переключатели, которые определяют какие технологические переходы будут выполняться в данный момент (черновая обработка, чистовая обработка, правка перед черновой обработкой, правка перед чистовой обработкой). Признаки обработки можно комбинировать.

При черновой обработке подача на глубину резания происходит после каждого двойного хода, а деление на следующий зуб после того, как будет снят весь припуск с одного зуба. При чистовой обработке деление происходит после каждого двойного хода, а подача на глубину резания после каждого полного оборота колеса.

 

Режимы шлифования:

- Безопасное расстояние;

- Черновой припуск (припуск снимаемый с колеса при черновой обработке)

- Черновая глубина (величина съема за 1 двойной ход при черновой обработке)

- F черновая (контурная скорость при черновой обработке)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с колеса при чистовой обработке)

- Чистовая глубина (величина съема за 1 двойной ход при чистовой обработке)

- F чистовая (контурная скорость при чистовой обработке)

- Черновой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск до правки (величина снятого металла после, которой произойдет правка круга в цикле чистовой обработки)

 

 

 

Режимы правки:

- Безопасное расстояние;

- Начальный припуск (припуск снимаемый с круга при правке перед обработкой)

- Начальная глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке перед обработкой)

- F первоначальная (контурная скорость при правке перед обработкой)

- Черновой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле черновой обработки)

- Черновая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле черновой обработки)

- F черновая (контурная скорость при правке в цикле черновой обработки)

- Чистовой припуск (припуск снимаемый с круга при правке в цикле чистовой обработки)

- Чистовая глубина (съем со шлифовального круга за 1 проход при правке в цикле чистовой обработки)

- F чистовая (контурная скорость при правке в цикле чистовой обработки)

 

Чтение и запись исходных данных.

 

Введенные параметры колеса, шлифовального круга, технологические параметры можно сохранить в файле на жестком диске. Для этого используется пункт меню "Read" на вкладке параметров колеса (рис. 2). Исходные данные, сохраненные в файле на жестком диске, затем можно прочитать. Для этого используется пункт меню "Write".

 

Формирование УП.

Рис. 7

 

При нажатии на кнопку "Расчет и формирование УП" происходит формирование управляющей программы для обработки конкретной шестерни (рис. 7). Текст УП можно просмотреть в окне слева.

При нажатии на кнопку "Запись УП в ЧПУ" сформированная УП записывается непосредственно в память ЧПУ и главная программа УП становится активной. После этого оператору для запуска УП достаточно нажать кнопку "Cycle Start".

При нажатии на кнопку "Запись УП" сформированная УП записывается в файл на жестком диске. Имя файла УП указывается в стандартном окне Windows "Сохранить как" (рис. 8).

 

Рис. 8

 

Основные технические характеристики	Базовая модель
	ВЗ-729Ф4	ВЗ-729Ф4-01		ВЗ-729Ф4-02
Наибольшие размеры устанавливаемой заготовки:
длина, мм	600	1000	1400
диаметр, мм	250
Размеры обрабатываемых поверхностей:
наибольшая длина, мм	400	900	1300
наибольший диаметр, мм	200
наименьший диаметр, мм	10
Наибольший модуль/высота паза, мм	1…6/2…15	1…8/2…20
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	150	100	150
Размеры устанавливаемого шлифовального круга:
наибольший диаметр, мм	100*	200*
наименьший диаметр, мм	70*
Частота вращения шлифовального круга мин-1	4000…8000	1500…8000*
Количество управляемых осей	4
Наибольшие рабочие перемещения:
ось Х, мм	600	1200	1600
ось Y, мм	300
ось Z, мм	300
ось А, град.	не ограничен
Наибольшие скорости перемещения рабочих органов:
ось Х, м/мин	10
ось Y, м/мин	5
ось Z, м/мин	5
ось А, об/мин	30
Дискретность задания перемещений по осям координат:
линейных, мм	0,001
круговой, град.	0,001
Шероховатость обрабатываемой поверхности шлица	Ra 0,80
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	3	11,5
Электропитание, габариты, масса
Род тока питающей электросети	переменный 3-х фазный
Напряжение, В	380
Частота тока, Гц	50
Габаритные размеры станка LxBxH* мм	3000х2600х2350	3600х4000х2650	5250х4000х2650
Масса*, кг	7 500	9 500	10 000

* уточняется при согласовании Технического Задания.

Комплект поставки
1. Бабка изделия
2. Задняя бабка
3. Механизм правки
4. Устройство ориентации заготовки.
5. Установка подачи и очистки СОЖ.
6. Система отсоса аэрозолей из рабочей зоны
7. Комплект оправок для шлифовальных кругов
8. Комплект защитных кожухов для шлифовальных кругов
9. Комплект оснастки для крепления деталей
10. Комплект специального инструмента для обслуживания станка
11. Комплект запасных частей
11. Система подготовки управляющих программ для шлифования шлицев:
     -шлифование прямобочных шлицев;
     -шлифование эвольвентных шлицев.
12. Алмазный ролик
13. Комплект эксплуатационной (технической) документации на русском языке: руководство по эксплуатации; руководство по эксплуатации электрооборудования;

Полуавтомат предназначен для профильного шлифования прямозубых и косозубых зубчатых колес наружного зацепления стандартными абразивными кругами на керамической связке, профилируемых непосредственно на полуавтомате.

- Полуавтомат выполнен в горизонтальной компоновке;
- Устройство ЧПУ SINUMERIK 840D в комплекте с цифровыми приводами осей координат серии SIMODRIVE 611D обеспечивает высокое качество управления полуавтоматом, его надежную бесперебойную работу;
- Шпиндель бабки изделия вращается от встроенного кругового высокомоментного прямоприводного тормотора 1FW6 фирмы Siemens. Круговой датчик измерения угла поворота фирмы HEIDENHAIN с точностью ±2″ установлен непосредственно на шпинделе (конечное звено). Шпиндель смонтирован на специальном прецизионном упорно-радиальном подшипнике фирмы INA. Конструктивное устройство бабки изделия обеспечивает наивысшую точность поворота, надежность и долговечность;
- Перемещения по осям Х (стол) и Z (поперечная каретка) осуществляются от линейных синхронных двигателей серии 1FN3 фирмы Siemens по замкнутым с предварительным натягом направляющим и интегрированными в них измерительными системами фирмы Schneeberger. Такая конструкция обеспечивает простой монтаж, исключительную динамику и высокую точность перемещения, высокую износостойкость привода благодаря бесконтактной передаче усилия;
- Перемещения по осям Y (вертикальная каретка) и U (механизм правки) осуществляются от синхронных двигателей серии 1FK7 фирмы Siemens через беззазорные шариковинтовые передачи по замкнутым (с предварительным натягом) линейным направляющим фирмы Schneeberger;
- Разворот вертикальной каретки (ось C) осуществляется от синхронного двигателя серии 1FK7 фирмы Siemens. Угол разворота контролируется прецизионным датчиком фирмы HEIDENHAIN;
- Шлифовальный шпиндель собран с применением прецизионных дуплексных (с предварительным натягом) подшипников фирмы FAG;
- Фасонная правка шлифовального круга осуществляется алмазным роликом механизма правки в автоматическом режиме координатными перемещениями с автоматической компенсацией износа шлифовального круга;
- Система ориентации заготовки выполнена на базе трехмерного контактного датчика фирмы HEIDENHAIN и посредством координатных перемещений в автоматическом цикле (в соответствии с управляющей программой) осуществляет следующие функции:
- Для достижения максимально высоких показателей качества поверхности и геометрической точности зубчатых колес полуавтомат может быть снабжен автоматическим механизмом для тонкой балансировки шлифовального круга фирмы DITTEL;
- Помимо базового программного обеспечения в систему ЧПУ встроена оригинальная система подготовки управляющих программ. Оператору в диалоговом режиме необходимо заполнить таблицу параметров заготовки, указать режимы резания, параметры и размеры шлифовального круга. Система автоматически сформирует управляющую программу для обработки заготовки и правки круга;
- Система подачи и очистки СОЖ выполнена на базе насоса высокого давления (до 5 атм.) и лентопротяжного устройства с бумажным фильтром, что обеспечивает эффективную подачу и очистку СОЖ на масляной основе. Применение системы отсоса и фильтрации аэрозолей из рабочей зоны обеспечивает гигиенические нормы при работе.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольший диаметр заготовки, мм	360*
Пределы модулей, мм	2...10*
Наибольшая высота венца обрабатываемых зубчатых колес, мм.	360 (в наборе колес)
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев, град.	30
Диаметр шлифовального круга, мм.	250 - 350
Частота вращения шпинделя, мин -1	1500...2750*
Диаметр правящего алмазного ролика, мм.	150
Количество управляемых координат	6 (всего), 4 (одновременно)
Наибольшее рабочее перемещение продольного стола с заготовкой (ось Х), мм.	600
Наибольшее рабочее вертикальное перемещение шлифовального круга (ось Y), мм.	300
Наибольшее рабочее поперечное перемещение шлифовального круга (ось Z), мм.	300
Наибольшее рабочее перемещение каретки механизма правки (ось U), мм.	60
Наибольший угол поворота бабки изделия, град.	не ограничен (ось А)
Наибольший поворот шлифовальной бабки на угол наклона зуба (ось С), град.	+/- 30
Наибольшая величина рабочих подач по осям Х и Z, м/мин	100*
Наибольшая величина рабочих подач по осям Y и U, м/мин	6
Наибольшая величина рабочих подач по оси А, мин-1	120*
Наибольшая величина рабочих подач по оси С, мин-1	5
Дискретность задания линейных перемещений, мм.	0,001
Дискретность задания круговых перемещений, град.	0,0001
Точность обработки зубчатого колеса	≤ 5 степени по ГОСТ 1643-81
Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra	≤ 0,63*
Мощность привода главного движения, кВт	7,5*
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2500 x 3000 x 2200*
Масса, кг.	7000

Предназначен для заточки металлорежущего, деревообрабатывающего и другого инструмента, в том числе резцов, сверл, а так же для легких обдирочных работ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм.	400 / 203 / 50
Частота вращения шлифовального(ных) круга(ов), мин-1	1440
Скорость резания, м/с	30
Мощность привода главного движения, кВт	4
Высота затачиваемых резцов, мм.	6 - 100
Диаметр затачиваемого сверла, мм.	6 - 60
Угол при вершине затачиваемого сверла, град.	70 - 140
Задний угол затачиваемого сверла, град.	до 20
Класс точности	Н
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1000 х 680 х 1230
Масса, кг.	358

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Круги (2 шт. на станке);
- Светильники
- Подручники
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за дополнительную плату):
- Пылесос для металлической и абразивной пыли