Обратный звонок
109428, г. Москва, Рязанский пр., д. 75, к. 4, пом.VIII, офис 2А
stanki@belstanko.com пн-пт с 8 00 до 17 00
Каталог оборудования
- Главная
- Металлообрабатывающее оборудование
Фильтр
Цена
Металлообрабатывающее оборудование
BSG-60 Сверлозаточной станок
0 RUR
1 054 700 RUR
Предназначен для заточки спиральных и ступенчатых сверл, сверл по дереву, сверл Форстнера, сверл по жести и камню, зенкеров.
- Заточка инструмента производится на самоцентрирующей призме (патентованная система крепления концевого инструмента), которая позволяет быстро и очень точно закрепить затачиваемый инструмент;
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
- Благодоря поворотной прецинзонной зажимной призме осуществляется симметричная заточка - это позволяет быстро и достаточно качественно затачивать самые разннобразные свёрла;
- Кинематика станка обеспечивает точную и симметричную заточку сверл по задней грани и формирует необходимый угол затыловки и угол при вершине;
- Станок имеет регулировку угла при вершине затачиваемого инструмента до 180°, так же регулировку заднего угла при спиральной затыловке и при ступенчатой затыловке;
- Основная заточка сверла осуществляется по задней грани сверла. На данном станке можно выполнять классическую подточку перемычки либо делать крестообразную подточку;
- Зажимная призма с затачиваемым инструментом устанавливается на подвижном суппорте, обеспечивающем подачу инструмента на заточной круг. Абразивный круг с электродвигателем установлен на втором подвижном суппорте, обеспечивающем поперечное смещение заточного круга. Направление перемещения этих двух суппортов взаимно перпендикулярное. Перемещение суппортов осуществляется при помощи рукояток со шкалой. Суппорта перемещаются закрытыми ходовыми винтами по закрытым призматическим направляющим оснащенными пресс-масленками.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Диаметр затачиваемого сверла, мм. | 3 - 40 (60)* |
| Угол при вершине сверла, град. | до 180 |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200 х 40 х 51 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2840 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,37 |
| Напряжение питания, В | 220 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 570 х 320 х 400 |
| Масса, кг. | 52 |
| * - с использованием дополнительной оснастки | при использовании призмы для сверл 40-60 мм. |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
- Станок в сборе;
- Лампа-лупа;
- Алмазное правящее приспособление для корундовых кругов;
- Корундовый шлифовальный круг, 200х40х51 мм, зернистость К60;
- Фланец для шлифовального круга шириной 40мм;
- Призма для сверл диаметром от 30 до 40 мм (вставные губки для сверл диаметром от 3 до 20 мм)
- Инструкция на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Призма для сверл диаметром от 40 до 60 мм и от 50 до 70мм
- Алмазный шлифовальный круг D76 200x30 мм;
- Фланцы шлифовального круга с конусом;
- Станочная стойка с ванной;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 20 мм;
- Дополнительное кольцо для шлифовальных кругов шириной 8 мм;
- Магнитный упор для фрез;
- Упор для режущих кромок фрез;
- Упор для сверл;
- Исполнение станка с подключением к аспирации;
- Гильза для конусного хвостовика МК 1;
- Гильза для конусного хвостовика МК 2;
- Гильза для конусного хвостовика МК 3;
- Приспособление для заточки зенковок SVR31с цангой 10 мм и кулачком на 3 резца;
- Кулачки на различное кол-во резцов зенковок для SVR31;
- Приспособление для заточки зенкеров и фрез SZVR;
- Цанга 6 мм;
- Цанга 8 мм;
- Цанга 10 мм;
- Цанга 12 мм;
- Цорундовый шлифовальный круг, 200x40x51мм (K 60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x20x51мм (K60,100,180);
- Корундовый шлифовальный круг,200x8x51мм (K60,100,180);
- Увеличение зажимаемого диаметра инструмента (по запросу);
- Маховички для быстрого перемещения суппортов (вместо стандартных круглых рукояток).
МС-130 – специальная машина
0 RUR
0 RUR
Для выполнения отверстий больших диаметров до 130 мм. В конструкцию введены специальные элементы, значительно увеличивающие жесткость системы корпус-привод-инструмент. Изготавливается по заказу Потребителя.
| Мощность, Вт | 1860 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM3/32мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 2 |
| Частота вращения, обмин | 60-140/200-470 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 130 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 40 |
| Зенкерование, мм | 50 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х67 |
| Высота макс/мин, мм | 750/665 |
| Рабочий ход, мм | 85 |
| Масса, кг | 36 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 81 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
8725 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
960 000 RUR
Станок 8725 предназначен для отрезки круглого и профильного материала из стали, чугуна и цветных металлов машинным ножовочным полотном пилой, рез производится в плоскости перпендикулярной к оси заготовки. Станок может использоваться на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Литая чугунная станина имеет коробчатую форму с усиливающими ребрами внутри, обладает достаточной жёсткостью и стабильностью. Основание станины одновременно является ёмкостью для СОЖ и резервуаром масла для гидравлического насоса;
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
- Приведение пильной рамы в движение осуществляется от отдельного электродвигателя через кривошипный механизм. Шкивы провода сделаны двухступенчатыми, для возможности изменения чисел двойных ходов;
- Подъем и опускание пильной рамы, подача ножовочного полотна при резке, подъем пильной рамы при обратном ходе осуществляется при помощи гидропривода. Возвращение пильной рамы в верхнее положение по окончании резки происходит автоматически;
- Для охлаждения ножовочного полотна в процессе реза станок оснащён производительной системой охлаждения.
|
ПАРАМЕТР |
ЗНАЧЕНИЕ |
|
Наибольший диаметрзаготовки круглого сечения(уголреза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший диаметр заготовки круглой сечения (угол реза 45 град.), мм. (при комплектовании комбинированными тисками) |
140 |
|
Наибольшая диагональ заготовки прямоугольного сечения (угол реза 90 град.), мм. |
250 |
|
Наибольший размер заготовки прямоугольного сечения (угол реза 45 град.), мм.(при комплектовании комбинированными тисками) |
140 х 250 |
|
Ширина пропила, мм. |
2 |
|
Ход пильной рамы, мм. |
160 |
|
Максимальная длина отрезаемой заготовки по упору, мм. |
350 |
|
Размер ножовочного полотна, мм. |
450 х 40 х 2 |
|
Число двойных ходов пильной рамы в минуту |
48, 62, 94, 120 |
|
Скорость резки, м./мин. |
17, 22, 33, 43 |
|
Угол поворота тисков, град. |
45 |
|
Ёмкость бака СОЖ, л. |
30 |
|
Мощность привода главного движения, кВт |
2,2 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Габаритные размеры (LxBxH), мм. |
1690 х 700 х 900 (1780 х 850 х 1000 в упаковке) |
|
Масса, кг. |
700 |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
- Станок в сборе;
- Полотно ножовочное;
- Шприц рычажно-плунжерный;
- Ремень клиновой А-1400 – 2 шт.;
- Руководство по эксплуатации. Паспорт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Тележка;
- Тиски комбинированные для резки материала под углом 45°;
- Приспособление для пакетной резки.
Станок устанавливается на фундамент или бетонную подушку. Глубина залегания фундамента зависит от грунта, но должна быть не менее 170 мм. Станок крепится к фундаменту четырьмя фундаментными болтами диаметром 20 мм.
После установки на фундамент производится выверка в обоих плоскостях при помощи уровня, устанавливаемого на станине. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. на 300 мм. в обоих плоскостях.
ВЗ-495Ф1 Станок заточной для протяжек
0 RUR
0 RUR
Предназначен для первоначальной заточки и переточки круглых, плоских и шлицевых протяжек, изготовленных из инструментальных, быстрорежущих сталей и твёрдых сплавов абразивными, эльборовыми и алмазными шлифовальными кругами.
- Конструктивной и эксплуатационной особенностью станка является наличие электропривода перемещения ползуна;
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах:
- заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
- На станке применен электрический привод поперечного перемещения шлифовального круга, внедрена система цифровой индикации текущих координат данного перемещения, что позволяет производить заточку закрытых поверхностей плоских протяжек;
- Управление приводами осуществляется контроллером фирмы SIEMENS, который обеспечивает работу станка в следующих режимах: - заточка круглых протяжек с оптимальными значениями частот вращения шлифовального круга и протяжки;
- заточка плоских протяжек с управлением поперечным перемещением шлифовального круга рукояткой, задающей направление и скорость перемещения, или с автоматическим перемещением между программными конечными выключателями.
- Управление приводом шлифовального круга, а также приводом поводка передней бабки и ползуна шлифовальных салазок осуществляется частотными преобразователями серии FR-A фирмы MITSUBISHI;
- Схема управления электрооборудованием станка выполнена на программируемом контроллере серии S7-300 фирмы SIEMENS с процессором CPU314-C-PtP. Программируемый контроллер формирует сигналы управления частотными преобразователями, панелью оператора, текстовым дисплеем, обрабатывает информацию с фотоимпульсных датчиков.
Дополнительные изображения:
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
- рукоять поперечного перемещения шлифовального круга
- электродвигатель поперечного перемещения шлифовальной головки
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 200 |
| Наибольшая длина круглой протяжки, устанавливаемой в центрах, мм. | 1400 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с прямыми зубьями, мм. | 250 |
| Наибольшая ширина плоской протяжки с зубьями, расположенными под углом 30 град., мм. | 120 |
| Диаметр абразивного шлифовального круга, мм. | 25 - 200 (тип ПП и Т); 125 (тип ЧЦ) |
| Наибольший диаметр шлифовальных кругов, мм. | 125 |
| Окружная скорость шлифовального круга, м/с | до 35 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 1200 |
| Наибольшее перемещение колонны, мм. | 300 |
| Высота центров, мм. | 160 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | 0 - 90 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | +- 30 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 3000 - 21000 |
| Мощность привода шлифовального круга, кВт | 2,2 |
| Скорость перемещения шлифовальных салазок, мм/мин | 60 - 5000 |
| Дискрета цифровой индикации, мм. | 0,01 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 6,326 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 3700 х 2040 х 1520 |
| Масса, кг. |
3Е642 Универсально-заточной станок
0 RUR
2 988 000 RUR
Универсально-заточной станок 3Е642 предназначен для заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
- Литая массивная чугунная станина;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
- Замкнутые роликовые стальные направляющие стола и каретки, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Привод стола от маховика осуществляется через зубчатую передачу рейка-шестерня;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Малые габариты станка при больших технологических возможностях;
- Возможна обработка инструмента с применением смазочно-охлаждающей жидкости (опция).
- Станок может быть укомплектован широким перечнем дополнительных приспособлений и оснастки, в зависимости от выполняемой технологической задачи;
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 250 (330 с 3Е642Е.П32) |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 630 (1040 с 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73) |
| Параметры шлиф.круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 200х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 150х32х40 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 450 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной проскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 250 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 230 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 345 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +20 / -40 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 900 х 140 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в поперечном сечении | 4 |
| Точность наружной цилиндрической повер-ти образца,мкм: -постоянство диам-ра в продольном сечении | 6 |
| Плоскостность поверхности образца-изделия обработанной торцем круга, мкм. | 6 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование абразивным кругом, не более | Ra 0,63 |
| Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий: -шлифование алмазным кругом, не более | Ra 0,16 |
| Частота вращения шпинделя, мин -1 | 2200; 3200; 4400; 6400 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,1 / 1,5 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 1,28/ 1,68 |
| Класс точности | П |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1745 х 1940 х 1550 |
| Масса, кг. | 1160 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Станок в сборе;
- Головка шлифовальная (в составе ЗИП);
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1;
- Бабка передняя ВЗ-318.П2;
- Бабка задняя ВЗ-318.П3;
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4;
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318.П5;
- Оправка 3Е642Е.91.015;
- Оправка 3Е642Е.91.016;
- Ключ Д48-80;
- Ключ 4 ВИ60-01;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.150 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.020 (для круга диам.125 мм.);
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления
- Установка станка 3E642
МС-111
0 RUR
156 000 RUR
Незаменима для выполнения отверстий больших диаметров и глубин.
- высокая точность и жесткость за счет моноблочной конструкции редуктор-суппорт
- саморегулирующиеся направляющие исключающие появление люфта. ЗАПАТЕНТОВАНО
- заменяемый шлицевой хвостовик ротора.Исключает дорогостоящую замену ротора при износе
- мощный привод с высоким крутящим моментом
- энергосберегающее электромагнитное основание (ESB) с увеличенной силой притяжения к неровным поверхностям (система MFSC)
- система контроля силы притяжения (MPAC)
- система защиты от перегрузки
Посадочное гнездо шпинделя – Конус Морзе 4.
| Мощность, Вт | 1800 |
| Напряж/частота тока, В/Гц | 220/50 |
| Шпиндель | KM4/19мм Weldon |
| Кол-во скоростей | 4 |
| Частота вращения, обмин | 85/135/160/250 |
| Диаметр сверления кольцевой фрезой, макс.мм | 110 |
| Диаметр сверления спиральным сверлом, макс.мм | 50 |
| Зенкерование, мм | 65 |
| Диам.нарез. резьбы, макс.мм | M30 |
| Размеры основания, мм | 120х240х63 |
| Высота макс/мин, мм | 780/550 |
| Рабочий ход, мм | 230 |
| Масса, кг | 30.9 |
| Расстояние от оси шпинделя до основания | 65 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
RTS W40 Стол загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильными станками BS 350, BS 300/60 AFI.
- Оснащен двумя модульными блоками с 7-ю роликами на каждом;
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Микрометрическая регулировка высоты;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 2000 х 400 |
| Грузоподъемность, кг. | 700 (первый блок), 600 (доп.секция) |
ВЗ-818ЕСПА Станок заточный
0 RUR
0 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
Станок заточный универсальный гидрофицированный ВЗ-818ЕСПА предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Гидрофицированный привод продольного перемещения стола облегчает работу заточника при установке на стол станка тяжёлых приспособлений и инструмента;
- Станок оснащён системой подачи СОЖ в рабочую зону станка для охлаждения обрабатываемого изделия, ограждение рабочей зоны предотвращает разбрызгивание охлаждающей жидкости;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- Привод стола осуществляется маховиком с беззазорным зацеплением;
- Двигатель шлифовального круга развернут в сторону, противоположную шпинделю, что существенно расширяет технологические возможности и сокращает время переналадки;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200 |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500 |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Скорость продольного перемещения (подачи) стола, м/мин | 0,2 - 8 |
| Привод продольного перемещения стола | гидравлический |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 2,17 / 2,31 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей повер-ти стола прод. перемещ-ю стола и попереч. перемещ-ю шлифовальной головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1460 х 1530 х 1300; 1750 х 1750 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 860; 1180 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.;
- Гидростанция ВЗ-318ЕМ.70.000 – 1 шт.;
- Охлаждение ВЗ-818ЕСПА.60.000 – 1 шт.;
- Ограждение ВЗ-318ЕСПА.94.000 – 1 шт.;
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
МС 36-Авто
0 RUR
93 000 RUR
Улучшенные характеристики сверлильной машины MS 36 AUTO включают:
- Компактная и жесткая конструкция с ультра-легким весом всего 13,5 кг
- Идеальное сочетание крутящего момента и скорости вращения шпинделя сокращает время обработки фрезами TCT и HSS
- Интеллектуальные системы управления для отличной производительности и безопасности оператора
- Система направляющих обеспечивает необычайную жесткость и не требуют обслуживания
- Высочайшее качество магнитного основания позволило уменьшить толщину рабочей поверхности до 6 мм
- Встроенная система защиты фрез
- Увеличенный объем охлаждающего масла
| Напряжение | 1~ 110-120 V, 50-60 Hz 1~ 220-240 V, 50-60 Hz |
| Суммарная мощность, КВт | 1000 |
| Мощность привода, КВт | 920 |
| Диаметр сверления, макс., мм корончатое сверло | 36 |
| Глубина сверления, макс., мм | 51 |
| Скорость вращения шпинделя без/под нагрузкой | 580 / 350 |
| Посадка инструмента | Weldon 19мм (3/4) |
| Макс. усилие магнитного крепления, Н | 9300 |
| Площадка магнита, Д х Ш х В, мм | 160x80х36,5 |
| Минимальная толщина обрабатываемой поверхности, мм | 6 |
| Масса, кг | 13,5 |
Комплект поставки
Стандартный комплект поставки включает в себя:
Стандартный комплект поставки включает в себя:
- набор ключей
- баллон для СОЖ
- страховочную цепь (ремень)
- патрон для кольцевых фрез
- пенал для хранения
- инструкция по эксплуатации
RTS KS 600 Стол роликовый загрузочный/разгрузочный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для использования в качестве подающего/принимающего стола совместно с ленточнопильным станком KS 600.
- Оснащен пятью гальванизированными роликами, способными нести нагрузку 500 кг. каждый;
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
- Конструкция позволяет удерживать охлаждающую жидкость, которая может быть на отрезанном материале, а также не позволять падать мелким частям;
- Оборудован соединительными элементами, основаниями с регулирующими винтами и отверстиями для фиксации на полу;
- Для достижения нужной общей длины стол собирается из нескольких секций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер секции, мм. | 1500 х 630 |
| Грузоподъемность, кг. | 2000 |
ОН-401 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
1 374 820 RUR
Предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков, из всех основных материалов. Использование тисков позволяет производить резку под углом 45o.
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
- Подача и подъем пильной рамы за счет гидравлики.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 400 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 340 (рез под 90o); 250 (рез под 45o) |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 210х380 (рез под 90o); 250х250 (рез под 45o) |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 170х250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 600х50х2,5 мм. |
| Скорость резания, м/с | 10/13/16/21/26/32 (Ступенчатое регулирование) |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 33; 42; 52; 65; 85; 104 |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 164,8 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3,2 / 4,0 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 3 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 35 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2120 х 780 х 1600 |
| Масса, кг. | 800 |
ВЗ-818 Станок заточный универсальный
0 RUR
3 168 000 RUR
НАЗНАЧЕНИЕ:
Станок заточный ВЗ-818 предназначен для ручной заточки и доводки основных видов режущих инструментов из инструментальной стали, твёрдого сплава и минералокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами. На станке возможно выполнение разнообразных шлифовальных работ: наружное и внутреннее круглое шлифование, а также плоское. Станок рекомендуется к применению на металлообрабатывающих и деревообрабатывающих производствах, а также на сервисных центрах по заточке режущего инструмента.
- Большие технологические возможности, при небольших габаритах и массе;
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
- Станок исполнен на базе сварной станины коробчатой формы;
- Применены замкнутые роликовые стальные направляющие, позволяющие устанавливать на стол тяжелые приспособления и детали без потери точности перемещения, а также обеспечивающие долговечность;
- Продольное перемещение стола станка, вертикальное и поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную;
- Установочное вертикальное перемещение шлифовальной бабки механизировано;
- На станке возможно выполнять шлифовальные работы: круглое шлифование (наружное и внутреннее) и плоское шлифование;
- Станок может быть укомплектован дополнительными приспособлениями, в зависимости от выполняемой технологической задачи (перечень приспособлений скачать и дополнительной оснастки скачать);
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 200* |
| Наибольшая длина изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм. | 500** |
| Наибольшая длинна обрабатываемой поверхности, мм. | 225 |
| Параметры шлифовального круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 150х32х16 (Тип 1 ИСО 525-86 ГОСТ 2424-83); 125х32х50 (остальных типов) |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 350 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град. | +45 / -45 |
| Наибольший угол поворота стола в горизонтальной плоскости по шкале точного поворота, град. | +8 / -8 |
| Ширина Т-образного паза | 14Н7 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 800 х 140 |
| Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее поперечное перемещение шлифовальной головки, мм. | 200 |
| Наибольшее смещение оси шлиф. круга в горизонтальной плоскости за счет эксцентрической плиты, мм. | 100 |
| Угол поворота шлифовальной головки в горизонтальной плоскости, град. | 360 |
| Угол поворота шлифовальной головки в вертикальной плоскости, град. | +200 / -20 |
| Расстояние оси шлифовального круга в вертикальной плоскости ниже линии центров, мм., не более | 5 |
| Скорость вертикального механизированного перемещения шлифовальной головки, мм/мин | 390 |
| Шпиндель шлифовального круга | Наружный конус 1:5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 2800; 4000; 5600; 8000 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 0,71 / 0,85 |
| Установленная суммарная мощность, кВт | 0,89 / 1,03 |
| Класс точности | В |
| Шероховатость поверхности, полученная на образце изделия, Ra | 0,32 (абразивным кругом); 0,08 (алмазным кругом) |
| Паралл-ть рабочей поверх-ти стола продольн. перемещению стола и попереч. перемещению шлиф.головки,мм | 0,010 |
| Перпендикулярность поперечного перемещения шлифовальной головки продольному перемещения стола, мм. | 0,016 |
| Радиальное биение базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя, мм | 0,003 |
| Осевое биение шлифовального шпинделя, мм | 0,0025 |
| Радиальное биение конического отверстия шпинделя универсальной бабки, мм | 0,005(у торца) 0,008(на расстоянии L=200 мм) |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1085 х 1195 х 1630; 1600 х 1600 х 1300 (в упаковке) |
| Масса, кг. | 780; 1110 (брутто) |
| * | * 330 мм с использованием приспособления 3Е642Е.П32 |
| ** | ** 1040 мм с использованием приспособлений 3Е642Е.П61 и 3Е642Е.П73 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ: БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
- Станок в сборе - 1 шт.
- Бабка универсальная ВЗ-318.П1 - 1 шт.
- Бабка передняя ВЗ-318.П2 - 1 шт.
- Бабка задняя ВЗ-318.П3 - 1 шт.
- Упорка универсальная 3Е642Е.П4 - 1 шт.
- Приспособление для линейной правки круга и установки центров ВЗ-318Е.П5 - 1 шт.
- Оправка ВЗ-318М.91.010 (для круга для круга 1-150х16х32);
- Оправка ВЗ-318М.91.030 (для круга 11-100/i71х40х20 и 12-100/i42х10х20);
- Ключ ВЗ-318М.90.010 (для оправки ВЗ-318М.91.030);
- Ключ ВЗ-318М.90.020 (для оправки ВЗ-318М.91.010 и ВЗ-318М.91.020) – 2 шт.;
- Ключ Д48-80;
- Кожух ВЗ-318М.92.010 (для круга диам.100 мм.);
- Кожух ВЗ-318М.92.030 (для круга диам.150 мм.);
- Съемник ВЗ-318М.90.202;
- Центр ВЗ-318М.90.204;
- Центроискатель ВЗ-318М.90.203;
- Пылеотвод ВЗ-318М.93.000;
- Светильник;
- Болты по ГОСТ 13152: 7002-2520 – 5 шт.;
- Гайки по ГОСТ 5927: М12-6Н.1040Х.05 – 5 шт.;
- Шайбы по ГОСТ 11371: А.12.05 – 5 шт.;
- Руководство по эксплуатации - 1 шт.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Приспособления (перечень приспособлений скачать или перейти в раздел приспособлений для ВЗ-818 ->);
- Дополнительная оснастка (перечень дополнительной оснастки скачать)
ОН-280 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
964 600 RUR
Станок ОН-280 предназначен для резки машинным ножовочным полотном круглого проката, труб, швеллеров, уголков из всех основных материалов. Отрезные станки используются на производствах с мелкосерийным и единичным выпуском изделий в ремонтных и заготовительных цехах предприятий машиностроения.
- Гидрофицированная подача и подъем пильной рамы ;
- Подача и закрепление заготовки осуществляется вручную;
- Натяжение полотна производится вручную;
- Поворот тисков и настройка длины реза осуществляется вручную;
- Подача смазочно-охлаждающей жидкости происходит автоматически;
- Использование тисков позволяет производить резку под углом 45°;
- Ножовочные станки серии ОН являются компактным и удобным в использовании оборудованием и отличаются весьма высоким сроком службы.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 90°, мм. | 280 |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы под углом 45°, мм. | 180 |
| Наибольший размер прямоугольной заготовки, мм. | 250 х 250 |
| Параметры инструмента | Ножовочное полотно 450 х 40 х 2 мм. |
| Скорость резания (ступенчатое регулирование), м./мин. | 10,5; 13,5; 16,5; 21; 27; 33 |
| Производительность при резке стали 45 Ø100 мм. с охлаждением, см²/мин. | 28 |
| Механизм зажима заготовки в тисках | ручной |
| Расстояние от пола до рабочего стола, мм. | 500 |
| Отклонение от перпендикулярности оси заготовки по отношению направлению движения полотна, мм. | 0,01 / 100 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 / 2,2 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 2,5 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 60 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,06 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1490 х 740 х 1020 (1650 х 900 х 1200 транспортный размер) |
| Масса, кг. | 540 (брутто 570) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
- Станок в сборе;
- Ножовочное полотно (установлено на станке);
- Приспособление для резания под углом 45o;
- Набор слесарно-монтажного инструмента;
- Руководство по эксплуатации на русском языке.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- приспособление для пакетной резки материала;
- приспособление для резки коротких заготовок,
- приспособление для точных перемещений материала,
- стойка для материала.
ВШ-042 Станок отрезной ножовочный
0 RUR
3 587 520 RUR
Предназначен для холодной резки металла. Резка может производиться как в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, так и под углом до 45o.
- Точное резание: стабильная конструкция устраняет увод ножовочного полотна;
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
- Конструкция основания позволяет устанавливать пильную раму и производить резание под углом до 45o;
- Станок оснащен тисками со сменными губками, позволяющими производить резание металла разного сортамента: круглого, квадратного, прямоугольного;
- Привод движения пильной рамы от электродвигателя;
- Подъем и опускание пильной рамы от гидропривода.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 250 (рез под 90o); 140 (рез под 45o) |
| Параметры инструмента | Полотно ножовочное 2800-0091 ГОСТ 6645-86, 450 мм. |
| Величина хода пильной рамы, мм. | 150 |
| Наибольшая длина заготовки, устанавлеемой по упору, мм. | 350 |
| Число двойных ходов пильной рамы в минуту | 85 - 110 |
| Механизм зажима заготовки | вручную |
| Угол поворота тисков, град. | 45 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1510 х 965 х 870 |
| Масса, кг. | 1120 |
2К550В Радиально-сверлильный станок
0 RUR
4 736 460 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 55 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в габаритных деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях крупносерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости, на которой неподвижно закреплён цоколь. В цоколе на подшипниках монтируется вращающаяся колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе на верхнем торце колонны;
- Направляющие рукава и колоны термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном или автоматическом режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном или автоматическом режиме;
- Зажим рукава на колонне и зажим колонны в цоколе производится автоматически в одном цикле от одной команды.
- Освобождение рукава, его перемещение и зажим осуществляется автоматически в одном цикле.
- Наличие механизированного удаления инструмента из шпинделя;
- Перед шпинделем установлен датчик приближения, при нажатии на рычаг которого происходит быстрое отключение двигателя шпинделя.
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 20.000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 55 / 65 (сталь/чугун) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М48 / М52 (сталь/чугун) |
| Конус шпинделя | Морзе 5 АТ6 (ГОСТ 24644) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 370 - 1600 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 1280 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 580 - 1600 |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 720 |
| Ход шпинделя, мм. | 300 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 900 х 1670 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 22 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 5 АТ6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 40 - 1730 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,06 - 1,5 |
| Количество подач шпинделя | 9 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 122,46 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 710 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 20000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное, автоматическое |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное, автоматическое |
| Зажим рукава на колонне | автоматический электромеханический |
| Зажим колонны в цоколе | автоматический электромеханический |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 3,2 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 2540 х 900 х 2720 (3000 х 1300 х 3000 в упаковке) |
| Масса, кг. | 3500 (4000 брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа – 1 шт.;
- 007.2000.001 Ключ для сливных пробок – 1 шт.;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 – 1 шт.
- 6100-4015-0144 – 1 шт.
- 6100-4015-0146 – 1 шт.
- 6100-4015-0147 – 1 шт.
- Клинья ГОСТ 3025:
- 7851-0012– 1 шт.
- 7851-0013– 1 шт.
- 7851-0014– 1 шт.
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Стол коробчатый 055.0000.010-01;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-01 (ширина губок 250 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0229-02 (ширина губок 320 мм.) для плиты;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12):
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-04 (М27-М42);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-04 (М27-М33):
- головка 6251-4002М-12 (М27/М30);
- головка 6251-4002М-13 (М33);
- головка 6251-4002М-14 (М36);
- головка 6251-4002М-15 (М39/М42).
ГС545 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 442 744 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 45 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 12000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 45 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М25 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющей колонны (вылет шпинделя), мм. | 320 - 1100 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 780 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1250 ÷ (-60) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 1060 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Угол поворота сверлильной головки вокруг горизонтальной оси, град. | ±45 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 760 х 1250 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 180 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 12000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1800 х 925 х 2260 (2340 х 1120 х 2540 в упаковке) |
| Масса, кг. | 1480 (1700 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18/М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
СОМ-400В Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
57 000 RUR
Станок СОМ-400В предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
- Наличие вертикального прижима отрезаемой заготовки;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры отрезного круга (D наружн. / d посадочн. / B), мм. | 400 (300) х 32 х 4 (3) |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 40 |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 100 |
| Наибольший размер отрезаемой профильной трубы углом 90º, мм | 90 х 90 |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 75 х 75 |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 100 |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,2 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 500 х 1480 |
| Масса, кг. | 65 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.
2К522-03 Радиально-сверлильный станок
0 RUR
2 195 772 RUR
Станок предназначен для выполнения операций сверления (до 32 мм.), рассверливания, зенкерования, развертывания, подрезки торцов в обоих направлениях, нарезания резьбы в мелких и средних деталях из стали, чугуна и других металлов и сплавов. Благодаря техническим возможностям станка, он может применяться для обработки отверстий как в ремонтных цехах, так и на предприятиях мелкосерийного производства.
- Основанием станка является массивная литая плита, усиленная продольными и поперечными рёбрами жёсткости. В плите на подшипниках монтируется колонна, выполненная из стальной толстостенной трубы;
- Рукав станка со сверлильной головкой размещён на колонне и перемещается по ней с помощью механизма подъёма, смонтированного в корпусе;
- Поворот сверлильной головки и рукава вокруг своих осей на 360° позволяет производить обработку отверстий в любой пространственной ориентации;
- Оригинальная конструкция станка позволяет вести обработку отверстий, расположенных ниже уровня плиты;
- Направляющие рукава термообработаны и отшлифованы;
- Максимально простое и надежное решение механизмов коробки скоростей и подач;
- Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления производится в ручном режиме;
- Включение реверса шпинделя при достижении заданной глубины резьбы производится в ручном режиме;
- В механизме подъема и опускания рукава по колонне предусмотрены блокировки, исключающие механическое перемещение рукава: при зажатом рукаве на колонне и в крайнем верхнем и крайнем нижнем положении рукава;
- В цепи подач имеется предохранительное устройство от перегрузок по осевой силе, настроенное на осевое усилие 7000 Н.
- В плите основания имеется резервуар для СОЖ, на ней закреплена насосная установка для подачи охлаждающей жидкости к инструменту;
- Применение на станке приспособлений и специального инструмента значительно повышает производительность станка и расширяет перечень возможных операций.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (сталь) |
| Наибольший диаметр нарезаемой резьбы | М16 (сталь) |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 300 - 800 |
| Наибольшее перемещение сверлильной головки по рукаву, мм. | 500 |
| Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 960 ÷ (-220) |
| Наибольшее вертикальное перемещение рукава по колонне, мм. | 930 |
| Ход шпинделя, мм. | 250 |
| Угол поворота рукава вокруг колонны, град. | 360 |
| Угол поворота рукава вокруг горизонтальной оси, град. | 360 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 630 х 800 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Ширина Т-образного паза | 18 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 160 |
| Конец шпинделя | Морзе 4 АТ6 (ГОСТ 25557) |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 45 - 2000 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,056 – 0,32 |
| Количество подач шпинделя | 4 |
| Ход шпинделя на оборот штурвала, мм | 100,48 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 120 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 7000 |
| Отключение подачи при достижении заданной глубины сверления | ручное |
| Включение реверса при достижении заданной глубины резьбы | ручное |
| Зажим рукава на колонне | ручной |
| Зажим сверлильной головки на рукаве | ручной |
| Класс точности | Н |
| Точность отверстий после развертывания | Н9 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, после развертывания, не более | Ra 2,5 |
| Точность нарезаемой резьбы | 7Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1720 х 940 х 1990 (2075 х 990 х 2250 в упаковке) |
| Масса, кг. | 950 (1270 брутто) |
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
- Станок в сборе;
- Система подачи СОЖ 008.1200.000;
- 2К52-1.89.10.000 ключ для электрошкафа;
- 2К52-1.90.00000 – рукоятка поворота рукава;
- 007.2000.001 ключ для сливных пробок;
- Штырь 055.5000.102 – 1 шт.;
- Втулки ГОСТ 13598:
- 6100-4015-0142 (3/1) – 1 шт.
- 6100-4015-0144 (4/2)– 1 шт.
- 6100-4015-0145 (4/3)– 1 шт.
- Клин 7851-0012 – 1 шт. ГОСТ 3025;
- Ключ 7811-0024 – 1 шт. ГОСТ 2839;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Стол коробчатый съёмный 2К52-1.0000.011;
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0220-02 (ширина губок 200 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0225-03 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с пневматические с гидравлическим усилением 7201-0020-02 (ширина губок 250 мм.) для плиты;
- Тиски станочные чугунные поворотные с ручным приводом 7200-0215-02 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Тиски станочные стальные поворотные с ручным приводом 7200-0215-05 (ширина губок 160 мм.) для коробчатого стола;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М5-М12):
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6/М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8/М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14/М24);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02 (М14-М24):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16).
СОМ-400Д Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
79 000 RUR
Предназначен для резки труб большого диаметра с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Параметры инструмента | 400 х 4 х 32 |
| Диаметр отрезаемой трубы, мм. | 118 - 300 |
| Частота вращения шпинделя (лей), об/мин | 3500 |
| Угол поворота тисков, град. | - |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 700 х 1020 х 1680 |
| Масса, кг. | 113 |
W330A Станок отрезной ленточнопильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для отрезания сплошных заготовок и металлических профилей в т.ч. резки пакетов заготовок в условиях серийного и крупносерийного производства. Резка производится в автоматическом цикле без наклона пильной рамы (угол реза 90 град.). Гидравлический привод.
- Работает в автоматическом режиме;
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
- Гидравлическое бесступенчатое управление подачей и подъемом пильной рамы;
- Зажим тисков гидравлический, подача заготовки или пакета заготовок осуществляется возвратно-поступательной гидравлической системой автоматической подачи подвижных, перехватывающих тисков. Устройство тисков позволяет получать очень короткие остатки отрезаемой заготовки. Наличие редукционного клапана позволяет регулировать усилие зажима тисков. Для пакетной резки на станке дополнительно устанавливаются верхние гидравлические прижимы (опция);
- Верхнее и нижнее положение рамы регулируется с помощью концевиков, это позволяет свести холостой ход рамы до минимума;
- Бесступенчатую скорость резания обеспечивает частотный преобразователь (инвертор). Скорость резания задается поворотом рукоятки на пульте управления и отображается на дисплее операторской панели;
- Натяжение ленточного полотна осуществляется при помощи маховика, усилие натяжения отображается на манометре. Щетка с индивидуальным приводом очищает ленту от стружки, что позволяет получать качественный рез и уменьшает износ зубьев пилы. Лентоводители полотна с твердосплавными пластинами. Наличие клапана постоянного усилия, регулирующего силу среза, предохраняет ленту от перегрузки. Автоматическая блокировка при обрыве ленты. Охлаждение ленты осуществляется циркулирующей системой подачи СОЖ;
- Параметры отрезаемой детали и их количество, а также количество отрезанных деталей отображается на дисплее операторской панели;
- Программируемый счетчик резов с автоматическим отключением станка.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Угол поворота пилы (- влево / + вправо), град. | - |
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглой формы, мм. | 330 |
| Наибольшая длина стороны заготовки квадратной формы, мм. | 300 |
| Наибольший размер отрезаемой заготовки прямоугольного сечения, мм. | 330 х 210 |
| Максимальный размер разрезаемого пакета заготовок, мм. | 280 х 170 |
| Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм. | 65 / 50* (остаток) |
| Расстояние от пола до рабочей поверхности стола, мм. | 850 |
| Скорость пилы, м/мин | 15 - 100 (бесступенчато) |
| Размер пилы, мм. | 3660 x 27 x0.9 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 3 |
| Мощность двигателя гидравлической системы, кВт. | 0,75 |
| Мощность двигателя системы охлаждения, кВт. | 0,09 |
| Мощность двигателя стружкотранспортера, кВт. | 0,18 |
| Мощность двигателя очистных счеток, кВт. | 0,09 |
| Емкость бака гидравлической системы, л. | 15 |
| Емкость системы охлаждения, л. | 30 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1920 х 1630 х 1750 |
| Масса, кг. | 1100 / 1200* |
| * | для W330A NC |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
- Станок в сборе;
- Ленточное полотно (на станке);
- Инвентор;
- СОЖ;
- Устройство удаления стружки (стружкотранспортер);
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Верхние гидравлические прижимы для пакетной резки;
- Контроллер программного управления (до 54 программ), контроль состояния станка (модель W330A NC).
JMD-45PFD Станок фрезерно-сверлильный
0 RUR
410 000 RUR
Предназначен для выполнения разнообразных сверлильно-фрезерных работ.
- Массивная станина гарантирует работу без вибраций;
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
- Большой прецизионный крестовой стол с регулируемыми клиновидными планками;
- Мощный 2-х ступенчатый двигатель, рассчитанный на длительные нагрузки;
- Присоединение шпинделя ISO 30 для высокой производительности фрезерования;
- Шестерни редуктора вращаются в масляной ванне;
- Конические роликовые подшипники главного шпинделя гарантируют высокую точность кругового вращения (биение <0,015 мм);
- Правое и левое вращение шпинделя;
- Наклон головки вправо/влево;
- Перемещение фрезерной головки по направляющим "ласточкин хвост";
- Автоматическая подача пиноли шпинделя;
- Устройство цифровой индикации.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм. | 100 |
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 32 (20 с автоматич.подачей) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М20 |
| Конус шпинделя | ISO 30 (DIN 2080) (оправка шпинделя М12) |
| Ход шпинделя, мм. | 170 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 50 - 2500 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 12 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,12 / 0,18 / 0,25 |
| Количество подач шпинделя | 3 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 250 |
| Угол поворота вертикальной фрезерной головки в продольной плоскости, град. | -90 / +30 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 825 х 240 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 460 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм. | 520 |
| Поперечный ход стола, мм. | 210 |
| Количество Т-образных пазов | 4 |
| Ширина Т-образного паза | 16 мм |
| Мощность привода главного движения, кВт | 2,1 (1,1) |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1080 х 1010 х 1300 |
| Масса, кг. | 340 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
- Станок в сборе;
- Зажимная тяга M12;
- Сверлильный патрон 1-13 мм с оправкой;
- Защитный экран с концевым выключателем;
- Угловые тиски (ширина губок 85 мм);
- УЦИ (Устройство цифровой индикации);
- Торцевая фреза Ø75 мм с оправкой;
- Инструмент для обслуживания;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Закрытая подставка;
- Устройство подачи СОЖ;
- Поворотные машинные тиски 150 мм;
- Поворотный стол с круглой планшайбой 200 мм/МК-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-2;
- Патрон шпинделя ISO 30/MK-3;
- Патрон шпинделя ISO 30/B16;
- Патрон шпинделя ISO 30/ER32 + комплект 11 цанг (4-20 мм);
- Патрон шпинделя ISO 30/d22;
- Комплект прихватов для 16 мм Т-образного паза;
- Автоподача по оси X;
- CS-8 Поворотный стол с 3х кулачковым патроном;
- TS-3 Задняя бабка с центром для CS-8;
- 16Н Сверлильный патрон 1-16 мм/В16 под ключ.
2С125 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
0 RUR
Предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Выполняет операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, нарезания резьбы метчиками, фрезерования.
- Рабочий стол имеет возможность регулировки положения по высоте (перемещение по реечной передаче) и возможность "откидывания", что позволяет обрабатывать крупногабаритные детали на фундаментной плите;
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
- Компактный дизайн, малогабаритный электрошкаф.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 25 (31)** |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М5 - М22 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 90 - 1400 (180 - 2800)* |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | вручную |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 320 |
| Наибольшее расстояние от торца шпинделя до плиты, мм. | 1210 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 730 |
| Размер рабочей поверхности плиты, мм. | 320 х 320 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 420 х 300 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 680 |
| Количество Т-образных пазов | 3 (стол); 3 (плита) |
| Ширина Т-образного паза | 14Н12 |
| Расстояние между осями Т-образных пазов, мм. | 80±0,4 |
| Наибольшая высота заготовки, мм. | 500 (для стола); 900 (для плиты) |
| Масса заготовки, кг. | 100 (для стола); 200 (для плиты) |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Класс точности | Н |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 800 х 500 х 2050; (1100 х 760 х 2260 в упаковке) |
| Масса, кг. | 430; (585 брутто) |
| * - специальное исполнение (заказ) | |
| ** | при минимальных подачах и оборотах |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.
- Станок в сборе;
- Ключ к электрошкафу Д73-72;
- Рукоятка для поднятия стола;
- Втулка переходная 6100-4015-0142 (КМ3/1);
- Втулка переходная 6100-4015-0143 (КМ3/2);
- Клинья 7851-0012 (КМ2,1), 7851-0013 (КМ3);
- Техническая документация (Руководство по эксплуатации).
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03;
- Тиски станочные неповоротные 7200-0209-02 (125 мм) или 7200-0214-02 (160 мм);
- Тиски станочные поворотные 7200-0210-02 (125 мм) или 7200-0215-02 (160 мм);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-01 (М3-М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-01 (М3-М12);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14-М24); - головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект головок предохранительных к резьбонарезному патрону 6162-4003-02:
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- Ограждение зоны резания; - головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- Освещение;
- Система подачи СОЖ.
МН25Н-01 Станок вертикально-сверлильный
0 RUR
822 000 RUR
Предназначен для выполнения операций сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования, нарезания резьбы.
- Широкий диапазон скоростей и подач позволяет обрабатывать отверстия различных диаметров при оптимальных режимах резания;
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
- Обработка производится как с ручной, так и с механической подачей шпинделя;
- Нарезание резьбы осуществляется при ручной подаче шпинделя и электрическом реверсировании электродвигателя привода главного движения;
- Для быстрой остановки шпинделя в станке применена схема электродинамического торможения;
- Станок не предназначен для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах по ПЭУ;
- Станок устанавливается на фундаменте или бетонной подушке, глубина залегания фундамента не менее 400 мм. Крепление к фундаменту четырьмя фундаментальными болтами диам.16мм.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Максимальный диаметр сверления, мм. | 20 (сталь); 25 (чугун) |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М24 |
| Конус шпинделя | Морзе 3АТ6 |
| Количество скоростей вращения шпинделя | 9 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об./мин. | 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1420, 2000, 2800 |
| Количество подач шпинделя | 6 |
| Диапазон подач шпинделя, мм./об. | 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 88 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5600 |
| Ход шпинделя, мм. | 150 |
| Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм. | 200 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм. | 150 - 650 |
| Размер рабочей поверхности стола, мм. | 320 х 360 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм. | 350 |
| Количество Т-образных пазов | 3 |
| Масса заготовки, кг. | 100 |
| Класс точности | Н |
| Мощность привода главного движения, кВт | 1,5 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 730 х 650 х 1980; 872 х 2220 х 990 (размер в упаковке) |
| Масса, кг. | 600; 790 (брутто) |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
- Станок в сборе;
- Оправка для сверлильного патрона 6039-0013;
- Клин 7851-0012;
- Клин 7851-0013;
- Втулка переходная 6100-0202 (КМ3-КМ1);
- Втулка переходная 6100-0203 (КМ3-КМ2);
- Кривошип;
- Сетка;
- Ключ замка электрошкафа;
- Вспомогательный инструмент (отвертка крестообразная, ключи 7811-0025 С2; 7812-0374 40Х; 7812-0378 40Х);
- СОЖ;
- Руководство по эксплуатации.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА (поставляется за отдельную плату):
- Патрон сверлильный 6150-4029-03 или 6150-4029-04;
- Тиски станочные чугунные поворотные 7200-0215-02;
- Патрон резьбонарезной (М4...М12) 6162-4003-01 или 6162-4003-01;
- Патрон резьбонарезной 6162-4003-02 (М14...М24);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003): - головка 6251-4002 (М3);
- головка 6251-4002М-01 (М4);
- головка 6251-4002М-02 (М5);
- головка 6251-4002М-03 (М6-М8);
- головка 6251-4002М-04 (М8-М10);
- головка 6251-4002М-05 (М10);
- головка 6251-4002М-06 (М12);
- Комплект предохранительных головок (для патрона резьбонарезного 6162-4003-02):
- головка 6251-4002М-07 (М14);
- головка 6251-4002М-08 (М16);
- головка 6251-4002М-09 (М18-М20);
- головка 6251-4002М-10 (М22);
- головка 6251-4002М-11 (М24).
СОМ-400Б Станок абразивно-отрезной маятниковый
0 RUR
66 500 RUR
Станок СОМ-400Б предназначен для резки труб, арматуры, металлопроката и материалов аналогичных физических свойств, с помощью абразивных армированных кругов, изготовленных по ГОСТ 21963-82, в условиях монтажных площадок и производственных баз.
- Работа на станке при резке заготовок осуществляется в ручном режиме, оператор поднимает и опускает маятниковый пильный узел за длинную рукоятку, на противоположном коротком конце которой закреплен электродвигатель, служащий в том числе как противовес;
- Наличие мощного двигателя обеспечивает высокую скорость вращения отрезного круга и позволяет обрабатывать заготовки больших размеров;
- Маятниковый узел на подшипниках;
- В целях безопасности ременной привод и отрезной круг закрыты металлическими кожухами.
| ПАРАМЕТР | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Наибольший диаметр отрезаемой заготовки круглого сечения (угол реза 45 град.), мм. | 400 (300) х 32 х 4 |
| Наибольший размер отрезаемого круглого проката под углом 90º, мм. | 60 (40) |
| Наибольший размер отрезаемой трубы под углом 90º, мм. | 120 (100) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 120 х 120 (100 х 100) |
| Наибольший размер отрезаемого уголка углом 90º, мм. | 110 х 110 (90 х 90) |
| Наибольший размер отрезаемого швеллера углом 90º, мм. | 140 (120) |
| Механизм зажима заготовки | ручной |
| Угол поворота трубоприжима, град. | 0 - 45 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | 3500 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм. | 1000 х 580 х 1720 |
| Масса, кг. | 113 |
- Станок в сборе;
- Отрезной круг (установлен на станке);
- Паспорт.