Металлообрабатывающее оборудование

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	50 (сталь 45); 60 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М42
Точность отверстий после развертывания	Н9
Конус шпинделя	Морзе 5 АТ6
Диаметр колонны, мм.	180
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	360
Ход шпинделя, мм.	260
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	210-750
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1200
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	540
Размер рабочей поверхности стола, мм.	610х605
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	615х630
Количество скоростей вращения шпинделя	12
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	40…1730
Количество подач шпинделя	9
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,06…1,5
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	400
Наибольшее усилие подачи, Н	15000
Количество Т-образных пазов	3 (стол); 3 (плита)
Угол поворота стола, град.	180
Ширина Т-образного паза	18Н12 (стол); 18Н14 (плита)
Мощность привода главного движения, кВт	4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	4,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	960 х 630 х 2590; 2850 х 1170 х 960 (в упаковке)
Масса, кг.	850; (1000 в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 (КМ4/2) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 (КМ4/3) ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0147 (КМ5/4) ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 (1/2) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0013 (3) ГОСТ 3025;
- Клин 7851-0014 (4) ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3);
- Тиски станочные поворотные 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.);
- Тиски станочные поворотные 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм,);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) (М5-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (КМ3) (М14-М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (КМ4) (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27-М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39-М42).

• Декларация о соответствии
• Установка станка

Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400х32х3.2 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Скорость резания, м/с	43
Частота вращения шпинделя, мин -1	2100
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	+45 / -25
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1280 х 1270 х 950
Масса, кг.	200

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

Станок 2Т140 предназначен для сверления отверстий до 40 мм. в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства, а также зенкерования, развертывания и нарезания резьбы. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники и имеет широкий диапазон частот вращения;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Станок оборудован механизмом автоматического отключения подачи при достижении заданной глубины обработки и включения реверса шпинделя при резьбонарезании;
- Система подачи ОЖ с баком встроена в основание;
- Зажим сверлильной головки на колонне производится вручную;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования высоты.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	40 (Сталь 45); 45 (Чугун)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5 - М24
Конус шпинделя	Морзе 4
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	75; 120; 180; 300; 450; 710; 1150; 1800
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	150
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	300
Ход шпинделя, мм.	160
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Наибольшее усилие подачи, Н	11400
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм.	240
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 700
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	1100
Размер рабочей поверхности стола, мм.	500 х 500
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	500
Угол поворота стола, град.	180 (вокруг оси колонны) 300 (вокруг своей оси)
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	560 х 560
Диаметр колонны, мм.	145
Количество Т-образных пазов	2 (стол) 2 (плита)
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	160 (стол) 250 (плита)
Класс точности	Н
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,38
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	950 х 560 х 2200; 2200 х 1400 х 900 (в упаковке)
Масса, кг.	575; 760 (в упаковке)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0144 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0145 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА: (поставляется за отдельную плату)
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 (КМ3) или 6150-4029-04 (КМ2);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (КМ3) или 6162-4003 (КМ2) (М5...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (КМ3) (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01)):
- головка 6251-4002-02 (М5);
- головка 6251-4002-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002-05 (М10);
- головка 6251-4002-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002-07 (М14);
- головка 6251-4002-08 (М16);
- головка 6251-4002-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002-10 (М22);
- головка 6251-4002-11 (М24).

• Декларация о соответствии
• Установка станка

Станок 2Т125 предназначен для сверления, зенкерования, развертывания и нарезания резьбы в мелких и средних деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства. Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя.

- Чугунные литые корпусные детали обеспечивают высокую жесткость;
- Шпиндель установлен на высокоточные радиальные подшипники;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя.
- Система подачи охлаждающей жидкости с баком встроена в основание;
- Удобная и эргономичная панель управления с отдельной аварийной кнопкой и переключателем режимов работы;
- Станок оборудован механизмом отключения механической подачи при достижении заданной глубины сверления;
- На станке допускается нарезание резьбы с ручным управлением реверсирования шпинделя и в автоматическом режиме на заданной глубине резьбы;
- Рабочий стол оснащен механизмом регулирования по высоте.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	25 (сталь 45); 32 (чугун СЧ20)
Диапазон нарезаемой резьбы	М5…М20
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм.	0 - 620
Расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	740 - 900
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	260
Диаметр колонны, мм.	120
Размер рабочей поверхности стола, мм.	400 х 500
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	500 х 525
Угол поворота стола вокруг оси колонны, град.	180
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	590
Количество Т-образных пазов	2 стол 2 плита
Ширина Т-образного паза	14Н12
Расстояние между пазами, мм.	160 стол 200 плита
Конус шпинделя	Морзе 3
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	60
Наибольшее усилие подачи, Н	6000
Ход шпинделя наибольший, мм.	160
Ход шпинделя на 1 оборот лимба, мм.	100,48
Ход шпинделя на 1 деление лимба, мм.	1
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	80…2000
Количество скоростей вращения шпинделя	8
Количество подач шпинделя	3
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	0,1; 0,2; 0,3
Мощность привода главного движения, кВт	1,5
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,18
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	575 х 525 х 1940; (2380 х 980 х 790  в упаковке)
Масса, кг.	450; (в упаковке 580)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система охлаждения;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 ГОСТ 13598;
- Втулка переходная 6100-4015-0143 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Рукоятка 2К52-1.9000.000;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.8910.000;
- Ключ для сливных пробок 007.2000.001;
- Руководство по эксплуатации.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0215-05;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 или 6162-4003 (М4...М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-03 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003 (-01):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-03):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);

Предназначен для отрезки заготовок из металла отрезным кругом на бакелитовой связке с упрочняющими элементами.

- Укомплектован тумбой для установки станка на удобную высоту;
- Разметочная штанга с переналаживаемым упором позволяет отрезать детали одинаковой длины;
- Фиксация и расфиксация поворотных тисков осуществляется поворотом рукоятки;
- Массивная литая станина обеспечивает необходимую жесткость;
- На искроуловителе имеется гнездо для подключения пылесоса 370П16х07.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	Отрезной круг 400х32х3.2 мм.
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм.	80х80
Скорость резания, м/с	43
Частота вращения шпинделя, мин -1	2100
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	+45 / -25
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1280 х 1600 х 1500
Масса, кг.	275

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Тумба;
- Тиски;
- Комплект для зажима круглых деталей (призма, планка, винт);
- Упор;
- Ключ рожковый И90-2, 7812-342;
- Руководство по эксплуатации;

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Пылесос 370.П16х07

ГС2116КВ предназначен для обработки отверстий до 18 мм. в мелких и средних деталях. На станке возможно выполнение операций сверления, рассверливания, зенкерования, нарезание резьбы метчиками.

- Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность;
- Шпиндель смонтирован на 3-х радиальных подшипниках высокого класса точности;
- Верхний предел частоты вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра;
- Длинная эргономичная рукоятка обеспечивает легкую подачу пиноли шпинделя;
- Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала;
- На станке применена удобная рукоятка переключения коробки скоростей, с помощью которой можно получить необходимую частоту вращения шпинделя.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- ГС2116КВ – базовое, в внутренним конусом шпинделя;
- ГС2116КН с наружным конусом шпинделя В18;
- ГС2116КТ в комплектации с тумбой;
- ГС2116КО в комплектации с системой охлаждения;
- ГС2116КУ с устройством сверления по жесткому упору.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальный диаметр сверления, мм.	18 (сталь)
Диапазон нарезаемой резьбы	М4 – М12
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм.	100 - 400
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм.	190
Размер рабочей поверхности плиты, мм.	250 х 250
Количество Т-образных пазов	2
Ширина Т-образного паза	14Н14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	100
Конус шпинделя	Морзе 2
Ход шпинделя, мм.	100
Количество скоростей вращения шпинделя	6
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	200, 320, 560, 800, 1200, 2100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	30
Наибольшая осевая сила резания, Н	4000
Диапазон подач шпинделя, мм./об.	ручная
Класс точности	Н
Радиальное биение шпинделя у торца, мкм.	16
Радиальное биение шпинделя на расстоянии 100 мм., мкм.	25
Мощность привода главного движения, кВт	0,75
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	460 х 640 х 1260 (900 х 620 х 1260 в упаковке)
Масса, кг.	140 (175 брутто)

БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Втулка переходная 6100-4015-0141 ГОСТ 13598;
- Клин 7851-0012 ГОСТ 3025;
- Ключ электрошкафа 2К52-1.89.10.000;
- Лампа М024-40У2 ТУ РБ 00214280.002;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-04;
- Патрон сверлильный ПС16В18 или 6150-4049-01 (с оправкой 6039-4028-0012);
- Тиски станочные чугунные неповоротные 7200-0209-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0210-02 (ширина губок 125 мм.);
- Тиски станочные стальные поворотные 7200-0210-05 (ширина губок 125 мм.);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003 (М3...М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М4 - М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12).

• Схема основания ГС2116К
• Декларация о соответствии

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	800х400 (горизонтальный стол); 1060х250 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	6 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	500 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	400 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	50 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	3
Мощность двигателя подач, кВт	1,1 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1390 х 1430 х 1820
Масса, кг.	1400 (1800 с рабочими жидкостями)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ

Предназначен для поперечной резки отрезным абразивным кругом металлопроката из черных и цветных металлов заготовок различных форм (трубы, прутка, уголка, швеллера,двутавра) под углами от 0° до 45°.

- Резание заготовок под углом производится в специальных тисках;
- Высокая окружная скорость круга в сочетании с повышенной мощностью привода способствуют максимальной эффективности и малому износу круга;
- Станок предназначен для использования в единичном и мелкосерийном производстве и отвечает требованиям ГОСТ 7599-82. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69. Станок сертифицирован на соответствие требованиям безопасности.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Параметры инструмента	400х4х32 (Отрезной круг 14А-63-80Н БУ80 м/с2 класс 1 ГОСТ 21963-82)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 90 град.), мм.	50
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	40
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 90 град.), мм.	50 х 50
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм.	40 х 40
Наибольший диаметр отрезаемой трубы, мм	120 (под 90 град.); 100 (под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого уголка, мм.	140 х 140 (120 х 120 под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого швеллера	№14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.)
Наибольший размер отрезаемого двутавра	№14 (под 90 град.); №12 (под 45 град.)
Скорость резания, м/с	59,7
Частота вращения шпинделя (лей), об/мин	2800
Механизм зажима заготовки	тиски, вручную
Угол поворота тисков, град.	45 - 90
Мощность привода главного движения, кВт	5,5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1160 х 700 х 1300
Масса, кг.	155

Предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных, расточных операций.

- Станина из серого чугуна. Прецизионно отшлифованные, закаленные направляющие;
- Имеет вертикальный и горизонтальный шпиндель;
- Имеется консоль и серьга, с помощью которой можно проводить резание дисковыми фрезами;
- Оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	320х750 (горизонтальный стол); 830х225 (вертикальный стол)
Количество Т-образных пазов	5 (горизонтальный стол); 3 (вертикальный стол)
Ширина Т-образного паза	14
Расстояние между осями Т-образных пазов, мм.	63
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	405 (ось Х)
Наибольшее поперечное перемещение горизонтальной шпиндельной головки, мм	305 (ось Y)
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм.	400 (ось Z)
Диапазон рабочих подач по осям Х, Y, Z, мм/мин	10 - 380
Ускоренное перемещение по осям X, Y, Z, мм/мин	1200
Масса заготовки, кг.	140
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	85 - 485
Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности горизонтального стола, мм.	85 - 450
Расстояние от передней кромки горизонтального стола до оси вертикального шпинделя, мм.	165
Конус шпинделя	ISO40 (Конусность 7:24)
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	40 - 2000
Ход пиноли, мм.	80
Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град.	45
Мощность привода главного движения, кВт	2,2
Мощность двигателя подач, кВт	0,75 / 1,75 ускоренной подачи
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	0,09
Производительность системы охлаждения, л/мин	25
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1215 х 1200 х 1800
Масса, кг.	1300

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ);
- Серьга для горизонтального фрезерования;
- Осветительное устройство;
- Система охлаждения;
- Защитный экран патрона;
- Поддон для стружки;
- Централизованная система смазки;
- Оправки для фрез 16, 22, 27, 32 мм (ISO40, 7:24);
- Переходная втулка для фрез с конусом морзе № 1, 2, 3 (ISO40);
- Цанговый патрон (ISO40) с комплектом цанг Ø 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм;
- Штревель;
- Комплект вспомогательного инструмента для обслуживания станка;
- Виброопоры;
- Руководство по эксплуатации станка Х8140;
- Руководство по эксплуатации УЦИ “SINO”;
- Пакет безопасности СЕ.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тиски станочные поворотные 7200-0215-02;
- Стол поворотный круглый 61П-17-000;
- Стол горизонтально-вертикальный РКВ 7205-4003
- Делительная головка (на выбор):

- 7036-0053;
- 7036-0053х01 (с набором сменных шестерен);
- УДГ-Д-160.

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.

Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.

Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.

Cтанок позволяет производить резание как прямолинейное, так и криволинейное по наружному и внутреннему контуру, с помощью ручной подачи заготовки. Главное движение резания осуществляется электромеханическим путем. Станок оснащен (вариатором) бесступенчатой регулировкой скорости режущего полотна в диапазоне 12-2500 м/мин. На этом станке установлен сварочный аппарат с гильотиной и заточное устройство для зачистки сварного шва.

ПАРАМЕТР		ЗНАЧЕНИЕ
При резке под углом 90°	мм	450x405
Расстояние от пола до рабочего стола	мм	950
Диаметр лентоведущего колеса	мм	420
Угол поворота пильной рамы слева направо	deg	-15° +45°
Скорость резания	м/мин	12-2500
Размер ленточной пилы	мм	3640x3/25x0.9
Мощность:
главный двигатель	kW	0.9/1.5
Габариты:
длина	мм	1250
ширина	мм	1000
высота	мм	2100
Масса	кг	480

Станок предназначен для фрезерования плоских и фасонных поверхностей всеми видами фрез. Станок имеет горизонтальный фрезерный шпиндель с конусом ISO 50.

- Наличие частотного регулирования скорости асинхронных электродвигателей главного привода и привода подач, что дает снижение энергозатрат до 15%, уменьшение шума, в следствии коротких кинематических цепей, и упрощение переключения скоростей;
- На станке применены более надёжные механизмы гидравлического разжима инструмента горизонтального и вертикального шпинделей;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Перемещения по осям X, Y, и Z имеют механизированный и ручной привод и осуществляются по закаленным чугунным направляющим скольжения;
- Возможно изготовление станка с устройством цифровой индикации по 1-й или 2-ум координатам;
- Станок позволяет производить изменение режимов обработки непосредственно во время автоматического цикла (частота вращения шпинделя и величины подач), без остановки станка;
- Наличие механизма отскока-подскока по координате Z и механизмов дискретных подач по координатам X, Y, Z;
- Наличие полуавтоматических циклов обработки в прямоугольной системе координат, в том числе циклов с отскоком - подскоком по координате Z;
- Централизованная система смазки всех узлов и контроль подачи смазки;
- Применены комплектующие изделия ведущих мировых производителей “Siemens”, “Hitachi”, “Baluff”, «Heidenhain»

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Размер рабочей поверхности стола, мм.	1400 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм.	840 (1040*) (координата Х)
Поперечный ход стола, мм.	320 (координата Y)
Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град.	-
Частота вращения шпинделя, мин -1	25 - 2000
Конус шпинделя	ISO-50
Пределы рабочих подач, мм/мин	25 - 1250 (координаты Х, Y)
Вертикальные подачи стола, мм/мин	6,0 - 320 (координата Z)
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Класс точности	П (ГОСТ 8-82)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2427 х 1890 х 1745
Масса, кг.	2938
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Cтанок в сборе;
- Устройство цифровой индикации (УЦИ) - исполнение 31;
- Гидростанция смазки и привода гидрозажима инструмента (с возможностью подключения механизированного приспособления с гидрозажимом);
- Система охлаждения;
- Гидромеханическое устройство разжима инструмента горизонтального шпинделя;
- Защитные экраны зоны резания;
- Комплект запасных частей, инструмента и принадлежностей;
- Комплект эксплуатационно-технической документации.

• Установка станка ОРША-Ф32Г
• Сертификат соответствия

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, питчевых.

- Выемка в станине (ГАП).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Высота центров, мм.	290
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	580
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	380
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	780
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	70
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	72
Конец шпинделя	8 DIN 55027
Конус шпинделя	80 (метрич.)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	220
Количество скоростей вращения шпинделя	21
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	20 - 2000
Ширина направляющих, мм.	400
Число ступеней подач	120
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 12
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 6
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	32 х 32
Количество резьб	64
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5-120
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,125-30
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	60...1/4
Шаг диаметральной резьбы, DP	240-1
Ход поперечного суппорта, мм	315
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7,5 (11*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4600 х 1250 х 1400
Масса, кг.	3260

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Главный двигатель 7,5кВт;
- Система охлаждения
- Освещение;
- Быстрый ход;
- ГАП;
- Фланец 250мм;
- Задний щит по длине станка;
- Защита патрона;
- Защита резцедержателя;
- Комплект ремней;
- Сменные зубные колеса;
- Болты и подставки для нивелирования;
- Упорный центр шпинделя;
- Переходная втулка шпинделя;
- 4-х позиционный резцедержатель;
- 1-позицион. продольный ограничитель;
- Быстрозатягивающаяся задняя бабка;
- Ящик для принадлежностей;
- Упакован на поддоне, накрыт полиэтиленом;
- Руководство по эксплуатации.

Вертикальные ленточнопильные станки — многофункциональное оборудование, с помощью которого можно распиливать заготовки из алюминия, латуни, меди, небольшие изделия из мягкой стали, а также плитки, дерева, пластмассы, прессованной бумаги и волокнистых материалов.
Одна из основных особенностей вертикального ленточнопильного станка возможность продольного распила заготовки. Возможность уменьшения ширины пропила — одно из самых главных достоинств вертикальных ленточнопильных станков. Благодаря этому свойству устройства данного типа можно применять для резки дорогостоящих сплавов, так как показатели потери материала будут весьма несущественными.
Высокая производительность и выгодная цена вертикального ленточнопильного станка совершенно не влияют на энергопотребление, которое удерживается на довольно низком уровне. Применение данного оборудования позволяет оптимизировать расход материала, снизить затраты по потреблению электроэнергии, увеличить производительность.

Станок имеет плавную регулировку скорости (вариатор), а также оснащён направляющей для заготовок на рабочем столе. Конструкция станка имеет направляющие головки с пластинами, верхняя подвижная и нижняя неподвижная для направления полотна.

• Наклон рабочего стола в обе стороны: 45° влево, 15°вправо
• Воздушно-масляное охлаждение (требуется подключение внешнего источника воздуха)
• Плавная регулировка скорости (вариатор)
• Высокая точность резки
• Прочная стальная конструкция
• Возможность продольного распила заготовки

Для ремонта полотна станок оснащен:
• гильотиной для резки полотна
• сварка для соединения полотна на случай обрыва
• круг для шлифовки краёв полотна и сворного шва

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Максимальная режущая способность, мм (ШхВ)	400 х 285
Размер стола, мм	500 х 600
Скорость полотна, об/мин	0 ~ 1400
Наклон рабочего стола	-45°...+15°
Размер полотна, мм (ШхД)	3-16 х 3390-3467
Основной двигатель/Двигатель шлифовщика, кВт	1,5/0,09
Электросварка, кВа	2,4
Габариты станка (ДхШхВ), мм	1070х800х2000

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой.

- Станок класса точности П;
- На базе данной модели возможно изготовление станка в различных исполнениях - с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе; с увеличенным диаметром обработки; с механизированным приводом верхней части суппорта; с бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя; с устройством цифровой индикации (УЦИ) и т.д. Вариант исполнения отображается в конце наименования модели станка соответствующим индексом, которые имеют следующие значения:

- индекс «С» (ГС526УС-03) означает оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ-03) означает, что станок идет с увеличенным наибольшим диаметром обработки заготовки над станиной (630мм) и суппортом (420мм);
- индекс «Г» (ГС526УГ-03) означает наличие выемки в станине (ГАП);
- индекс «Д» (ГС526УД-03) означает увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (89 мм);
- индекс «Л» (ГС526УЛ-03) означает установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02мм;
- индекс «М» (ГС526УМ-03) означает комплектацию механизированным приводом верхней части суппорта;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "СКБ ИС" - маркировка "Ц2"; «Fagor» - маркировка "Ц1"; ДРА2000 (Польша) - маркировка "Ц3");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ-03) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УРЦ-03) означает вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».

Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ-03 - это станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	3000
Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	500 (630)*
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	275 (420)*
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	630**
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	235**
Конус шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593, фланец D=170 мм
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	55 (89)***
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	22
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	16 - 2000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Число ступеней подач	24
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Ход верхнего суппорта, мм	150
Ход поперечного суппорта, мм	300
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0.5 - 112
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0.5 - 112
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	56 - 0.5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	56 - 0.5
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли, мм.	150
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	11
Установленная суммарная мощность, кВт	11,55
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	4880 х 1265 х 1360 (1430*)
Масса, кг.	4400
*	для станков с индексом «В»
**	для станков с индексом «Г»
***	для станков с индексом «Д»

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- Клинья ГОСТ 3025:
- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 6ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 6 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	-
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 -2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2900 х 1040 х 1400
Масса, кг.	2550
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки заготовок по углом 0-60 градусов влево в автоматическом цикле.

- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, быстрое позиционирование 0-45 град.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 350 мм, величину одинарного хода 2,5 - 515 мм, минимальный размер отрезаемого конца 80 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 60 влево (автомат.режим)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	305 (0 град.), 250 (45 град.), 175 (60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	250 (0 град.), 230 (45 град.), 155 (60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	350х200 (0 град.), 230х200 (45 град.), 170х100 (60 град.)
Скорость пилы, м/мин	18 - 100 (37/74 без вариатора ESC)
Размер пилы, мм.	3360-3380 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	913

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 350/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 350/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в условиях серийного и крупносерийного производства. Подходит для резки металлических профилей и цельных заготовок по углом 0-45 градусов влево в автоматическом цикле и 0-60 градусов влево в полуавтоматическом цикле.

- Гидравлический привод;
- Оснащается приводом с частотным регулированием ESC, позволяющим бесступенчато изменять скорость резания;
- Автоматический цикл работы включает в себя: зажим материала, подача и отрезание, возврат инструмента и отжим, подача материала для новой отрезки. Оператору предварительно нужно установить параметры отрезания, угол поворота рамы, длину отрезаемой заготовки и количество резов. Впоследствии ему необходимо только вставить следующий пруток;
- Основные тиски имеют гидравлический привод зажима, высоту раствора 130 мм.;
- Подающие тиски имеют величину раскрытия 310 мм, величину одинарного хода 2,5 - 520 мм, минимальный размер отрезаемого конца 210 мм, число шагов подачи 1 - 29. Подающие тиски собраны на плавающей плите и двигаются вдоль направляющих из хромированной закаленной стали благодаря шариковым муфтам;
- Станок имеет электронную систему управления и автодиагностики. Система позволяет во время работы отслеживать такие параметры как: скорость вращения пилы, количество отрезов, время цикла отрезания, срок службы лезвия, демпфирование двигателя, распознавание проблемы;
- Станок отличается от своих аналогов высокой производительностью и качеством отрезной поверхности, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, высокой прочностью, вибростойкостью и точностью работы;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC).

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	0 / - 45 (атомат.режим); 0 / - 60 (полуавтомат. режим)
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255 (0 град), 210 (45 град.), 135 (60 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	255 (0 град), 190 (45 град.), 110 (60 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300х180 (0 град), 200х160 (45 град.), 130х100 (60 град.)
Скорость пилы, м/мин	18 - 110 (35/70 без вариатора ESC)
Размер пилы, мм.	2750-2770 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	708

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Частотный привод ESC (модель BS 300/60 AFI-E/ESC);
- Ленточное полотно (установлено на станке);
- Инструмент для обслуживания станка;
- Технический паспорт (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Частотный привод ESC (для модели BS 300/60 AFI-E);
- Рольганг RTSPRW40 (первый универсальный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 700 кг.;
- Рольганг RTSPRW40 (дополнительный блок) 400х2000 мм, полезная нагрузка 600 кг.;

Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, включая инструментальную и нержавеющую, цветных и легких металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

- Гидравлический привод пильной рамы;
- Стальная пильная рама с трубчатыми секциями, диаметр шкивов 520 мм.;
- Резка под углом 0° - 60° влево и вправо;
- Автоматическая остановка рамы в положениях 45° влево, 45° вправо и 0°;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Настройка скорости и мощности подачи вниз;
- Трехканальный селектор для выбора способов работы:
- Устройство натяжения пилы с контрольными микровыключателями. Прокладки из твердого металла внутри направляющих лезвия. Мгновенная остановка в случае поломки пилы или отсутствия натяжения;
- Электронный инвертор для изменения скорости резания;
- Панель управления со светодиодами показывает: пила натянута/не натянута, защитное ограждение лезвия закрыто/открыто, тепловую перегрузку двигателя, подачу питания;
- Устройство чистки лезвия с помощью моторизованной щетки;
- Гидравлические тиски с возможностью перемещения вдоль рабочего стола, опираются на шариковые винты. Быстрое перемещение и зажим. Раствор тисков 620 мм.;
- Рабочий стол опирается на предварительно нагруженный центральный подшипник;
- Регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров;
- Редуктор с длительным сроком эксплуатации;
- Опорный ролик (шириной 600 мм.) с погрузочной и разгрузочной стороны. Возможность присоединения роликовых подающих и принимающих столов;
- Главный выключатель с возможностью блокировки, пружина минимального натяжения;
- Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, кнопка аварийного выключения;
- Напольная стойка со съемным сборником для стружки. Стойку можно передвигать с помощью вильчатого погрузчика;
- Режущий цикл: быстрая подводка пильной рамы в положение начала резки, подбор скорости резки до достижения конечной точки (которая проверяется микропереключателем), возврат пильной рамы в позицию начала резки;
- Станок соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 60
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	500
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	470
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	600 х 400
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм.	445
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 45 град.), мм.	410
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.	450 х 250
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 60 град.), мм.	245 (наклон вправо); 320 (наклон влево)
Наибольший размер отрезаемой заготовки квадратного сечения (угол реза 60 град.), мм.	240 (наклон вправо); 290 (наклон влево)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения (угол реза 60 град.), мм.	240х310 (наклон вправо); 280х350 (наклон влево)
Скорость пилы, м/мин	15 -100
Размер пилы, мм.	5310-5330 х 34 х 1,1
Мощность привода главного движения, кВт	3
Напряжение питания, В	380
Масса, кг.	1450

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (за отдельную плату):
- Стол роликовый (рольганг) RTS KS 600 загрузочный/разгрузочный.

Предназначен для резания заготовок из стали, включая инструментальную, цветных и легких металлов в условиях единичного и мелкосерийного производства.

- Резка под углом от -60° влево до +45° вправо;
- Станок можно использовать в ручном режиме без подсоединения гидравлического привода;
- Гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, свободно двигающиеся по рабочей поверхности, с быстрым движением и захватом, легко останавливается под углами влево -60°, -45°, 0°, и +45° вправо. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Механическое устройство (датчик положения), позволяющий определить точку начала реза и осуществить быстрый подвод пильной рамы;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оснащен роликом шириной 300 мм.;
- Возможность подсоединения ножной педали для пуска цикла резки.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	- 60 / + 45
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	255 (при 0 град.); 210 (при -45 град); 135 (при -60 град.); 180 (при +45 град)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	230 (при 0 град.); 190 (при -45 град); 160 (при -60 град.); 110 (при +45 град)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	300х180 (при 0 град.); 200х160 (при -45 град); 180х100 (при -60 град.); 130х100 (при +45 град)
Наибольший расход губок тисков, мм	300
Скорость пилы, м/мин	35 / 70
Размер пилы, мм.	2765 х 27 х 0,9
Мощность привода главного движения, кВт	1,5 / 1,8
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	1750 х 1230 х 1750
Масса, кг.	412

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300 plus SHI/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;

Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

- Все основные части станка изготовлены из высококачественной стали;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	1500
Высота центров, мм.	230
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	445
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	220
Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм.	620
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм.	290
Диаметр обрабатываемого прутка, мм.	52
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	54
Конец шпинделя	№6 (по DIN 55027)
Конус шпинделя	Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79)
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Ход пиноли, мм.	150
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	10 - 1400
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	24
Ширина направляющих, мм.	350
Число ступеней подач	50
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,04 - 24,6
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,02 - 12,3
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,5 - 224
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,5 - 224
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	77 - 0,125
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	77 - 0,125
Ход поперечного суппорта, мм	280
Ход верхнего суппорта, мм	130
Класс точности	Н
Мощность привода главного движения, кВт	7.5
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3300 х 1190 х 1450
Масса, кг.	2800

• Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения разнообразного осевого профиля в центрах или патроне, а также и для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Станок может применяться в различных отраслях промышленности в серийном и мелкосерийном производстве на всевозможных операциях для обработки деталей из стали, чугуна, цветных металлов, различных пластмасс.

- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.

ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм.	1500
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм.	275
Высота центров над направляющими станины, мм.	250
Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг.	300
Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг.	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм.	55
Частота вращения шпинделя, об/мин.	16 - 2000
Количество скоростей прямого вращения шпинделя	22
Количество скоростей обратного вращения шпинделя	11
Конец шпинделя	6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм.
Коническое отверстие шпинделя	Морзе 6 ГОСТ 13214
Диаметр фланца шпинделя, мм.	170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм	1000
Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм.	1435
Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм.	285
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин.	3,6
Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин.	1,8
Цена деления лимба продольного перемещения, мм.	0,1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм.	0,05
Количество подач суппорта (продольных / поперечных)	24 / 24
Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об.	0,025 - 1,4
Пределы шагов метрической резьбы, мм.	0.5 - 112
Пределы шагов модульной резьбы, модуль	0.5 - 112
Пределы шагов дюймовой резьбы, число ниток	56 - 0.5
Пределы шагов питчевой резьбы, питч	56 - 0.5
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок суппорта, мм.	150
Угол поворота резцовых салазок, мм.	±90
Наибольшая высота резца, установленного в резцедержателе, мм.	25
Число резцов в резцедержателе	4
Коническое отверстие в пиноли задней бабки	Морзе 5 ГОСТ 13214
Ход пиноли задней бабки, мм.	150
Цена одного деления лимба перемещения пиноли, мм.	0,1
Величина поперечного смещения корпуса задней бабки, мм	±15
Постоянство диаметров в поперечном сечении, мкм.	7
Постоянство диаметров в продольном сечении, мкм.	20
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм., мкм.	15
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	7,5
Установленная суммарная мощность, кВт	8,3
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	3380 х 1265 х 1360 (3590 х 1380 х 1730 в упаковке)
Масса, кг.	3500 (3930 брутто)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.

Установка станка 1
Установка станка 2

Предназначен для резания профилей и цельных заготовок из стали, цветных и легких металлов, пакетной резки под углами 90, 45, 30 градусов.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град.	+ 45, + 30
Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм.	430 (при 90 град.); 430 (при 45 град.); 320 (при 30 град.)
Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм.	420 (при 90 град.); 400 (при 45 град.); 300 (при 30 град.)
Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм.	420х600 (при 90 град.); 400х420 (при 45 град.); 280х420 (при 30 град.)
Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм.	220 х 420
Скорость пилы, м/мин	15 - 100
Размер пилы, мм.	5060 х 34 х 1,1
Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм.	720
Мощность привода главного движения, кВт	4
Мощность двигателя системы охлаждения, кВт.	0,06
Емкость системы охлаждения, л.	50
Емкость бака гидравлической системы, л.	12
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2540 х 1520 х 1400
Масса, кг.	1000

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	500
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2029 х 1110 х 1505
Масса, кг.	2040
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.

Предназначен для выполнения всевозможных видов токарных работ, включая нарезание метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

- повышенный (П) класс точности обработки по ГОСТ 8-82 для SAMAT400;
- длительный период сохранения точности и работоспособности;
- привод главного движения на базе частотных преобразователей, обеспечивающих бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя (при этом в обозначение станка добавляется буква V);
- возможна комплектация механической 8-ми скоростной коробкой скоростей;
- широкий диапазон продольных и поперечных подач;
- быстрое перемещение суппорта на холостом ходу;
- вариант исполнения станка с УЦИ и без УЦИ.

ПАРАМЕТР	ЗНАЧЕНИЕ
Расстояние между центрами, мм.	750
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм.	400
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм.	200
Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм.	45
Конус шпинделя	Морзе 6
Центр в пиноли задней бабки	Морзе 5
Количество скоростей вращения шпинделя	бесступенчато
Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин.	12 - 2200
Диапазон продольной подачи, мм./об.	0,05 - 2,8
Диапазон поперечной подачи, мм./об.	0,025 - 1,4
Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм.	0,25 - 56
Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль	0,25 - 56
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1`	112 - 0,5
Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч	112 - 0,5
Шероховатость образца изделия, Ra	1.25
Класс точности	П
Мощность привода главного движения, кВт	5.5 (7,5*)
Напряжение питания, В	380
Габаритные размеры (LxBxH), мм.	2700 х 1110 х 1505
Масса, кг.	2085
* - специальное исполнение (заказ)

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- станок в сборе;
- 4-х позиционный резцедержатель с ручным управлением;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 200 мм.;
- жёсткий упор продольного хода;
- центр вращающийся Морзе 5;
- центры упорные Морзе 4 и 5;
- комплект сменных шестерен;
- комплект инструмента для обслуживания станка;
- техническая документация.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА(поставляется за отдельную плату):
- подвижный и неподвижный люнеты;
- резцедержатель задний;
- конусная линейка;
- барабан упор;
- задний суппорт;
- устройство цифровой индикации перемещений суппорта;
- патрон сверлильный;
- патрон токарный 3-х кулачковый самоцентрирующий диам. 160 и 250 мм.;
- патрон токарный 4-х кулачковый диам. 250 мм.;
- дополнительный комплект сменных шестерен.