Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Металлообрабатывающее оборудование
BS 350 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Возможно резание под углом от 60° влево до 45° вправо;
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / +45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
- Станок в сборе;
- Привод с частотным регулированием ESC;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
16В20 Станок токарно-винторезный
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Задняя бабка оснащена механическим разгрузочным устройством, обеспечивающим плавность и легкость ее перемещения;
- Станок оснащен коробкой подач и фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения суппорта и каретки, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу, позволяющими нарезать дюймовые резьбы 11 и 19 ниток на дюйм без замены сменных зубчатых колес;
- Коробка скоростей, коробка подач и фартук снабжены автономной системой смазки;
- Конструкция станка позволяет устанавливать на шпиндельный узел электромеханический, гидравлический или пневматический патроны для зажима заготовок.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 750 |
| Высота центров, мм. | 230 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 445 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 220 |
| Диаметр обрабатываемого прутка, мм. | 52 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 54 |
| Конец шпинделя | №6 (по DIN 55027) |
| Конус шпинделя | Морзе 6 (7032-0043) (ГОСТ 13214-79) |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 24 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 10 - 1400 |
| Ширина направляющих, мм. | 350 |
| Число ступеней подач | 50 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,04 - 24,6 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,02 - 12,3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0,5 - 224 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 77 - 0,125 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 77 - 0,125 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 280 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 130 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2550 х 1190 х 1450 |
| Масса, кг. | 1600 |
- Схема установки 16В20, 1В62Г, 1В625
BS 350 SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350 х 200 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 100 |
| Размер пилы, мм. | 3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ГС526УД1М Станок токарно-винторезный
- Оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- "Пневморазгрузка" задней бабки;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится через механическую передачу (в комплектации механизированным приводом суппортной группы (индекс станка "М"));
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм | 500 |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 95 |
| Конус шпинделя | Метрический 100 по ГОСТ25557 |
| Конец шпинделя | 11К ГОСТ 12593, фланец D=290 мм |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 22 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы (число ступеней), модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы (число ступеней), нит./1` | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 11 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 11,55 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 |
| Масса, кг. | 3100 |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диам. 250 мм.(3-315.55.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;- 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2.
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-315.55.14);
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;- Клинья ГОСТ 3025:
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт.
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;- Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт.
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175);
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
ГС526У Станок токарно-винторезный повышенной точности
- Станок повышенного класса точности (П по ГОСТ 8-82);
- Жёсткая и прочная станина смонтирована на основании, состоящим из двух тумб;
- Закалённые шлифованные направляющие станины, обеспечивают длительный срок службы и повышенную точность обработки;
- Станок оснащен фартуком, имеющим собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, что улучшает динамику работы станка на ускоренном ходу и коробкой подач, которая позволяет нарезать резьбы 11 и 19 ниток на 1" без смены шестерен гитары;
- Шпиндель станка имеет фланцевое исполнение конца, что обеспечивает быструю смену устройства для закрепления обрабатываемой детали: трехкулачкового патрона или планшайбы и их надежное крепление;
- Передача вращения на вал шпинделя осуществляется с помощью фрикционных полумуфт;
- Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач позволяет полностью использовать потенциал как современного твердосплавного, так и обычного инструмента;
- Пневмооборудование служит для создания воздушной подушки, облегчающей перемещение задней бабки по станине и предотвращающей износ направляющих;
- Перемещение верхней части суппорта с резцедержателем производится вручную;
- Средняя часть суппорта может быть повернута на угол +/- 90o;
- Нижняя часть суппорта и каретка могут перемещаться вручную и механически. При этом имеют рабочие подачи (от привода подач) и быстрые (от привода быстрых перемещений);
- Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке;
- Современный дизайн станка, удобство эксплуатации и обслуживания повышают эффективность его использования, создают дополнительные преимущества перед существующими аналогами.
ВЫПУСКАЕТСЯ В ИСПОЛНЕНИЯХ:
- индекс «С» (ГС526УС) - оснащение станка сверлильно-фрезерным приспособлением, предназначенным для выполнения сверлильных, фрезерных работ и нарезания резьбы под разными углами на деталях, установленных на суппорте станка;
- индекс «В» (ГС526УВ) - станок с высотой центров 320 мм. и с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки над станиной 630 мм., наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом - 420 мм.;
- индекс «Г» (ГС526УГ) - наличие выемки в станине (ГАП), максимальный диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой - 700 мм., длина 235 мм.;
- индекс «К» (ГС526УК) – станок с закрытой задней зоной;
- индекс «Д» (ГС526УД) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (70 мм.);
- индекс «Д1» (ГС526УД1) - увеличенный диаметр отверстия в шпинделе (95 мм.);
- индекс «Л» (ГС526УЛ) - установку лимба поперечного перемещения с ценой деления 0,02 мм.;
- индекс «М» (ГС526УМ) – станок оснащён механизированным приводом суппортной группы;
- индекс «Ц» (ГС526УЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации (УЦИ) и преобразователями линейных перемещений (основные варианты устанавливаемых УЦИ: "Ц1" «Fagor»; "Ц2"; - "СКБ ИС"; «Ц3» - «SINO»");
- индекс «РЦ» (ГС526УРЦ) означает комплектацию устройством цифровой индексации, преобразователями линейных перемещений и бесступенчатым регулированием частоты вращения шпинделя;
- индекс «Е» (ГС526УЕ) - вариант исполнения станка с соответствием требованиям безопасности Директив ЕС и имеющий маркировку «СЕ».
Вариант исполнения отображается в наименования модели станка соответствующим индексом. Итоговая маркировка модели содержит индексы примененных модификаций, например ГС526УДМЦ - станок с увеличенным диаметром отверстия в шпинделе, механизированным приводом верхней части суппорта и цифровой индикацией.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм. | 1000 |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм | 500 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм. | 275 |
| Высота центров над направляющими станины, мм. | 250 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в патроне изделия, кг. | 300 |
| Максимально допустимый вес устанавливаемого в центрах изделия, кг. | 900 |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 55 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 16 - 2000 |
| Количество скоростей прямого вращения шпинделя | 22 |
| Количество скоростей обратного вращения шпинделя | 11 |
| Конец шпинделя | 6К ГОСТ 12593 фланец Ø 170 мм. |
| Коническое отверстие шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Диаметр фланца шпинделя, мм. | 170 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 |
| Наибольшая длина продольного перемещения суппорта, мм. | 935 |
| Наибольшая длина поперечного перемещения каретки, мм. | 285 |
| Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин. | 3,6 |
| Скорость быстрого поперечного перемещения суппорта, м/мин. | 1,8 |
| Цена деления лимба продольного перемещения, мм. | 0,1 |
| Цена деления лимба поперечного перемещения, мм. | 0,05 |
| Количество подач суппорта (продольных / поперечных) | 24 / 24 |
| Диапазон продольной подачи суппорта, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи суппорта, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Пределы шагов метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Расстояние между центрами, мм. | 1000 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 500 (630)* |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250 (320)* |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 275 (420)* |
| Максимальный диаметр обработки в выемке станины, мм. | 630** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки над выемкой станины, мм. | 235** |
| Конус шпинделя | Морзе 6 ГОСТ 13214 |
| Число ступеней подач | 24 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,05 - 2,8 |
| Диапазон поперечной подачи, мм./об. | 0,025 - 1,4 |
| Ход верхнего суппорта, мм | 150 |
| Ход поперечного суппорта, мм | 300 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 5 ГОСТ 13214 |
| Ход пиноли задней бабки, мм. | 150 |
| Высота резца, установленного в резцедержателе, мм. | макс. 25 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм. | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой модульной резьбы, модуль | 0.5 - 112 |
| Шаг нарезаемой дюймовой резьбы | 56 - 0.5 |
| Шаг нарезаемой питчевой резьбы (число ступеней), питч | 56 - 0.5 |
| Класс точности | П |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7.5 (11) |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 8,05 (11,55) |
| Наибольшее продольное перемещение каретки, мм. | 935 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2800 х 1265 х 1305 (3010х1380х1750 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3100 (3500 брутто) |
| * | для станков с индексом «В» |
| ** | для станков с индексом «Г» |
| *** | для станков с индексом «Д» |
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 16Б20П.061. 060 Копир;
- Патрон 3-х кулачковый диаметром 250 мм. (3-250.35.14П);
- Ограждение патрона;
- Ограждение суппорта;
- Пневмооборудование для разгрузки задней бабки;
- 086.5300.000 комплект сменных зубчатых колес:
- 086.5300.001 колесо зубчатое сменное Z=45; m =2;
- 086.5300.009 колесо зубчатое сменное Z=73; m =2;
- 086.5300.011 колесо зубчатое сменное Z=86; m =2;
- 086.5300.013 колесо зубчатое сменное Z=72; m =2;
- 086.5300.002 колесо зубчатое сменное Z=48; m =2;
- 086.5300.010 колесо зубчатое сменное Z=80; m =2. - 086.6000.000 комплект инструмента – 1 шт.;
- 086.6002.000 ключ к электрошкафу – 1 шт.;
- техническая документация (руководство пользователя).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон 4-х кулачковый диаметром 250 мм. (4-250.35.14);
- 086.0400.000-01 суппорт с механическим приводом;
- 086.0500.000-01 каретка с механическим приводом суппорта;
- 086.5300.003 колесо зубчатое сменное Z=57; m =2;
- 086.5300.005 колесо зубчатое сменное Z=60; m =2;
- 086.5300.006 колесо зубчатое сменное Z=66; m =2;
- 086.5300.012 колесо зубчатое сменное Z=90; m =2.
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) – 1 шт.;
- 6100-0146 (5/3) – 1 шт.;
- 6100-0147 (5/4) – 1 шт. - Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) – 1 шт.;
- 7851-0013 (3) – 1 шт.;
- 7851-0014 (4) – 1 шт. - Оправка 6039-0009 ГОСТ 2682;
- Центр вращающийся 7032-4158-03 (вариант А-1-5-Н ГОСТ 8742);
- Центр вращающийся грибковый 7032-4158-15 (30-190/95-175)
- Центр упорный 7032-0035 Морзе 5ПТ (ГОСТ 13214);
- Центр упорный 7032-0043 Морзе 6ПТ (ГОСТ 13214);
- 16ВТ20.92.000 патрон поводковый;
- 086.2200.000 упор микрометрический продольного хода;
- 086.2300.000 люнет подвижный;
- 086.2600.000 люнет неподвижный;
- ОК101.0000.000 опора клиновая – 4 шт.;
- 086.1700.000 резцедержатель задний;
- 086.1700.000 линейка конусная.
BS 300 plus SHI/ESC Полуавтоматический ленточнопильный станок
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC.
- При необходимости станок может быть укомплектован устройством 'Quick-cut' - пила подводится к заготовке вручную и после нажатия кнопки 'Start' начинается полуавтоматический цикл резания. Это идеально подходит для резки заготовок различного диаметра, без необходимости запоминания начальной точки.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
200НT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
На суппорте станка установлена 12-ти позиционная приводная револьверная головка дискового типа, с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
На станке программируются координатные перемещения суппорта (ось X), салазки (осьZ), скорость их перемещения, частота вращения шпинделя.
Задняя бабка соединяется с салазками суппорта и перемещается по направляющим приводом оси Z. Привод пиноли пневматический.
Станок оснащен механизмом подачи прутка, состоящим из пружинного захвата, установленного в одной из позиций револьверной головки, и набора сменных стеклопластиковых труб. Загрузка прутка в станок осуществляется вручную по 1 штуке. Трубы соединяются с тягой привода патрона цанговым зажимом.
- Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из патрона, оставшаяся после отрезания готовой детали, захватывается пружинным захватом, при подаче суппорта к патрону;
- после этого происходит разжим патрона и суппорт отходит по оси Z в обратном направлении (от патрона) на необходимый размер;
- далее патрон зажимается и движением суппорта в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Станок может быть использован в любом типе производства различных отраслей промышленности.
Вид климатического исполнения УХЛ4 для условий эксплуатации 1 или исполнения Т3 для условий эксплуатации 2 по ГОСТ15150-69.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
500 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
600 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
200 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
300 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольшая длина обработки без использования задней бабки, мм |
120 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
630 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
250 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
90 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
125 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ5 |
|
Наибольшее усилие зажима Н |
4900 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя по ISO |
A2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
5…3500 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Точность позиционирования оси С, град |
0,06 |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
225 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,01…9000 / 0,01…12000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 25 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,005 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более -длина -ширина -высота |
4300 1850 1900 |
|
Масса станка, кг, не более |
4600 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Частота, Гц |
50 |
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
16 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ |
|
|
Допустимые марки масел в системе смазки -опоры шпинделя -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения |
ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; ( Arcanol SPEED 2,6 ) ИТД-220 ТУ38.1011337-90 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,09 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,18 |
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,15 |
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,4-0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДНОЙ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций одновременно устанавливаемого инструмента, в том числе приводных |
12 6 |
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм Приводной конец хвостовика инструментального блока по DIN 5482 |
30 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделях приводных головок, Нм |
16 |
|
Диапазон частот вращения шпинделей приводных головок, мин-1 |
5…4000 |
|
Наибольший диаметр отверстий, получаемых сверлением с использованием приводных головок, мм |
14×0,16 |
|
Наибольший диаметр резьбы нарезаемой метчиками с использованием приводных головок, мм |
М12×1,75 М24×1 |
|
Наибольшая ширина фрезерования концевыми фрезами, мм |
16×8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
|
Характеристика привода вращающегося инструмента |
|
|
Номинальная частота вращения, мин-1 |
6000 |
|
Крутящий момент, Нм |
7,9 |
|
Номинальная мощность, кВт |
5 |
прутковый вариант
Базовая комплектация:
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 3500 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих труб
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный патрон ВВ-М210 «SMW-Autoblok» (Ø прутка до 65 мм)
-гидроцилиндр VNK 170-77, «SMW-Autoblok»
- гидростанция
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- стружкоуборочный транспортер с внешней подачей СОЖ
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
160 HT Станок горизонтальный токарный с ЧПУ (прутковый вариант)
На суппорте станка установлена револьверная головка дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
Компоновка станка выполнена с целью получения максимальной жесткости, что достигается установкой на единой станине двух независимых узлов – шпиндельной бабки и суппорта для крепления револьверной головки осевого типа фирмы «Sauter». Станина, шпиндельная бабка и суппорт представляют собой литые детали, обеспечивающие достаточную жёсткость и термостабильность.
Гидравлический привод зажима патрона реализован на устройствах фирмы «SMW-Autoblock».
 |
|
В прутковом варианте станка используется механизм разгрузки готовых обработанных деталей, предназначенный для сбора обработанных деталей в контейнер. Механизм разгрузки установлен на суппорте и состоит из лотка, гидроцилиндра, оси и контейнера. Готовая обработанная деталь попадает в лоток, который при помощи гидроцилиндра поворачивается на оси. Обработанные детали скапливаются в контейнере.
В состав механизма разгрузки входит захват пружинный, предназначенный для подачи обрабатываемого прутка в зону резания. Подача прутка осуществляется следующим образом:
- часть прутка, выступающая из цангового патрона, оставшаяся после отрезания готовой де-тали, захватывается пружинным захватом, при подаче шпиндельной бабки по оси Z “в минус”;
- после этого происходит разжим цангового патрона, и шпиндельная бабка отходит по оси Z в обратном направлении (“в плюс”) на необходимый размер;
- далее цанговый патрон зажимается и движением шпиндельной бабки в том же направлении заготовка вытягивается из пружинного захвата, после этого производится обработка детали.
Для надежной работы механизма необходимо рассчитывать количество деталей, получаемых из одного прутка таким образом, чтобы по окончании обработки последней детали в шпинделе станка оставался остаток прутка не менее 60 мм.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
250 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
200 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
120 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
40 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя по DIN 55026 |
А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5500 |
|
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
114 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0…15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат (X, Z, C) |
3 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
±0,005 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,0025 |
|
|
Наибольшее усилие подачи, Н -по координате Х -по координате Z |
5250 5250 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм |
40 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4" |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6" |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
136 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
12 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
3255х2440х2080 |
|
|
Масса станка, кг. |
5000 |
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, ИТД-220 ТУ38.1011337-90, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
|
Техническая документация |
||
|
Руководство по эксплуатации станка |
||
|
Руководство по эксплуатации ЧПУ |
||
|
Инструкция по программированию |
||
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
- 8-ми позиционная револьверная головка ф.Sauter (Германия)
-шариковинтовые пары на оси X, Z
-гидроцилиндр и патрон SMW Autoвlock (в зависимости от диаметра прутка и типа обрабатываемой детали)
-гидростанция
-главный двигатель 12 кВт
-шпиндель 5500 об/мин., 114 Нм
-двигатели ф. «Siemens» на оси Х, Z
-гидросистема
-система смазки
-механизм разгрузки с лотком для сбора обработанных деталей
-узел направляющий с комплектом направляющих втулок диаметром до 40 мм по согласованию с Заказчиком
-бак сбора стружки и СОЖ с насосом внешней подачи СОЖ
-шнек для уборки стружки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-система ЧПУ «Sinumerik-802D sl» (возможна замена на систему ЧПУ «Sinumerik 828D») и электроприводы фирмы «Siemens»
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект технической документации
-комплект стандартных принадлежностей
- комплект клиновых опор
- упаковка под полиэтиленовый чехол
BS 350 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания:
- ручной подвод и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически);
- остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Сварная стальная пильная рама с трубчатыми секциями;
- Шкивы режущей ленты диаметром 360 мм. Зубчатый редуктор в масляной ванне. Накладки из твердого металла внутри направляющих ленты и подшипников привода;
- Регулировка натяжения лезвия на передней части пильной рамы, контролируемой торцевыми выключателями;
- Натяжение режущей ленты 2300 Кг/см2, направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками;
- Щетка для чистки лезвия;
- Механическое устройство (датчик положения), который позволяет пильной раме быстро опуститься к материалу и определить точку начала резки;
- Рабочий стол поворотный на стальных шариках и подшипниках;
- Легкая остановка при углах 0°, -45°, -60° влево и +45° вправо;
- Ручные гидравлические тиски с регулируемыми направляющими, которые могут свободно двигаться по рабочей поверхности, с быстрым позиционированием и фиксацией;
- Упор для остановка заготовки на определенной длине;
- Опорный ролик шириной 400 мм. для соединения с загрузочным столом;
- Разгрузочный скат, который можно превратить в соединение с разгрузочным столом;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, кнопкой аварийного выключения, тепловая и магнитная защита двигателя, устройство демпфирования двигателя;
- Напольная стойка с отделением внутри и дверцей, съемной емкостью для стружки, емкостью для охлаждающей жидкости и электрическим насосом;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 305 (0 град.), 175 (- 60 град.), 250 (-/+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 260 (0 град.), 155 (- 60 град.), 230 (-/+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 350х200 (0 град.), 170х100 (- 60 град.), 230х200 (-/+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 37 / 74 |
| Размер пилы, мм. | 3360...3380 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. | 606 |
- Станок в сборе;
- Биметаллическое режущее полотно;
- Руководство по эксплуатации.
BS 300/60 GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
ГС1725ФЗ Токарный станок с ЧПУ
Станок может быть оснащен различными системами ЧПУ, приводами, двигателями главного движения и подач, а также программируемым приводом от двухступенчатого переключаемого редуктора ZF, позволяющего исключить ручной набор диапазона частот вращения шпинделя станка.Для перемещения суппорта в поперечном направлении применены роликовые направляющие «STAR» фирмы «Bosch Rexroth». Применение 8-ми позиционной инструментальной головки УГ8 позволяет устанавливать достаточное количество инструмента для необходимой обработки детали.
В зависимости от выпускаемых модификаций к базовому обозначению станка добавляются следующие буквенно-цифровые индексы:
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«Г3» - станок с правой приводной головкой УГ8Пп;
«Б» - станок в патронном исполнении;
«Б1» - станок в прутковом исполнении;
«Д» - станок с увеличенным диаметром цилиндрического отверстия в шпинделе ;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
БД |
Б1Д |
|
|
1 Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1 Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм |
500 - |
|
|
1.2 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм |
320 - |
|
|
1.3 Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 - |
|
|
1.4 Наибольший диаметр прутка обрабатываемой заготовки , мм |
- 52 |
|
|
1.5 Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 150 |
|
|
1.6 Высота центров над направляющими станины, мм |
250 |
|
|
2 Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1 Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2 Число позиций инструментальной головки -УГ8; УГ9326 -УГ9321 |
8 6 |
|
|
2.4 Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3 Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1 Пределы частот шпинделя, мин-1
|
5 – 4000 |
|
|
3.2 Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпинделной |
бесступенчато |
|
|
3.3 Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4 Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1 Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
200 114 |
|
|
4.2 Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3 Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4 Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5 Мощность привода охлаждения зоны резания, кВт |
0,25 |
|
|
4.6 Мощность привода импульсной смазки суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7 Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт |
19,6 16,45 |
|
|
4.8 Суммарная потребляемая мощность станка, (наибольшая), кВт |
20,1 17 |
|
|
5 Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1 Габаритные размеры станка, мм, не более: длина ширина высота |
3160 / 3240 1800 1750 |
|
|
5.2 Масса станка, кг, не более |
3500 3550 |
|
|
6 Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1 Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2 Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3 Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4 Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
|
6.5 Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7 Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Конец шпинделя |
6К |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
205 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
72 |
Основные технические данные задней бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 по ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм продольной (ось Z) поперечной (ось Х) |
0,001 0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
0,010 0,005 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин: в направлении продольного перемещения в направлении поперечного перемещения |
10 7,5 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин продольного перемещения (ось Z) поперечного перемещения (ось Х) |
2000 1000 |
-Ключ торцовый -1шт.
-Ключ к электрошкафу -1шт.
-Ключ S=8, S=14 мм -1шт.
-Руководство по эксплуатации -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Электрооборудование -1шт.
-Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая -1шт.
-Руководство по эксплуатации (Головки электромеханические зажимные) -1шт.
-Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа -1шт.
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Устройство автоматической подачи прутка - 1шт.
-Захват пружинный - 1шт.
-Бабка задняя(с электромеханическим приводом) - 1шт.
-Транспортер для отвода стружки - 1шт.
-Комплект вспомогательного инструмента - 1шт.
-С перпендикулярным пазом (левый) - количество по заказу
-С перпендикулярным пазом (правый) - количество по заказу
-С параллельным пазом -Количество по заказу
-Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком -Количество по заказу
-Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ -1шт.
-Люнет неподвижный -1шт.
-Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742 -1шт.
Ключи гаечные ГОСТ2839:
-7811-0004 (10х12) - 1шт.
-7811-0022 (14х17) - 1шт.
-7811-0024 (19х22) - 1шт.
-7811-0026 (24х27) - 1шт.
-7811-0043 (32х36) - 1шт.
-Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 - 1шт.
-Опора клиновая -6шт.
BS 300/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Легко останавливается под углами 0°, 45° и 60° влево; градуированная платформа для идентификации других углов;
- Трехканальный электро-гидравлический переключатель, позволяющий выбирать режим работы:
b) ручная резка с автоматической остановкой (гидравлический тормоз) в конце цикла;
c) автоматическая резка с регулируемой скоростью гравитационной подачи вниз и остановкой после окончания резки;
- Быстрозажимные тиски с высотой захвата 130 мм;
- Регулируемый упор для установки длины отрезаемой заготовки;
- Чугунная рама с трубчатыми секциями, регулируемые конические роликовые подшипники установлены на оси шарниров, шкивы диаметром 320 мм.;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями;
- Натяжение ленты 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления;
- Главный выключатель с пружиной минимального натяжения ленты, тепловая и магнитная защита двигателя, амперметр для амортизации двигателя;
- Соответствует европейским нормам безопасности (CEE) и нормам электромагнитной совместимости (EMC);
- Электрическое оборудование соответствует нормам EN60204-1, EN55011, EN50082-2.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (при 0 град.); 210 (при 45 град); 135 (при 60 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (при 0 град.); 190 (при 45 град); 110 (при 60 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (при 0 град.); 200х160 (при 45 град); 130х100 (при 60 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2750-2770 х 27 х 0,9 |
| Наибольший расход губок тисков, мм | 300 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5/1,8 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 308 |
- Станок в сборе;
- Напольная стойка с отделением в задней части;
- Съемная емкость для охлаждающей жидкости и электрический насос;
- Биметаллическое лезвие;
- Набор инструмента;
- Руководство пользователя;
- Упаковка - картонная коробка.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату);
- Электронный блок контроля скорости (вариатор) ESС - вариант модели BS 300/60 GH/ESC;
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSPRW30 (первый универсальный блок);
- Загрузочно-разгрузочный рольганг RTSSEW30 (последующий универсальный блок);
- Модуль присоединения загрузочного рольганга RAB26C;
- Модуль присоединения разгрузочного рольганга RAB26S;
BS 300 plus GH/ESC Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Cтанок оборудован двигателем с частотным регулированием ESC;
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 18 - 110 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Масса, кг. |
16ГС25ФЗ Cтанок токарный с ЧПУ
«С1»(«Siemens»), «С2»(«Fagor»), «С3» («Mitsubishi) и т.д. - системы ЧПУ;
«Г» - станок с автоматической головкой УГ8;
«Г1» - станок с автоматической головкой УГ9326;
«Г2» - станок с автоматической головкой УГ9321;
«К» - станок с односекционным электрошкафом;
«К1» - станок с односекционным электрошкафом с кондиционером;
«Т» - станок с транспортером для отвода стружки;
«М» - станок с механизированным подводом пиноли задней бабки;
«П» - станок с механизированным зажимом заготовки в патроне.
Например: 16ГС25Ф3С1ТП с системой «SIEMENS» с транспортером и механическим зажимом заготовки, РМЦ-1000мм.
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
|
1. Показатели заготовки, обрабатываемой на станке |
||
|
1.1. Наибольший диаметр:
|
|
|
|
1.2. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм, не менее |
200 |
|
|
1.3. Наибольшая длина устанавливаемой заготовки при установке в центрах, мм, не менее |
1000 |
|
|
1.4. Наибольшая длина обработки, мм, не менее |
750 |
|
|
1.5. Высота центров над направляющими станины, мм |
255 |
|
|
2. Показатели инструмента, устанавливаемого на станке |
||
|
2.1. Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
25 |
|
|
2.2. Предельные диаметры сверления, мм
|
25 |
|
|
2.3. Число позиций инструментальной головки |
8 |
|
|
2.4. Диаметр отверстия в револьверной голове под цилиндрический хвостовик державки при базировании по отверстию, мм |
40 |
|
|
3. Показатели основных и вспомогательных движений станка |
||
|
3.1. Количество диапазонов скоростей шпинделя:
|
3 |
|
|
3.2. Пределы частот шпинделя, мин-1 |
20 – 2500 |
|
|
3.3. Способ регулирования частоты вращения шпинделя бабки шпиндельной |
бесступенчато |
|
|
3.4. Пределы шагов нарезаемых резьб |
0,25-40 |
|
|
4. Показатели силовой характеристики станка |
||
|
4.1. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм |
800 |
|
|
4.2. Мощность привода главного движения, кВт |
11 |
|
|
4.3. Мощность привода продольного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.4. Мощность привода поперечного перемещения, кВт |
2,5 |
|
|
4.5. Мощность привода охлаждения шпиндельной бабки, кВт |
0,25 |
|
|
4.6. Мощность привода охлаждения суппорта и винтовых пар, кВт |
0,2 |
|
|
4.7. Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей , кВт |
16,45 |
|
|
4.8. Суммарная потребляемая мощность станка, кВт (наибольшая) |
17 |
|
|
5. Показатели габарита и массы станка |
||
|
5.1. Габаритные размеры станка, мм, не более:
|
3220 / 3600* |
|
|
5.2. Масса станка, кг, не более |
3800, 4380*** |
|
|
6. Характеристика электрооборудования |
||
|
6.1. Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
|
6.2. Частота тока, Гц |
50 |
|
|
6.3. Напряжение, В |
380±38 |
|
|
6.4. Напряжение цепи управления, В |
110 и 24 |
|
|
6.5. Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
|
|
7. Корректированный уровень звуковой мощности, дБа |
102 |
|
|
8. Класс точности станка по ГОСТ 8-82 |
П |
|
* Для станка с индексом «П».
** Для станка с индексом «К1».
Основные технические данные шпиндельной бабки
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Конец шпинделя |
6К ГОСТ 12593 |
|
Диаметр шпиндельного фланца, мм |
170 |
|
Центр в шпинделе с конусом |
Морзе 6 по ГОСТ 13214 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
55 |
Основные технические данные задней
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Центр пиноли с конусом |
Морзе 5 По ГОСТ 13214 |
|
Наибольшее перемещение пиноли, мм, не менее |
180 |
|
Величина поперечного смещения корпуса, мм |
±15 |
Основные технические данные суппортной группы
|
Наименование параметров, размерность |
Величина параметров |
|
Наибольшая длина продольного перемещения (ось Z), мм |
905 |
|
Наибольшая длина поперечного перемещения (ось Х), мм |
210 |
|
Дискретность задания перемещения по координатам, мм:
|
0,001 |
|
Точность линейного позиционирования, мм
|
0,010 |
|
Наибольшая скорость подвода и отвода инструмента, м/мин:
|
10 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость, мм/мин:
|
2000 |
Комплектность
|
Обозначение |
Наименование |
Количество |
Примечание |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
058.0000.000 |
Станок в сборе |
1 |
Комплектуется согласно договору на поставку или контракту |
|
|
Входят в комплект и стоимость станка |
||||
|
Инструмент |
||||
|
052.9501.000 086.6002.000 086.6000.001 |
Ключ торцовый Ключ к электрошкафу Ключ S=8, S=14 мм |
1 1 1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|
|
Документы |
||||
|
058.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Электрооборудование. |
1 (на русском языке)* |
* На языке согласно требованиям договора на поставку или контракта |
|
|
Патрон |
Паспорт |
1 |
||
|
Согласно |
Руководство по эксплуатации. Головка автоматическая. |
1 |
||
|
ЭМГ 50.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Головки электромеханические зажимные. |
* |
* 1шт. При заказе станка с электромеханическим приводом патрона, задней бабки. |
|
|
019.0000.000 РЭ |
Руководство по эксплуатации. Насос центробежный. |
1 |
||
|
Сопроводительная документация к приводу главного движения, приводам подач, системе ЧПУ и т.д. согласно упаковочного листа. |
||||
|
Поставляются заказчику по спецификации к договору (контракту) |
|||||
|
Станок со специальными требованиями |
Согласно требованиям договора на поставку или контракта |
||||
|
Узлы |
|||||
|
052.4400.000 |
Патрон с электромеханическим приводом |
1 |
Установлен на станке взамен патрона 3-х кулачкового |
||
|
052.1600.000-01 |
Бабка задняя (с электромеханическим приводом) |
1 |
Установлена на станке взамен 052.1600.000 |
||
|
- |
Транспортер для отвода стружки |
1 |
Поставляется отдельным местом |
||
|
Инструмент |
|||||
|
052.9500.000 |
Комплект вспомогательного инструмента |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
291 341 131 |
С перпендикулярным пазом (левый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 121 |
С перпендикулярным пазом (правый) |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 341 221 |
С параллельным пазом |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 222 |
Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
291 342 331 |
Для инструмента с коническим хвостовиком |
* |
* Количество по заказу |
||
|
Принадлежности |
|||||
|
Центр упорный ГОСТ 13214 7032-0043 Морзе 6 ПТ |
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
|||
|
086.1900.000 |
Патрон поводковый |
1 |
То же |
||
|
086.2600.000 |
Люнет неподвижный |
1 |
-"- |
||
|
Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
Ключи гаечные ГОСТ2839 7811-0004 (10х12) 7811-0022 (14х17) 7811-0024 (19х22) 7811-0026 (24х27) 7811-0043 (32х36)
Ключ ГОСТ 11737 7812-0377 S=10 |
1
1 1 1 1 1
1 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка
То же -"- -"- -"- -"-
-"- |
|||
|
ОК101.0000.000 |
Опора клиновая |
4 |
Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка |
||
|
Примечание - Допускается замена инструмента и принадлежностей, включенных в настоящую таблицу, на инструмент и принадлежности аналогичного назначения. |
|||||
BS 300 plus GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Электрогидравлическое управление (трехканальный переключатель) с возможностью выбора одного из трех способов резки:
- в) Ручная резка с автоматическим гидравлическим тормозом;
- с) Установка положения пилы и последующая автоматическая резка с гравитационной подачей (регулируемая скорость подачи пильной рамы и остановка после окончания резки);
- Регулируемые конические роликовые подшипники на шкивах;
- Настройка натяжения режущей ленты на передней стороне рамы, контролируется концевыми выключателями. Натяжение пилы 1700 Кг/см2;
- Направляющие лезвия с твердыми металлическими прокладками, дополнительный подшипник для выравнивания ленты лезвия;
- Новое защитное ограждение ленты, которое позволяет быстро и легко заменять ленту;
- Быстрое позиционирование рабочего стола с автоматическими остановками на -60, -45, 0, +45 градусах. Градуированная платформа для идентификации других углов;
- Передние регулируемые винтовые тиски, свободно скользящие поперек рабочей поверхности и быстро блокирующиеся, с быстрым позиционированием на 0 и 45 градусов влево;
- Соединительный элемент для загрузочного стола, оборудованный роликом шириной 300 мм.
- Электрическое низковольтное (24 В)оборудование удовлетворяет нормам ЕС EN60204-1, EN55011, EN50082-2. Кнопка «старт» внутри рукоятки рычага управления. Главный выключатель с блокировкой и пружиной минимального натяжения. Тепловая и магнитная защита двигателя от перегрузки, аварийная остановка, амперметр для защиты двигателя. Концевые выключатели на защитном ограждении ленты и натяжителе ленты;
- Основание со съемной емкостью для охлаждающей жидкости и насосом;
- Новая напольная стойка с дверцей и внутренним отделением;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - 60 / + 45 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 (0 град.), 210 (- 45 град.), 135 (- 60 град.), 180 (+ 45 град.) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 240 (0 град.), 190 (- 45 град.), 110 (- 60 град.), 160 (+ 45 град.) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300х180 (0 град), 200х160 (- 45 град.), 130х100 (- 60 град.), 180х100 (+ 45 град.) |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2765 х 27 х 0,9 |
| Диаметр пильных шкивов, мм. | 320 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1700 х 900 х 1860 |
| Масса, кг. | 348 |
- Станок в сборе;
- Биметаллическая лента;
- Набор инструментов;
- Руководство по эксплуатации;
- Упаковка картонная коробка.
BASIC 270/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 270 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 38 / 76 |
| Размер пилы, мм. | 3090 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,3 / 1,5 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
ГС1750Ф3С1 Станок токарный с ЧПУ
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
540 |
|
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, мм |
390 |
|
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм |
290 |
|
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм |
445 |
|
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм |
54 |
|
Количество позиций инструментальной головки |
12 |
|
Наибольшая высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
20 |
|
Наибольший диаметр расточного инструмента, мм |
32 |
|
Диаметр хвостовика резцедержателя (по DIN69880), мм |
30 |
|
Количество управляемых координат/ количество одновременно управляемых координат |
5/3 |
|
Наибольший ход суппортов, мм |
460 |
|
Наибольший ход суппортов, мм по оси Х по оси Z |
210 465 |
|
Наибольший ход задней бабки, мм |
388 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 |
20…2900 |
|
Максимальная скорость быстрых перемещений, м/мин по оси Х по оси Z |
20 40 |
|
Скорость перемещения задней бабки, м/мин |
20 |
|
Дискретность задания перемещения, мкм по оси Х по оси Z |
0,001 0,001 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
17 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе Нм |
276 |
|
Максимальное усилие подач, кН по оси Х по оси Z |
5 8 |
|
Максимальное усилие поджима задней бабки, кН |
8 |
|
Суммарная потребляемая мощность станка, расчетная, кВт |
25 |
|
Габаритные размеры станка, мм не более длина ширина высота Масса станка, кг, не более |
3330 2000 1950 5000 |
|
Класс точности станка по ГОСТ8-82 |
П |
|
Технические характеристики электрооборудования |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Частота тока, Гц |
50 |
|
Напряжение, В |
380 |
|
Напряжение цепи управления, В |
24 |
|
Напряжение цепи местного освещения, В |
220 |
- Станок в сборе - 1шт.
- Комплект инструмента монтажного(Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Комплект блоков неподвижного инструмента
- Комплект режущего инструмента
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Электрооборудование - 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Гидростанция- 1 шт.
- Руководство по эксплуатации. Транспортер стружкоудаления - 1 шт.
- **Руководство по эксплуатации. Головка револьверная - 1шт.
- Опора клиновая(Кол-во по заказу Поставляется отдельным местом в общей упаковке станка)
- Центры упорные ГОСТ 13214
- 7032-0043 Морзе 5ПТ - 1шт.
- 7032-4167-0049 Морзе 6 - 1 шт.
- Центр вращающийся А1-5-П ГОСТ 8742
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-0143 (3/2) - 1шт.
- 6100-0146 (5/3)-1шт.
- 6100-0147 (5/4)-1шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012 (1/2) - 1шт.
- 7851-0013 (3) - 1шт.
- 7851-0014 (4) - 1шт.
- Оправка ГОСТ 2682: 6039-0009 1 шт.
BASIC 230/60 GH Ручной ленточнопильный станок с авт. подачей пильной рамы
- Оператор имеет возможность выбрать оптимальный для себя способ резания: полностью ручная подача; ручной подвод, резание с системой 'Autocut' и резание с подачей под действием гравитации (скорость подачи регулируется гидравлически), остановка станка при резании заготовки в конце цикла.
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / -60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 220 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 200 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 240 х 120 |
| Скорость пилы, м/мин | 30 / 60 |
| Размер пилы, мм. | 2525 х 20 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,55 / 0,75 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
T210 Станок токарный с ЧПУ
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Станок имеет большие диапазоны подач и чисел оборотов, которые полностью обеспечивают выбор нормативных режимов резания для обработки заготовок из различных типов сталей, легких сплавов и неметаллов.
Технические характеристики, основные параметры согласно ГОСТ 10172-87 приведены в таблице ниже:
|
Наименование параметров |
Значения |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА |
|
|
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм |
520 |
|
Наибольшая длина обработки, мм |
610 |
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
Наибольший диаметр обработки (валы), мм |
360 |
|
Наибольший диаметр обработки (диски), мм |
440 |
|
Наибольший диаметр прутка, мм |
65 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм |
610 |
|
Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм |
210 |
|
Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 |
1-6Ц |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
85 |
|
Перемещение пиноли задней бабки, мм |
80 |
|
Конус пиноли шпинделя задней бабки |
МТ4 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ШПИНДЕЛЯ И ГЛАВНОГО ПРИВОДА |
|
|
Размер патрона, мм |
210 |
|
Конус шпинделя |
ISOA2-6 |
|
Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 |
45…4000 |
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
Регулирование бесступенчатое |
|
Мощность главного двигателя, кВт |
12 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м |
200 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИВОДОВ ПОДАЧ |
|
|
Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин |
0,016…5000 0,016…5000 |
|
Число ступеней рабочих подач |
Регулирование бесступенчатое |
|
Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин |
20 / 24 |
|
Точность позиционирования, мм |
±0,01 |
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА |
|
|
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина -ширина -высота |
2700 1600 1800 |
|
Масса станка, кг, не более |
4000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА УСТРОЙСТВА ЧПУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ |
|
|
Количество одновременно управляемых координат |
3 |
|
Количество одновременно управляемых каналов |
1 |
|
Дискретность перемещения, мм |
0,001 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Род тока питающей сети |
Переменный, трехфазный |
|
Напряжение, В |
380-400 |
|
Частота, Гц |
|
|
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ ПРИВОДА ПОДАЧ |
|
|
Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 |
3000 |
|
Крутящий момент, Нм |
11 |
|
ИМПУЛЬСНАЯ СМАЗОЧНАЯ СИСТЕМА |
|
|
Вместимость бака, дм3 |
3 |
|
Номинальное рабочее давление, МПа (кгс/см2) |
1,5 (15) |
|
Номинальная подача, л/мин |
0,15 |
|
Номинальная мощность электродвигателя, кВт |
0,075 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ |
|
|
Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,53 |
|
Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт |
0,53 |
|
Рекомендуемая марка СОЖ |
Эмульсол “Росойл-500” ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ |
|
|
Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, МПа |
0,6 |
|
ХАРАКТЕРИСТИКА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГОЛОВКИ |
|
|
Количество позиций |
8 |
|
Время смены инструмента, с |
0,5 |
|
Точность позиционирования |
±4″ |
|
Повторяемость позиционирования |
±1,6″ |
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 65мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
T160 Станок токарный с ЧПУ
На суппорте станка установлена револьверная головка фирмы «Sauter» дискового типа с закрепленным на ней инструментом.
Исполнение станка с подачей прутка через шпиндель и сбором обработанных деталей в контейнер позволяет встраивать станок в линию и использовать его в крупносерийном производстве.
|
Перемещения |
||
|
Наибольшее перемещение шпиндельной бабки (ось Z), мм |
280 |
|
|
Наибольший перемещение суппорта (ось Х), мм |
150 |
|
|
Параметры обработки |
||
|
Наибольшая длина прутка, мм |
1500 |
|
|
Наибольшая длина обработки, мм |
150 |
|
|
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм |
42 |
|
|
Шпиндель |
||
|
Присоединительный конец шпинделя |
DIN 55026-А5 |
|
|
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин |
0…5000 |
|
|
Мощность шпинделя, кВт |
5,5/7 |
|
|
Число ступеней частот вращения шпинделя |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Привода подач |
||
|
Диапазон программируемых подач по осям X, Z, мм/мин |
0,016 - 6000 |
|
|
Скорость быстрых перемещений по осям X/Z, мм/мин |
15 000 |
|
|
Количество одновременно управляемых осей координат |
2 |
|
|
Число ступеней рабочих подач |
регулирование бесступенчатое |
|
|
Точность позиционирования по осям X, Z, мм |
0,010 |
|
|
Повторяемость позиционирования, мм |
±0,005 |
|
|
Характеристики револьверной головки |
||
|
Количество позиций |
8 |
|
|
Время смены инструмента, с |
0,5…2 |
|
|
Точность позиционирования |
± 4² |
|
|
Повторяемость позиционирования |
± 1,6² |
|
|
Система уборки стружки и охлаждения |
||
|
Вместимость ящика в системе отвода стружки, м 3 |
0,06 |
|
|
Производительность насоса, л/мин |
50 |
|
|
Вместимость бака в системе СОЖ, л |
180 |
|
|
Электрооборудование |
||
|
Род тока питающей сети |
380В/3фазы/50Гц |
|
|
Мощность двигателя главного движения, кВт |
5,5/7 |
|
|
Габаритные размеры и масса |
||
|
Габаритные размеры станка, мм |
1800х1400х1650 |
|
|
Масса станка, кг. |
2100 |
|
|
Рекомендуемые марки масел и СОЖ |
||
|
Допустимые марки масел и СОЖ |
ЛКС-2, ТУ38-1011015-85, L74V KE2K-40, DIN51502, NBU-15, Индустриальное И40А ГОСТ 2079988, Литол 24 ГОСТ 21150-87 |
|
|
Допустимая марка СОЖ |
Эмульсол «Росойл-500» ТУ0258-009-06377289-2000 |
|
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-шариковинтовые пары класса C3 на оси X, Z
-шпиндель 5000 об/мин.
-8-позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 5,5/7 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения, система подачи СОЖ, насос, бак сбора СОЖ.
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D » и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-токарный трехкулачковый патрон с гидроприводом (диаметр прутка до 42мм)
-гидростанция
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
Поставляется заказчику по спецификации к договору (контракту) за отдельную плату:
-Стружкоуборочный транспортер
-Пистолет для смыва стружки
-Упаковка под полиэтиленовый чехол
ТВ-9 Станок токарный настольный (ТВ9, ТВ 9)
- Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании;
- В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки;
- Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Расстояние между центрами, мм. | 510 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 525 |
| Диаметр изделия, устанавливаемого в патроне, мм. | 500 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60…1000 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1350 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 230 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | - 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16x16 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Класс точности | Н |
| Внутренний конус пиноли, мм | Морзе2 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | 5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.
BS 300/60 Ручной ленточнопильный станок
- Ленточнопильный станок производства фирмы IMET отличается от других отрезных станков высокой производительностью и качеством поверхности среза, надежностью и долговечностью, простотой монтажа и эксплуатации, минимальной стоимостью одного реза, низкими энергозатратами, металлосбережением, вибростойкостью и точностью работы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | 0 / - 60 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 255 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 255 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 300 х 180 |
| Скорость пилы, м/мин | 35 / 70 |
| Размер пилы, мм. | 2770 х 27 х 0,9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 1,8 |
| Напряжение питания, В | 220 / 380 |
| Масса, кг. |
ГД200-01 Долбежный станок с механическим приводом
- Станина станка состоит из вертикальной и горизонтальной массивных чугунных станин коробчатой формы, соединенных между собой. Верхняя и нижняя части станины служат связывающими звеньями всех узлов станка. Внутренняя часть станины служит одновременно резервуаром для централизованной системы смазки. В нижней части станины размещены подмоторные плиты для установки электродвигателей главного привода и ускоренных перемещений стола;
- Стол расположен на горизонтальных направляющих на нижней станине и состоит из нижних салазок, верхних салазок и поворотного круглого стола. Стол имеет продольное, поперечное и круговое движения подач, как ручных, так и механических, включение которых осуществляется
соответстветсвующими маховиками. Три движения стола имеют по двенадцать подач и ускоренное перемещение. На круговом столе имеется фиксирующее устройство на двенадцать точек через 30°.
- На столе крепится быстросъемное ограждение, которое расположено фронтально (исходное положение) между оператором и обрабатываемой деталью, которое предназначено для защиты оператора от отлетающей стружки. При обработке детали сложной конфигурации, требующей по-
ворота стола на большой угол, необходима переустановка ограждения в исходное положение;
- Коробка скоростей установлена на платике верхней станины и служит для получения 2-х частот вращения вала кулисного механизма. В сочетании с установленным на станках 2-х скоростным электродвигателем главного привода коробка скоростей позволяет получить 4 различных скорости долбяка;
- Кулисный механизм предназначен для преобразования вращательного движения кулисной шестерни в прямолинейное возвратно-поступательное движение долбяка;
- Долбяк представляет собой деталь коробчатой формы, которая скользит по направляющим рамы.
На нижней части долбяка установлена поворотная резцовая головка; Длину хода долбяка устанавливают вращением вала кривошипной рукояткой, надетой на квадрат;
- Станок оснащен поворотной резцовой головкой для долбления под углом 90° в обе стороны, устройством наклона салазок долбяка на угол до 5° к вертикальной плоскости для изготовления шпоночных пазов в конических отверстиях, а также вертикально переустанавливаемым долбяком в диапазоне до 265 мм, что позволяет значительно расширить номенклатуру обрабатываемых на станке изделий;
- Смазка станка обеспечивается циркуляционной системой смазки узлов коробки скоростей долбяка, привода, кулисного механизма, коробки подач. Система состоит из резервуара, расположенного в верхней станине станка, маслоуказателя, фильтра , насоса смазочного с механическим приводом, распределителя смазки и предохранительного клапана;
- Станок обладает отличными эргономическими и эстетическими качествами, прост в обслуживании и эксплуатации.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Основные параметры |
|
|
Рабочий ход долбяка, мм. |
20 - 200 |
|
Наибольшее сечение державки для резца, мм. |
32 х 20 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке наружной поверхности |
300 |
|
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм., при обработке внутренней поверхности |
100 |
|
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг. |
300 |
|
Наибольшее усилие резания, кН |
15 |
|
Расстояние от плоскости стола до нижней поверхности направляющих долбяка, мм. |
320 |
|
Расстояние от наружной плоскости резцедержателя до станины, мм. |
450 |
|
Максимальная величина перестановки долбяка, мм. |
265 |
|
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град. |
5 |
|
Максимальный угол поворота головки резцедержателя, град. |
90 |
|
Скорость долбяка под нагрузкой, двойных ходов в минуту |
32, 49, 66,101 |
|
Диаметр стола, мм. |
500 |
|
Перемещения. Подачи. |
|
|
Дискретность продольных и поперечных подач за один двойной ход долбяка, мм. |
0,1 |
|
Дискретность круговых подач за один двойной ход долбяка, град. |
0,067 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
500 |
|
Продольное перемещение стола, мм. |
400 |
|
Круговое перемещение стола, град. |
360 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы поперечных подач стола на один двойной ход долбяка, мм. |
0,1-1,2 |
|
Пределы продольных подач стола на один двойной ход долбяка, град. |
0,067-0,8 |
|
Скорость быстрого продольного и поперечного перемещения стола, мм./мин. |
1200 |
|
Скорость быстрого кругового перемещения стола, мин.-1 |
2,2 |
|
Электрооборудование |
|
|
Мощность привода главного движения, кВт |
1,4 / 2,36 |
|
Мощность электродвигателя перемещения стола, кВт |
1,1 |
|
Точностные параметры |
|
|
Плоскостность обработанных поверхностей, мкм. |
25 |
|
Перпендикулярность основанию, на длине боковой поверхности образца 200 мм., мкм |
25 |
|
Масса и габариты |
|
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1900 x 1270 x 2170; в упаковке) |
|
Масса, кг. |
2100; |
- Винт BM12-8gx35.14H.05 гост 1486 – 4 шт.;
- Рукоятка ГД200.90.00.010;
- Резцедержатель ГД200.90.00.311;
- Ключ к электрошкафу У60.00.000;
- Кожух верхний ГД200.20.10.011.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- нет
ТВ-7М Станок токарный настольный (ТВ7М , ТВ 7М)
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей;
- отрезка;
- нарезка резьб;
- подрезка торцев;
- сверление.
- Станок прост в эксплуатации, надежен, долговечен;
- Экономичность и низкий уровень эксплуатационных расходов.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 110 для патрона D 125; 90 для патрона D 100 |
| Наименьший диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм | 5 |
| Максимальный диаметр обработки над станиной, мм. | 220 |
| Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм. | 100 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в центрах, мм | 275 |
| Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм | 250 |
| Диаметр циллиндрического отверстия в шпинделе, мм. | 18 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Шаг нарезаемой метрической резьбы (число ступеней), мм. | 0,8 - 2,5 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 60 / 105 / 185 / 315 / 555 / 975 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1120 х 620 х 680 |
| Масса, кг. | 220 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 (50Гц) |
| Наибольшие размеры сечения прямоугольной державки резца, мм | 16 x 16 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,25 |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм. | 0,025 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 2 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 20 |
| Центр в пиноли задней бабки | Морзе 2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 |
| Цена деления шкалы перемещения пиноли, мм. | 0,025 |
| Величина поперечного смещения задней бабки, мм | ± 5 |
| Расстояние между центрами, мм. | 275 |
| Высота центров, мм. | 120 |
| Диапазон продольной подачи, мм./об. | 0,1 - 0,32 |
| Класс точности | Н |
II. Принадлежности, инструмент и документация входящие в комплект и стоимость станка:
- Установлены на станке:
- СГС-1-3 ТУ 16.535.747-75 Светильник местного освещения 1шт.
- ТВ-7.11.000 Кожух защитный 1шт.
- ТВ-7.05.311 Шестерня сменная 1шт.
- Приложены отдельным местом в общей упаковке:
- ТВ-6.19.000 Защитный экран 1шт.
- ТВ-7.12.000 Щитки защитные для ограждения ходового винта и ходового валика 1шт.
- Патрон трехкулачковый с ключом 1шт.
- ТВ-7.16.010 Планшайба патрона 1шт.
- ТВ4-03-04 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7.16.301 Центр упорный 1шт.
- ТВ-7-16.030 Ключ резцедержателя 1шт.
- 7811-0464 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- 7811-0004 ГОСТ 2839-80 Ключ 1шт.
- Резцы токарные 4шт.
- ТВ4-06-12 Маховик фартука 1шт.
- ТВ-7М.05.703 Сменная шестерня 1шт.
- ТВ-7М.05.704 Сменная шестерня 1шт.
- Паспорт 1шт.